四通换向阀之活塞连杆制造技术

四通换向阀之活塞连杆，属于流体控制部件的结构，现有技术存在当主阀内的压力过大时容易使连杆末端翻边发生变形、甚至断裂的缺陷，本发明专利技术由板状构件弯折而成，其主体的两侧边分别具有一个折边，其主体的两端分别具有两个向相反方向弯折的翻边，从而形成有以所述主体和翻边为边的折角，其特征是所述折角的至少一个边上连接有加强板。本发明专利技术通过在由主体和翻边形成的折角的至少一个边上连接加强板，与现有技术相比，具有连接牢固，在工作过程中不易变形、断裂等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种流体控制部件的结构，具体的说是用于热泵空调制冷系 统中控制制冷介质流向的四通换向阀的活塞连杆。
技术介绍
四通换向阀具有主阀及导阀，主阀介于由压縮机、冷凝器、室内热交换 器及室外热交换器构成的冷媒回路中，通过主阀使冷媒回路切换方向，从而 进行制冷制热的切换。现有电磁闽方案的结构原理如图1所示，由电磁线圈、导阀、主阀三大 部分组成，其结构与工作原理描述如下主阀2包括一个圆筒形的阀体2.6，其上有与压縮机排气口相连接的常 通接管D(即为高压区)，与压縮机吸气口相连接的中位接管S(即为低压区)， 与室内热交换器相连接的旁位接管E，与室外热交换器相连接的旁位接管C， 阀体两端有端盖2.3封固，内部焊接有阀座2. 1，还有用连杆2.5连成一体 的滑块2.2和一对活塞2.4，阀座和滑块组成一对运动副，活塞和阀体则组 成另一对运动副，通过活塞将主阀内腔分隔成左(E侧)、中、右(C侧)三 个腔室。导阀3包括圆形套管3.6，其左端焊接有小阔体3.4，右端焊接有封头 3.9，小阔体上侧焊接有与主阀常通接管D连接的毛细管d (因此导阀内腔为 高压区)，下侧孔中焊接有小阀座3.1，小阀座上开有三个台阶通孔，并依左 向右分别焊接有与主阀左端盖、中位接管S和右端盖连接的毛细管e/s/c (因 此s为低压区)，套管内腔有能够左右滑动的芯铁3. 7及弹压在其孔中的回复 弹簧3.8，还有通过铆钉连为一体，然后一起铆接固定在芯铁孔中的拖动架 3. 2和簧片3. 5，拖动架左端有开孔，下部开有凹孔的滑碗3. 3即嵌装在该孔中，簧片则顶压在滑碗的上部，它使滑碗下端面紧贴在小阀座表面上，滑碗 可随芯铁/拖动架组件在小阀座表面上滑动，滑碗与小阀座组成了 一运动副， 其内腔(即毛细管S)为低压区，而其背部(即导阀内腔)为高压区，因此 滑碗承受着由此而产生的压差力，运动副的密封主要由该压差力来实现。当空调需制冷运行时，电磁线圈不通电，在回复弹簧的作用下，芯铁带动滑碗一起左移，从而使e/s、 c/d毛细管分别相通，由于中位接管S为低压 区，故主阀左腔的气体通过e、 s毛细管及滑碗而流入低压区，因此左腔成为 低压区，而主阀右腔由于有来自c毛细管的高压气的补充，从而成为高压区， 如此在主阀的左右腔间就形成了一个压力差，并因此而将滑块和活塞推向了 左侧，使旁位接管E与中位接管S相通，常通接管D与旁位接管C相通，此 时系统内部的制冷剂流通路径为压縮机排气口一常通接管D—阀体中腔一 旁位接管C—室外热交换器一节流元件一室内热交换器一旁位接管E—滑块 —中位接管S—压縮机吸气口，系统处于制冷工作状态。当空调需制热运行时，电磁线圈通电，在线圈电磁力的作用下，芯铁克 服回复弹簧的作用力而带动滑碗一起右移，而使c/s、 e/d毛细管分别相通。 主阀右腔就成为低压区，而左腔则成为高压区，因此滑块和活塞就被推向了 右侧，使旁位接管C与中位接管S相通，常通接管D与旁位接管E相通，此 时的制冷剂流通路径为压縮机排气口一常通接管D—中腔一旁位接管E—室 内热交换器一节流元件一室外热交换器一旁位接管C—滑块一中位接管S— 压縮机吸气口，系统处于制热工作状态。如上所述，通过电磁线圈与导阀的共同作用就可实现主阀的换向，并通过 主阀的换向来切换制冷工质的流动方向，使室内热交换器从制冷状态的蒸发 器变为了制热状态的冷凝器，而室外热交换器则从冷凝器变成了蒸发器，从 而使空调实现夏天制冷冬天制热的一机两用的目的。上述结构的热泵空调用四通换向阀，主阀内部的连杆是由板状构件弯折 而成，其两端具有与活塞部件连接的翻边，从而形成有以翻边和连杆主体为边的折角。当主阀内的压力过大时，容易使折角处发生变形，甚至断裂，从 而导致四通换向阀发生故障。