一种锂电池焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池焊接方法，包括以下步骤：步骤S1，在转盘间歇转动过程中，正极向上锂电池和负极向上锂电池依次送入转盘的电池槽内，在转盘的电池槽内正极向上锂电池和负极向上锂电池交错布置；步骤S2，上镍带盘上的镍带送至焊接处锂电池的上侧，下镍带盘上的镍带送至焊接处锂电池的下侧，上点焊机和下点焊机相互靠近，实现锂电池的双面同步焊接，焊接完成后形成锂电池组，切刀对镍带进行切断；步骤S3，锂电池组随着转盘的转动移动至卸料工位，卸料杆将锂电池组进行卸料。本发明专利技术提供了一种锂电池焊接方法，降低人工劳动强度，提高焊接效率。

A welding method for lithium battery

The invention discloses a lithium battery welding method, which comprises the following steps: step S1, in the intermittent rotation process of the turntable, the positive upward lithium battery and the negative upward lithium battery are successively fed into the battery slot of the turntable, the positive upward lithium battery and the negative upward lithium battery are staggered arranged in the battery slot of the turntable; step S2, the nickel belt on the upper nickel belt plate is sent to the upper side of the lithium battery at the welding position, The nickel belt on the lower nickel belt plate is sent to the lower side of the lithium battery at the welding position. The upper spot welder and the lower spot welder are close to each other to realize the double-sided synchronous welding of the lithium battery. After the welding is completed, the lithium battery group is formed, and the cutter cuts off the nickel belt; step S3, the lithium battery group moves to the unloading station with the rotation of the turntable, and the unloading rod unloads the lithium battery group. The invention provides a lithium battery welding method, which can reduce the labor intensity and improve the welding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池焊接方法
本专利技术涉及化动力电池制造领域，尤其涉及一种锂电池焊接方法。
技术介绍
