一种板材的连续冲压成型方法技术

本发明专利技术公开了一种板材的连续冲压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，输送台对板材进行逐块上料；步骤S2，驱动凸轮上的近弧段和两个滚柱接触，板材上料至下模的正上方；步骤S3，对板材进行弯折冲孔，驱动凸轮上的第一过渡段逐渐和两个滚柱接触，竖滑板逐渐上行，对板材进行弯折，之后，随着竖滑板的继续上行，上冲头对U型连接件的底部进行冲孔，同时，横滑板左移，左冲头对U型连接件的侧壁进行冲孔；步骤S4，保压成型；步骤S5，对U型连接件进行卸料；步骤S6，重复步骤S2至S5，实现了板材的自动化连续冲压。本发明专利技术提供了一种板材的连续冲压成型方法，实现对U型连接件的一次性弯折和打孔操作。

A continuous stamping method of sheet metal

【技术实现步骤摘要】
一种板材的连续冲压成型方法
本专利技术涉及冲压领域，尤其涉及一种板材的连续冲压成型方法。
技术介绍
对于大部分的常规钣金件由于涉及到多个加工工序，一般均无法采用一副模具一次冲压成型，通常采用的方法是利用复合模具进行连续冲压成型。常规复合模主要有三类：(1)冲裁类复合模如落料、冲孔复合模；切断、冲孔复合模等；(2)成形类复合模如弯曲复合模、复合挤压模等；(3)冲裁与成形复合模如落料、拉深复合模；冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。而对于板材的连续冲压方法，现有公开号为CN108620456A的中国专利技术专利公开了《一种板材折弯冲压一体成形方法》，包括如下步骤：用控制器调节可变上刀排和可变下刀排的折弯角自动调节为所需的折弯角；取板材，画出折弯线并放在可变下刀排正下方；用控制器控制可变上刀排竖直向下对准板材的折弯线，并将板材压紧；用控制器控制可变上刀排对板材进行自由弯曲，待板材与可变下刀排的刀口贴合时，使可变上刀排对板材进行校正弯曲，形成折弯件；用控制器控制下压模块上升，升降模块带动可变上刀排自动复位，控制器控制可变下刀排自动扩大刀口，将折弯件顶出，取出折弯件。又如，现有公开号为CN104043720A的中国专利技术专利公开了《一种板材的冲孔方法》，包括如下步骤：a)自动上板吸盘架将板材吸到入口传送辊道，之后传送到辊式送料夹紧对辊；b)辊式送料夹紧对辊夹紧板材向前移动，在冲压机自动冲孔；c)冲孔完毕后，板材通过出口传送辊道，进入自动翻板装置进行自动翻板；d)翻板完成后，板材进入自动码垛堆垛台码放整齐。现有一种U型连接件，其截面为U形结构，在U型连接件的侧壁和底部上分别设有通孔，目前，尚没有专门的模具和冲压方法可以用于对该连接件进行连续的弯折、打孔操作。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种板材的连续冲压成型方法，实现对U型连接件的一次性弯折，同时，能够同步实现对U型连接件的底部和侧壁打孔操作。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种板材的连续冲压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，将长条形板材置于输送台之上，裁切刀对板材按相同长度进行切割，输送台对板材进行逐块上料；步骤S2，驱动凸轮转动，驱动凸轮上的近弧段和两个滚柱接触，在此过程中，弯杆通过横滑板带动竖滑板移动至最底部，下模位于上模的下方，步骤S1中的板材上料至下模的正上方，下模内的电磁铁得电，板材中心处被吸附于下模顶面之上，同时，弯杆带动横滑板运动至最右端；步骤S3，对步骤S2中的板材进行弯折冲孔，驱动凸轮转过近弧段，驱动凸轮上的第一过渡段逐渐和两个滚柱接触，竖滑板逐渐上行，下模将步骤S2中的板材压入上模的型腔内，平面形状的板材被弯折成U型结构，紧随着竖滑板继续上行，上冲头穿过下模的通孔进入上模的上冲孔内，实现对U型连接件底部的进行冲孔加工，与此同时，横滑板随着竖滑板上行的同时向左移动，在下模进入上模型腔内时，支撑杆上的左冲头进入上模的左冲孔内，实现对U型连接件左侧壁的冲孔加工；步骤S4，在驱动凸轮转过第一过渡段后，驱动凸轮上的远弧段和两个滚柱