一种锂电池串联焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池串联焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，锂电池放料；步骤S2，镍带上料；步骤S3，驱动缸一阶段伸出，第一载体和第二载体相互靠拢，两个极性相反的锂电池落入焊接孔内并限位于第一焊接板和第二焊接板之间；步骤S4，驱动缸二阶段继续伸出，在第一载体和第二载体继续相互靠拢过程中，第一载体上的一组焊针和第二载体上的一组焊针同步对所述步骤S3中的锂电池两端进行焊接；步骤S5，驱动缸三阶段复位，焊接孔底部的第一支撑板和第二支撑板打开，焊接完成后的锂电池从焊接孔的底部落入下一个工序。本发明专利技术提供了一种锂电池串联焊接工艺，实现锂电池串联焊接的自动化，降低人工劳动强度，提高焊接效率。

A series welding process for lithium battery

The invention discloses a series welding process for lithium battery, which is characterized in that the following steps are included: step S1, discharging of lithium battery; step S2, loading of nickel belt; step S3, the driving cylinder extends in one stage, the first carrier and the second carrier are close to each other, two lithium batteries with opposite polarity fall into the welding hole and are limited between the first welding plate and the second welding plate; step S4, driving The second stage of the cylinder continues to extend. In the process of the first carrier and the second carrier continuing to close to each other, a group of welding pins on the first carrier and a group of welding pins on the second carrier synchronously weld the two ends of the lithium battery in step S3; step S5, drive the three-stage reset of the cylinder, open the first support plate and the second support plate at the bottom of the welding hole, and after the welding, the lithium battery from the welding hole The bottom falls into the next process. The invention provides a series welding process of lithium battery, which realizes the automation of series welding of lithium battery, reduces the labor intensity and improves the welding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池串联焊接工艺
本专利技术涉及化动力电池制造领域，尤其涉及一种锂电池串联焊接工艺。
技术介绍
在锂电池生产过程中，因电池的容量、电压都有限，故在实际使用过程中往往会将多个电池焊接在一起使用，现有焊接的方法是将多个需要焊接电池的两极分别焊在不同的镍片上。在现有的锂电池串联焊接方式为，一般需要人工将锂电池放置于定位夹具之内，保证相邻的电池极性正负交错，之后，定位夹具置于焊接设备的定位机构处，焊接设备对相邻两个锂电池进行双面焊接过程中，焊接设备焊接完一面后，退回原点，人工取出电池定位夹具，将定位夹具连同电池组翻转至另一面，之后重新装入焊接设备的定位机构，继续进行另一面的焊接作业，在双面焊接完成后，还需人工取出。造成整个焊接过程效率低下。为此，现有公开号为CN109273768A的中国专利技术专利公开了《一种锂电池焊接工艺》，包括如下步骤：第一步：固定并联铜排：用十字沉头自攻螺钉将并联铜排安装于塑料骨架上，并拧紧螺钉使其固定住；第二步：正极焊接：将电芯正极通过电阻焊焊接在并联铜排上；第三步：负极焊接：将与电芯正极焊接的并联铜排放入超声波焊接工装内，启动超声波焊接设备，将电芯负极与保险丝共同焊接在并联铜排上。