目前，能源危机问题日渐突出，使得人们聚焦于新型清洁能源及储能设备地研发。锂电池以其体积小、高效、环保、循环寿命长等优点，己成为当前的研究热点之一。现有技术中，在锂电池的电极片焊接时均采用人工焊接，从而在大批量生产打包时需要大批量的工人进行打包工作。因此，这里面存在三个问题：1.在大批量生产焊接时采用人工操作使得人工强度较大；2.工作效率低下；3.需要大批量工人进行操作，使得人工成本较高；4、焊接完成后的产品合格率较低。为此，现有公开号为CN107775165A的中国专利技术专利公开了《用于锂电池的焊接方法和装置》，包括：将镍带放置在锂电池的任一极上；将点焊机的第一极点焊棒与所述镍带接触，将所述点焊机的第二极点焊棒与所述任一极接触；控制所述点焊机将所述镍带焊接在所述任一极上，其中，通过所述第一极点焊棒与所述第二极点焊棒之间的回路电流将所述镍带焊接在所述任一极上。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂电池焊接方法，降低人工劳动强度，提高焊接效率。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，在转盘间歇转动过程中，正极向上锂电池和负极向上锂电池依次送入转盘的电池槽内，在转盘的电池槽内正极向上锂电池和负极向上锂电池交错布置；步骤S2，上镍带盘上的镍带送至焊接处锂电池的上侧，下镍带盘上的镍带送至焊接处锂电池的下侧，上点焊机和下点焊机相互靠近，实现锂电池的双面同步焊接，焊接完成后形成锂电池组，切刀对镍带进行切断；步骤S3，锂电池组随着转盘的转动移动至卸料工位，卸料杆将锂电池组进行卸料。作为改进，所述步骤S1中，电池上料机构在对锂电池进行上料过程中，第一限位板对第一输送带上正极向上锂电池进行单排的输送，第二限位板对第二输送带上负极向上锂电池进行单排输送，套设于转盘外周的环形套上的正极电池上料孔和转盘上的电池槽相对时，第一阻挡缸带着第一阻挡板下行，第一输送带上的锂电池进入电池槽内，之后，第一阻挡板上行，同理，第二输送带上的锂电池也依次进入转盘的电池槽内，同时，正极电池上料机构和负极电池上料机构的锂电池上料顺序保证转盘电池槽内的锂电池能够正极负极交错布置。再改进，所述步骤S2中，上镍盘上的镍带在上转辊转动的作用下进入上焊板的上通道内，进入上通道内的镍带的两侧被限位于上通道的道壁之间，同时，下镍带盘上的镍带在下转辊的作用下进入焊台的切台处，上点焊机的焊针向下穿过上焊接孔对锂电池的上部进行焊接，下点焊机的焊针向上穿过下焊接孔对锂电池的下部进行焊接，锂电池双面实现同步焊接，焊接完成后，上点焊机和下点焊机相互分离。再改进，所述步骤S2中，上切刀穿过上焊板的上切断孔实现对上焊板内的镍带进行切断，下切刀穿过下切断孔对切台上的镍带进行切断。再改进，所述步骤S2中，所述上焊板上与锂电池相对的侧面上开设有与上通道相通的镍带孔，上切断孔的长度大于上通道的宽度，上通道的宽度大于镍带孔的宽度。再改进，所述步骤S3中，锂电池组在离开双面焊接工位时，锂电池组经镍带孔离开上焊板。再改进，所述上点焊机和下点焊机同步运动方式为，所述基板上设置有一转动齿轮，在转动齿轮的两侧竖向布置有与转动齿轮啮合的左齿条和右齿条，左齿条和右齿条滑动设置于基板之上，上点焊机设置于左齿条的上端，下点焊机设置于右齿条的下端。转动齿轮顺时针转动，左齿条带着上点焊机向上滑动，右齿条带着下点焊机向下滑动，上点焊机和下点焊机相互分离，而当转动齿轮逆时针转动时，左齿条带着上点焊机向下滑动，右齿条带着下点焊机向上滑动，上点焊机和下点焊机相互靠近，上点焊机和下点焊机即可对锂电池双面同时进行焊接。再改进，所述转盘的间隙转动方式为，所述焊台上设置有一不完全驱动齿轮，在所述转盘的内部开设有与不完全驱动齿轮啮合的内齿圈。不完全驱动齿轮连续转动，在内齿圈的作用下，转盘间歇转动。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：正极电池上料机构将锂电池正极向上送入转盘的电池槽内，负极电池上料机构将锂电池负极向上送入电池槽内，在转盘的电池槽上正极向上锂电池和负极向上锂电池交错布置，随着转盘转动，锂电池运动至双面焊接工位，与此同时，上镍盘上的镍带通过上转辊送入至上焊板的上通道内，下镍盘上的镍带进入焊台的切台处，上点焊机和下点焊机相互靠近，上点焊机的焊针向下穿过上焊接孔对锂电池的上部进行焊接，下点焊机的焊针向上穿过下焊接孔对锂电池的下部进行焊接，之后，切刀对镍带进行切断，焊接完成后的锂电池组转运至卸料工位，卸料缸动作，卸料杆将焊接完成后的锂电池组从焊台的卸料孔进行卸料。本专利技术的焊接设备在整个焊接过程中无需人工参与，从而降低了人工劳动强度，并提高了焊接效率。附图说明图1是本专利技术实施例中锂电池焊接方法的框架图；图2是本专利技术实施例中涉及到的锂电池焊接设备的结构示意图；图3是图2中转盘和环形套的分解结构示意图；图4是本专利技术实施例中上点焊机和下点焊机相互分离的结构示意图；图5是图4中上点焊机和下点焊机在焊接时的结构示意图；图6是本专利技术实施例中上焊板的结构示意图；图7是本专利技术实施例中上焊板上镍带切断时的结构示意图；图8是本专利技术实施例中焊台的结构示意图；图9是本专利技术实施例中切台上镍带切断时的结构示意图；图10是本专利技术实施例中转盘间歇转动的驱动结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。