接触，在此过程中，横滑板停止于最左侧状态，竖滑板停止于顶部状态，横滑板和竖滑板对型腔内的U型连接件进行保压成型，吸料泵将上模中上冲孔和左冲孔内的废料进行清除；步骤S5，在驱动凸轮转过远弧段后，驱动凸轮上的第二过渡段逐渐和两个滚柱接触，充气泵向上模型腔内通入气体，同时，在压紧弹簧的作用下，竖滑板通过弯杆从最高状态逐渐下行，型腔内的U型连接件离开上模，横滑板跟随着竖滑板的运动逐渐移动至初始状态，在下模重新回到底部时，下模内的电磁铁失电，下模上冲压完成后的U型连接件落入落料箱内，从而完成了一个U型连接件的连续冲压成型；步骤S6，重复步骤S2至S5，实现了板材的自动化连续冲压。作为改进，所述步骤S3中对U型连接件左侧壁的冲孔位置能够进行调节，具体分两步骤进行，第一步骤，调节左冲头在支撑杆上的竖向位置时，松开螺母，之后，上下滑动安装座，确定安装座在T型槽内的位置后，重新拧紧螺母即可；第二步骤，对上模内左冲孔的位置进行相应地调节，左冲孔开设于位于上模内的滑动块之上，通过调节滑动块在上模中左通道内位置进行调节，具体为，利用驱动件带动丝杠旋转，丝杠带动滑动块进行上下移动。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：当驱动凸轮的近弧段和两个滚柱接触时，下模位于上模的下方，需要冲压成形的板材上料至下模的顶面上，之后，随着驱动凸轮的转动，驱动凸轮上的第一过渡段和两个滚柱接触过程中，驱动凸轮通过弯杆一方面推动竖滑板上行，竖滑板通过冲压弹簧带动下模运动至上模的型腔内，实现对板材的一次弯折，当下模运动至上模型腔的底部时，此时，随着竖滑板的继续上行，上冲头穿过下模的通孔进入上模的上冲孔内，实现对U型连接件底部进行冲孔加工，随着驱动凸轮带动竖滑板上行的过程中，另一方面，弯杆也带动横滑板向型腔的左侧移动，当上行运动进行到尾声时，支撑杆上的左冲头进入上模的左冲孔内，实现对U型连接件左侧壁的冲孔，此时，两个滚柱均位于驱动凸轮的远弧段处，之后，随着驱动凸轮的进行转动，在驱动凸轮上的第二过渡段和两个滚柱接触的过程中，压紧弹簧将两个滚柱压紧接触于第二过渡段之上，竖滑板下行运动，下模逐渐退出型腔，实现对上模内冲压完成后的U型连接件进行卸料，从而在驱动凸轮的一次圆周运动过程中，实现对U型连接件的一次性弯折，同步实现对U型连接件的底部和侧壁打孔操作。附图说明图1是本专利技术实施例中涉及到的有关板材连续冲压成型装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例中板材连续冲压成型的循环步骤示意图；图3是本专利技术实施例中最终冲压完成后的U型连接件的结构示意图；图4是本专利技术实施例中成型装置处于上料过程中的结构示意图；图5是本专利技术实施例中成型装置处于弯折冲孔过程中的结构示意图；图6是本专利技术实施例中弯杆的结构示意图；图7是图1中驱动凸轮的外缘结构示意图；图8是本专利技术实施例中支撑杆的安装结构示意图；图9是本专利技术实施例中左冲头在支撑杆上的安装结构示意图；图10是本专利技术实施例中上模的结构示意图；图11是图10中A-A处的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。首先，针对本专利技术涉及到的有关板材连续冲压成型装置做简要的描述。如图1至11所示，本实施中的板材连续冲压成型装置包括上模1、下模2、驱动凸轮7、固定板3、横滑板5、竖滑板6、弯杆4、第一滚柱41、第二滚柱42、压紧弹簧8、支撑杆51、左冲头91、冲压弹簧62、上冲头63、吸料泵17和吹气泵16。其中，请结合图1、6和7，本专利技术的上模1是固定设置的，下模2是运动设置的，在上模1上形成有向下开口用于对板材10进行U型弯折的型腔11，在型腔11的底部上开设有上冲孔12，在型腔11的左侧壁上开设有左冲孔13，在型腔11的右侧壁上开设有右冲孔14，位于上模1的下方竖向固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材的连续冲压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1，将长条形板材(10)置于输送台(110)之上，裁切刀对板材(10)按相同