又如，公开号为CN108550786A的中国专利技术专利公开了《一种锂电池极板焊接工艺》，该工艺采用了极板焊接模具，该极板焊接模具包括固定架、焊枪模块、锂电池放置模块和推送模块，所述的焊枪模块安装在固定架上，焊枪模块用于对锂电池极板进行焊接；所述的锂电池放置模块位于焊枪模块的下方，锂电池放置模块安装在固定架上，锂电池放置模块用于固定锂电池；所述的推送模块位于锂电池放置模块的下方，推送模块用于将锂电池从锂电池放置模块中推出。但是，上述锂电池焊接工艺均不适用锂电池自动化的串联焊接，人工参与程度较高，相对生产效率也较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂电池串联焊接工艺，实现锂电池串联焊接的自动化，降低人工劳动强度，提高焊接效率。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池串联焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，锂电池放料，将锂电池放入第一料斗和第二料斗内，第一料斗和第二料斗内的锂电池方向相反，第一料斗内的锂电池沿着第一输送通道进入焊台的焊接孔内，第二料斗内的锂电池沿着第二输送通道进入焊接孔内，在阻挡缸的作用下，阻挡板关闭输送通道下部，焊接孔上侧部处于密闭状态；步骤S2，镍带上料，第一镍带盘上的镍带进入焊台的第一镍带输送通道内，并在第一输送辊的作用下沿着第一焊接板的侧壁进入焊接孔内，第二镍带盘上的镍带进入第二镍带输送通道内，并在第二输送辊的作用下沿着第二焊接板的侧壁进入焊接孔内，第一焊接板和第二焊接板分别将镍带和焊接孔内的锂电池进行分隔；步骤S3，驱动缸一阶段伸出，锂电池落料，驱动缸推动推杆向焊接孔靠近，连杆相互收拢，第一载体和第二载体相互靠拢，在第一支撑板和第二支撑板逐渐关闭焊接孔下侧部的过程中，阻挡板打开，两个极性相反的锂电池落入焊接孔内并限位于第一焊接板和第二焊接板之间，之后，阻挡板继续关闭焊接孔上侧面，防止锂电池掉入无故焊接孔内；步骤S4，驱动缸二阶段继续伸出，锂电池双面焊接，驱动缸继续推动推杆向焊接孔移动，在第一载体和第二载体继续相互靠拢过程中，第一载体上的一组焊针和第二载体上的一组焊针同步对所述步骤S3中的锂电池两端进行焊接，第一载体上的焊针在焊接过程中，第一载体上的焊针将第一焊接板处的镍带顶入第一焊接板上的向下开口的第一条形孔内并将镍带焊接于锂电池的一端，第二载体上的焊针在焊接过程中，第二载体上的焊针将第二焊接板处的镍带顶入第二焊接板上的向下开口的第二条形孔内并将镍带焊接于锂电池的另一端；步骤S5，驱动缸三阶段复位，焊接完成后的锂电池进入下一个工序，驱动缸拉动推杆远离焊接孔，第一载体和第二载体相互分离，焊接孔底部的第一支撑板和第二支撑板打开，焊接完成后的锂电池从焊接孔的底部落入下一个工序。作为改进，所述驱动缸包括布置于焊接孔两侧的第一驱动缸和第二驱动缸，所述推杆包括纵向布置的第一推杆和第二推杆，所述连杆包括有第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，第一驱动缸的输出端和第一推杆连接，第一连杆的一端和第一载体铰接，第一连杆的另一端和第一推杆的一端铰接，第二连杆的一端和第二载体铰接，第二连杆的另一端和第一推杆的另一端铰接；第二驱动缸的输出端和第二推杆连接，第三连杆的一端和第一载体铰接，第三连杆的另一端和第二推杆的一端铰接，第四连杆的一端和第二载体铰接，第四连杆的另一端和第二推杆的另一端铰接。通过在焊接孔两侧布置两个驱动缸，提高了第一载体和第二载体运动的稳定性。再改进，所述第一载体和第一焊接板之间设置有第一连接弹簧，第二载体和第二焊接板之间设置有第二连接弹簧。在第一载体和第二载体相互靠拢过程中，连接弹簧具有缓冲效果，避免焊针剧烈撞击于锂电池之上。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：将锂电池放入第一料斗和第二料斗内，第一料斗和第二料斗内的锂电池方向相反，第一料斗内的锂电池沿着第一输送通道进入焊台的焊接孔内，第二料斗内的锂电池沿着第二输送通道进入焊接孔内，在阻挡缸的作用下，阻挡板关闭输送通道下部，此时，焊接孔的上侧面处于密闭状态；驱动缸推动推杆向焊接孔靠近，连杆相互收拢，第一载体和第二载体相互靠拢在焊接孔的下侧部相互靠拢，在第一支撑板和第二支撑板关闭焊接孔下侧部的过程中，阻挡板打开，两个极性相反的锂电池落入焊接孔内并限位于第一焊接板和第二焊接板之间，之后，阻挡板继续关闭焊接孔上侧面，防止锂电池掉入无故焊接孔内；与此同时，第一镍带盘上的镍带进入第一镍带输送通道，并在第一输送辊的作用下沿着第一焊接板的侧壁进入焊接孔内，第二镍带盘上的镍带进入第二镍带输送通道内，并在第二输送辊的作用下沿着第二焊接板的侧壁进入焊接孔内，焊接板将镍带和锂电池进行分隔，随着第一载体和第二载体之间的相向运动，第一焊针和第二焊针同步对锂电池两端进行镍带的焊接，之后，第一载体和第二载体相互分离随之打开，焊接完成后的锂电池组从焊接孔的下方掉落至下一个工序，从而实现了锂电池整个自动化的串联焊接工艺，降低了人工劳动强度，同时，提高了焊接效率。