首先，针对本专利技术锂电池焊接方法所涉及到的有关锂电池焊接设备做简要的介绍。如图2至10所示，本实施中的锂电池焊接方法，包括焊台1、电池上料机构、镍带上料机构、双面焊接机构6和卸料机构7。其中，焊台1上设置有间歇转动的转盘2，转盘2的外周壁上均布有多个电池槽21，在转盘2的外部套设有一环形套3，环形套3上竖向开设有正极电池上料孔31和负极电池上料孔32。如图2所示，电池上料机构包括设置于正极电池上料孔31处的正极电池上料机构和设置于负极电池上料孔32处的负极电池上料机构4，正极电池上料机构包括与正极电池上料孔31相连的第一输送带，第一输送带的两侧设置有第一限位板，在第一限位板的端部设置有第一阻挡板，第一阻挡板和第一阻挡气缸连接，负极电池上料机构4包括与负极电池上料孔32相连的第二输送带41，第二输送带41的两侧设置有第二限位板42，在第二限位板42的端部设置有第二阻挡板431，第二阻挡板431和第二阻挡气缸43连接。环形套3上设置有对电池槽21内的锂电池进行限位的上限位板，通过设置上限位板，对电池槽21内的锂电池进行了有效限位。结合图2、4和5所示，双面焊接机构6包括位于环形套3外侧部竖向布置的基板61，基板61上固定设置有位于转盘2上侧面的上焊板63，在基板61上滑动设置有位于上焊板63上方的上点焊机62、位于焊台1下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1，在转盘(2)间歇转动过程中，正极向上锂电池(81)和负极向上锂电池(82)依次送入转盘(2)的电池槽(21)内，在转盘(2)的电池槽(21)内正极向上锂电池(81)和负极向上锂电池(82)交错布置；/n步骤S2，上镍带盘上的镍带(53)送至焊接处锂电池的上侧，下镍带盘上的镍带送至焊接处锂电池的下侧，上点焊机(62)和下点焊机(67)相互靠近，实现锂电池的双面同步焊接，焊接完成后形成锂电池组(83)，切刀对镍带进行切断；/n步骤S3，锂电池组(83)随着转盘(2)的转动移动至卸料工位，卸料杆(72)将锂电池组(83)进行卸料。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，在转盘(2)间歇转动过程中，正极向上锂电池(81)和负极向上锂电池(82)依次送入转盘(2)的电池槽(21)内，在转盘(2)的电池槽(21)内正极向上锂电池(81)和负极向上锂电池(82)交错布置；
步骤S2，上镍带盘上的镍带(53)送至焊接处锂电池的上侧，下镍带盘上的镍带送至焊接处锂电池的下侧，上点焊机(62)和下点焊机(67)相互靠近，实现锂电池的双面同步焊接，焊接完成后形成锂电池组(83)，切刀对镍带进行切断；
步骤S3，锂电池组(83)随着转盘(2)的转动移动至卸料工位，卸料杆(72)将锂电池组(83)进行卸料。


2.根据权利要求1所述的锂电池焊接方法，其特征在于：所述步骤S1中，电池上料机构在对锂电池进行上料过程中，第一限位板对第一输送带上正极向上锂电池(81)进行单排的输送，第二限位板(42)对第二输送带(41)上负极向上锂电池(82)进行单排输送，套设于转盘(2)外周的环形套(3)上的正极电池上料孔(31)和转盘(2)上的电池槽(21)相对时，第一阻挡缸带着第一阻挡板下行，第一输送带上的锂电池进入电池槽(21)内，之后，第一阻挡板上行，同理，第二输送带(41)上的锂电池也依次进入转盘(2)的电池槽(21)内，同时，正极电池上料机构和负极电池上料机构(4)的锂电池上料顺序保证转盘(2)电池槽(21)内的锂电池能够正极负极交错布置。


3.根据权利要求1所述的锂电池焊接方法，其特征在于：所述步骤S2中，上镍盘上的镍带(53)在上转辊(52)转动的作用下进入上焊板(63)的上通道(632)内，进入上通道(632)内的镍带的两侧被限位于上通道632)的道壁之间，同时，下镍带盘上的镍带在下转辊的作用下进入焊台(1)的切台(12)处，上点焊机的焊针...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑六军，
申请(专利权)人：郑六军，
类型：发明
国别省市：浙江;33