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服当主阀内的压力过大 时容易使连杆末端翻边发生变形、甚至断裂的缺陷，提供一种四通换向阀之 活塞连杆。为此本专利技术采用以下技术方案四通换向阀之活塞连杆，由板状构件弯折而成，其主体的两侧边分别具 有一个折边，其主体的两端分别具有两个向相反方向弯折的翻边，从而形成 有以所述主体和翻边为边的折角，其特征是所述折角的至少一个边上连接有 加强板。该加强板可以增大折角处的强度，防止主阀内的压力过大时发生变 形、甚至断裂。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，以便在具体实施时釆用多种 结构形式，本专利技术还包括以下附加技术特征 首先，是在所述的翻边内侧连接有加强板。此时所述的加强板为平板。该平板与翻边连接在一起通过增大翻边厚度达到 增大翻边强度，防止主阀内的压力过大时折角处发生变形、甚至断裂的功用。所述的加强板具有连接在所述翻边上的平板部和自平板部向所述主体延 伸的弯折部。所述的平板部可以增大翻边厚度，而弯折部又可以对翻边起支 撑作用，避免翻边相对主体变形。所述的平板部与弯折部之间有圆角过渡部或斜边过渡部。所述的过渡部 用于避免平板部和弯折部与翻边和主体接触时产生干涉而影响连接的精确 性。所述的弯折部与所述主体连接，以便达到更好的增大强度的效果。 其次，是在所述的主体上连接有加强板，该加强板具有连接在所述主体上的弯折部和自弯折部向所述翻边延伸的平板部。此种结构形式，可以令平板部形 成对翻边的支撑，抵抗折角处的变形甚至断裂。此时所述的平板部与弯折部之间同样可以有圆角过渡部。所述的平板部与弯折部之间同样可以有斜边过渡部。再者，所述的翻边上开设有连接孔，所述的加强板上开设有与所述连接孔对应 的通孔。这种结构形式以便用紧固件如螺栓、铆钉等与活塞连接。因此所述 的连接孔为可以是螺纹孔，且加强板上的通孔可以为螺纹孔或者裸孔。将连 接孔通过在翻边上由外向内冲压而成，由此形成有突出在翻边内侧表面上的 凸环，从而可以增加螺纹的长度；所述加强板上的通孔套在该凸环上。还有，所述的连接为焊接。对应于主体同一侧的翻边向相反的方向弯折。使得在与活塞连接时，四 个翻边的受力相对主体更加平衡。所述主体同一端的两个向相反方向弯折的翻边之间具有应力消除槽。以 免翻边处因存在应力而增大变形、甚至断裂的可能性。本专利技术的有益效果是通过在由主体和翻边形成的折角的至少一个边上 连接加强板，与现有技术相比，具有连接牢固，在工作过程中不易变形、断 裂等优点。附图说明图1为一种四通换向阀在制冷系统中的系统图。图2为另一种四通换向阀在制冷系统中的系统图。 图3为本专利技术连杆结构一个实施例图。 图4为图3的左视图。图5、 6为加强板的另两个实施例图(相对图4的视图方向)。图7、 8、 9为翻边上的连接孔与加强板上的通孔配合的两个结构放大示意图。图中LA/LB/LC-活塞连杆，W-折角，L1-主体，L2-折边，L3-翻边，L4-加强板， L5-平板部，L6-弯折部，L7-圆角过渡部，L8-斜边过渡部，L9-应力消除槽， L10-连接孔，Lll-通孔，L12-凸环。l-大型主阀；2-控制主阀；3-先导阀；4-线圈螺钉，5-线圈；8-压縮机； 9-室外热交换器；10-节流元件；ll-室内热交换器；12-固定板；13-连接板； 14-连接螺钉；15-支架；16-弹簧片；l.l-大阀座；1. 2-大滑碗；1. 3-大端盖； 1.4-大活塞；1.5-大连杆；1.6-大阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】
四通换向阀之活塞连杆，由板状构件弯折而成，其主体（Ｌ１）的两侧边分别具有一个折边（Ｌ２），其主体（Ｌ１）的两端分别具有两个向相反方向弯折的翻边（Ｌ３），从而形成有以所述主体（Ｌ１）和翻边（Ｌ３）为边的折角，其特征是所述折角的至少一个边上连接有加强板（Ｌ４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张松飞，陈辉，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]