长度进行切割，输送台(110)对板材(10)进行逐块上料；/n步骤S2，驱动凸轮(7)转动，驱动凸轮(7)上的近弧段(71)和两个滚柱接触，在此过程中，弯杆(4)通过横滑板(5)带动竖滑板(6)移动至最底部，下模(2)位于上模(1)的下方，步骤S1中的板材(10)上料至下模(2)的正上方，下模(2)内的电磁铁得电，板材(10)中心处被吸附于下模(2)顶面之上，同时，弯杆(4)带动横滑板(5)运动至最右端；/n步骤S3，对步骤S2中的板材(10)进行弯折冲孔，驱动凸轮(7)转过近弧段(71)，驱动凸轮(7)上的第一过渡段(72)逐渐和两个滚柱接触，竖滑板(6)逐渐上行，下模(2)将步骤S2中的板材(10)压入上模(1)的型腔(11)内，平面形状的板材(10)被弯折成U型结构，紧随着竖滑板(6)继续上行，上冲头(63)穿过下模(2)的通孔(21)进入上模(1)的上冲孔(12)内，实现对U型连接件(100)底部的进行冲孔加工，与此同时，横滑板(5)随着竖滑板(6)上行的同时向左移动，在下模(2)进入上模(1)型腔(11)内时，支撑杆(4)上的左冲头(91)进入上模(1)的左冲孔(13)内，实现对U型连接件(100)左侧壁的冲孔加工；/n步骤S4，在驱动凸轮(7)转过第一过渡段(72)后，驱动凸轮(7)上的远弧段(73)和两个滚柱接触，在此过程中，横滑板(5)停止于最左侧状态，竖滑板(6)停止于顶部状态，横滑板(5)和竖滑板(6)对型腔(11)内的U型连接件(100)进行保压成型，吸料泵(17)将上模(1)中上冲孔(12)和左冲孔(13)内的废料进行清除；/n步骤S5，在驱动凸轮(7)转过远弧段(73)后，驱动凸轮(7)上的第二过渡段(74)逐渐和两个滚柱接触，充气泵(16)向上模(1)型腔(11)内通入气体，同时，在压紧弹簧(8)的作用下，竖滑板(6)通过弯杆(4)从最高状态逐渐下行，型腔(11)内的U型连接件(100)离开上模(1)，横滑板(5)跟随着竖滑板(6)的运动逐渐移动至初始状态，在下模(2)重新回到底部时，下模(2)内的电磁铁失电，下模(2)上冲压完成后的U型连接件(100)落入落料箱内，从而完成了一个U型连接件(100)的连续冲压成型；/n步骤S6，重复步骤S2至S5，实现了板材(10)的自动化连续冲压。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材的连续冲压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将长条形板材(10)置于输送台(110)之上，裁切刀对板材(10)按相同长度进行切割，输送台(110)对板材(10)进行逐块上料；
步骤S2，驱动凸轮(7)转动，驱动凸轮(7)上的近弧段(71)和两个滚柱接触，在此过程中，弯杆(4)通过横滑板(5)带动竖滑板(6)移动至最底部，下模(2)位于上模(1)的下方，步骤S1中的板材(10)上料至下模(2)的正上方，下模(2)内的电磁铁得电，板材(10)中心处被吸附于下模(2)顶面之上，同时，弯杆(4)带动横滑板(5)运动至最右端；
步骤S3，对步骤S2中的板材(10)进行弯折冲孔，驱动凸轮(7)转过近弧段(71)，驱动凸轮(7)上的第一过渡段(72)逐渐和两个滚柱接触，竖滑板(6)逐渐上行，下模(2)将步骤S2中的板材(10)压入上模(1)的型腔(11)内，平面形状的板材(10)被弯折成U型结构，紧随着竖滑板(6)继续上行，上冲头(63)穿过下模(2)的通孔(21)进入上模(1)的上冲孔(12)内，实现对U型连接件(100)底部的进行冲孔加工，与此同时，横滑板(5)随着竖滑板(6)上行的同时向左移动，在下模(2)进入上模(1)型腔(11)内时，支撑杆(4)上的左冲头(91)进入上模(1)的左冲孔(13)内，实现对U型连接件(100)左侧壁的冲孔加工；
步骤S4，在驱动凸轮(7)转过第一过渡段(72)后，驱动凸轮(7)上的远弧段(73)和两个滚柱接触，在此过程中，横滑板(5)停止于最左侧状态，竖滑板(6)停止于顶部状态，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑六军，
申请(专利权)人：郑六军，
类型：发明
国别省市：浙江;33