附图说明图1是本专利技术实施例中锂电池串联焊接工艺的框架图；图2是本专利技术实施例中锂电池串联焊接装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例中双面焊接机构的结构示意图；图4是图3中A处局部放大图；图5是图3中第一载体和第二载体相互靠拢状态的结构示意图；图6是图3中第一载体和第二载体分开状态的结构示意图；图7是本专利技术实施例中焊台在第一纵向滑道处的局部剖视图；图8是本专利技术实施例中双向切断缸的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。首先，针对本专利技术所涉及到的锂电池串联焊接装置进行简要的说明。如图2至8所示，锂电池串联焊接装置包括焊台1、锂电池上料机构2、镍带上料机构3、双面焊接机构4。其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池串联焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1，锂电池放料，将锂电池放入第一料斗和第二料斗(23)内，第一料斗和第二料斗(23)内的锂电池方向相反，第一料斗内的锂电池沿着第一输送通道进入焊台(1)的焊接孔(11)内，第二料斗(23)内的锂电池沿着第二输送通道进入焊接孔(11)内，在阻挡缸的作用下，阻挡板关闭输送通道(21)下部，焊接孔(11)上侧部处于密闭状态；/n步骤S2，镍带上料，第一镍带盘(31)上的镍带进入焊台(1)的第一镍带输送通道(16)内，并在第一输送辊(33)的作用下沿着第一焊接板(101)的侧壁进入焊接孔(11)内，第二镍带盘(32)上的镍带进入第二镍带输送通道(17)内，并在第二输送辊(34)的作用下沿着第二焊接板(102)的侧壁进入焊接孔(11)内，第一焊接板(101)和第二焊接板(102)分别将镍带和焊接孔(11)内的锂电池进行分隔；/n步骤S3，驱动缸一阶段伸出，锂电池落料，驱动缸推动推杆向焊接孔(11)靠近，连杆相互收拢，第一载体(47)和第二载体(48)相互靠拢，在第一支撑板(472)和第二支撑板(482)逐渐关闭焊接孔(11)下侧部的过程中，阻挡板打开，两个极性相反的锂电池落入焊接孔(11)内并限位于第一焊接板(101)和第二焊接板(102)之间，之后，阻挡板继续关闭焊接孔(11)上侧面，防止锂电池掉入无故焊接孔(11)内；/n步骤S4，驱动缸二阶段继续伸出，锂电池双面焊接，驱动缸继续推动推杆向焊接孔移动，在第一载体(47)和第二载体(48)继续相互靠拢过程中，第一载体(47)上的一组焊针和第二载体(48)上的一组焊针同步对所述步骤S3中的锂电池两端进行焊接，第一载体(47)上的焊针在焊接过程中，第一载体(47)上的焊针将第一焊接板(101)处的镍带顶入第一焊接板(101)上的向下开口的第一条形孔(103)内并将镍带焊接于锂电池的一端，第二载体(48)上的焊针在焊接过程中，第二载体(48)上的焊针将第二焊接板(102)处的镍带顶入第二焊接板(102)上的向下开口的第二条形孔(104)内并将镍带焊接于锂电池的另一端；/n步骤S5，驱动缸三阶段复位，焊接完成后的锂电池进入下一个工序，驱动缸拉动推杆远离焊接孔(11)，第一载体(47)和第二载体(48)相互分离，焊接孔(11)底部的第一支撑板(472)和第二支撑板(482)打开，焊接完成后的锂电池从焊接孔(11)的底部落入下一个工序。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池串联焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，锂电池放料，将锂电池放入第一料斗和第二料斗(23)内，第一料斗和第二料斗(23)内的锂电池方向相反，第一料斗内的锂电池沿着第一输送通道进入焊台(1)的焊接孔(11)内，第二料斗(23)内的锂电池沿着第二输送通道进入焊接孔(11)内，在阻挡缸的作用下，阻挡板关闭输送通道(21)下部，焊接孔(11)上侧部处于密闭状态；
步骤S2，镍带上料，第一镍带盘(31)上的镍带进入焊台(1)的第一镍带输送通道(16)内，并在第一输送辊(33)的作用下沿着第一焊接板(101)的侧壁进入焊接孔(11)内，第二镍带盘(32)上的镍带进入第二镍带输送通道(17)内，并在第二输送辊(34)的作用下沿着第二焊接板(102)的侧壁进入焊接孔(11)内，第一焊接板(101)和第二焊接板(102)分别将镍带和焊接孔(11)内的锂电池进行分隔；
步骤S3，驱动缸一阶段伸出，锂电池落料，驱动缸推动推杆向焊接孔(11)靠近，连杆相互收拢，第一载体(47)和第二载体(48)相互靠拢，在第一支撑板(472)和第二支撑板(482)逐渐关闭焊接孔(11)下侧部的过程中，阻挡板打开，两个极性相反的锂电池落入焊接孔(11)内并限位于第一焊接板(101)和第二焊接板(102)之间，之后，阻挡板继续关闭焊接孔(11)上侧面，防止锂电池掉入无故焊接孔(11)内；
步骤S4，驱动缸二阶段继续伸出，锂电池双面焊接，驱动缸继续推动推杆向焊接孔移动，在第一载体(47)和第二载体(48)继续相互靠拢过程中，第一载体(47)上的一组焊针和第二载体(48)上的一组焊针同步对所述步骤S3中的锂电池两端进行焊接，第一载体(47)上的焊针在焊接过程中，第一载体(47)上的焊针将第一焊接板(101)处的镍带顶入第一焊接板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑六军，
申请(专利权)人：郑六军，
类型：发明
国别省市：浙江;33