一种锂电池焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池焊接设备，包括焊台、电池上料机构、镍带上料机构、双面焊接机构和卸料机构，其特征在于：所述焊台上设置有转盘，转盘的外周壁上均布有多个电池槽，在转盘的外部套设有一环形套，其中，双面焊接机构包括基板、位于转盘上侧面的上焊板，在基板上滑动设置有位于上焊板上方的上点焊机、位于焊台下方的下点焊机，上点焊机和下点焊机同步运动，上焊板内开设有上通道，在上焊板上设置有用于对上通道内的镍带进行切断的上切刀，上焊板的一端开设有上切断孔，上焊板的另一端开设有镍带孔，在上焊板的上侧面开设有上焊接孔，在焊台上开设有下焊接孔和下切断孔。本发明专利技术提供了一种锂电池焊接设备，降低人工劳动强度，提高焊接效率。

A welding equipment for lithium battery

The invention discloses a lithium battery welding equipment, which comprises a welding platform, a battery feeding mechanism, a nickel belt feeding mechanism, a double-sided welding mechanism and a discharging mechanism, which is characterized in that: the welding platform is provided with a rotary table, the outer peripheral wall of the rotary table is evenly distributed with a plurality of battery grooves, and the outer part of the rotary table is provided with a circular sleeve, wherein the double-sided welding mechanism includes a base plate and a The upper welding plate is slidably provided with an upper spot welding machine above the upper welding plate and a lower spot welding machine below the welding platform. The upper spot welding machine and the lower spot welding machine move synchronously. The upper welding plate is provided with an upper channel. The upper welding plate is provided with an upper cutter for cutting the nickel belt in the upper channel. One end of the upper welding plate is provided with an upper cutting hole, and the other end of the upper welding plate is provided with a nickel belt The upper side of the upper welding plate is provided with an upper welding hole, and the lower welding hole and the lower cutting hole are arranged on the welding platform. The invention provides a lithium battery welding device, which can reduce the artificial labor intensity and improve the welding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池焊接设备
本专利技术涉及化动力电池制造领域，尤其涉及一种锂电池焊接设备。
技术介绍
目前，能源危机问题日渐突出，使得人们聚焦于新型清洁能源及储能设备地研发。锂电池以其体积小、高效、环保、循环寿命长等优点，己成为当前的研究热点之一。现有技术中，在锂电池的电极片焊接时均采用人工焊接，从而在大批量生产打包时需要大批量的工人进行打包工作。因此，这里面存在三个问题：1.在大批量生产焊接时采用人工操作使得人工强度较大；2.工作效率低下；3.需要大批量工人进行操作，使得人工成本较高；4、焊接完成后的产品合格率较低。为此，现有公开号为CN109732192A的中国专利技术专利公开了《锂电池焊接设备》，其送料架位于机台左侧部，送料架的送料板上安装活动盘，震动下料盘下部的支架上安装推动气缸，推动气缸的活塞杆与活动盘固定相连，送料板和活动盘上均设置U型通槽；十字位移机构的直线电缸一活塞杆上安装驱动电机，驱动电机的旋转轴上固定有旋转柱，旋转柱的顶部固定有四个接料板，四个接料板的端部顶面安装有真空吸盘，接料板位于送料板的下方；安装座上安装履带传输机构，履带传输机构的履带外侧面设置多个锂电池定位槽，安装架的直线电缸二活塞杆端部固定有超声波焊接机，接料板上具有真空吸盘的端部与锂电池定位槽侧槽口对应。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂电池焊接设备，降低人工劳动强度，提高焊接效率。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池焊接设备，包括焊台、电池上料机构、镍带上料机构、双面焊接机构和卸料机构，其特征在于：所述焊台上设置有间歇转动的转盘，转盘的外周壁上均布有多个电池槽，在转盘的外部套设有一环形套，环形套上竖向开设有正极电池上料孔和负极电池上料孔；所述电池上料机构包括设置于正极电池上料孔处的正极电池上料机构和设置于负极电池上料孔处的负极电池上料机构，正极电池上料机构包括与正极电池上料孔相连的第一输送带，第一输送带的两侧设置有第一限位板，在第一限位板的端部设置有第一阻挡板，第一阻挡板和第一阻挡气缸连接，负极电池上料机构包括与负极电池上料孔相连的第二输送带，第二输送带的两侧设置有第二限位板，在第二限位板的端部设置有第二阻挡板，第二阻挡板和第二阻挡气缸连接；所述双面焊接机构包括位于环形套外侧部竖向布置的基板，基板上固定设置有位于转盘上侧面的上焊板，在基板上滑动设置有位于上焊板上方的上点焊机、位于焊台下方的下点焊机，上点焊机和下点焊机同步运动，上焊板内开设有贯穿整个上焊板用于镍带穿过的上通道，在上焊板上设置有上镍带切断台，上镍带切断台上设置有上切断缸，上切断缸的输出端连接有用于对上通道内的镍带进行切断的上切刀，上焊板的一端开设有用于上切刀穿过的上切断孔，上焊板的另一端位于上焊板的下侧面处开设有连通上通道的镍带孔，上切断孔的长度大于上通道的宽度，上通道的宽度大于镍带孔的宽度，在上焊板的上侧面开设有用于上点焊机的焊针穿过的上焊接孔，在焊台上与上焊板相对处形成有切台，切台高度和镍带的厚度保持一致，在切台上开设有用于下点焊机的焊针穿过的下焊接孔，在切台的下侧面上设置有下切断缸，下切断缸的输出端连接有用于对经过切台上的镍带进行切断的下切刀，在切台上开设有用于下切刀穿过的下切断孔；所述镍带上料机构具有两个，分别为上镍带上料机构和下镍带上料机构，上镍带上料机构包括上镍盘、用于对上镍盘上的镍带进行输送的上转辊，上镍盘上的镍带穿入上通道内，下镍带上料机构包括下镍盘、用于对下镍盘上的镍带进行输送的下转辊，下镍盘上的镍带穿至切台之上；所述卸料机构位于转盘的上方，卸料机构包括卸料缸、竖向布置且与卸料缸的输出端连接的卸料杆，卸料杆位于相邻两个电池槽的正上方，卸料杆的形状为两个相邻的锂电池组合形状，在焊台上位于与卸料杆的对应处开设有卸料孔。作为改进，所述转盘上位于每个电池槽的槽壁上设置有磁铁。在锂电池上料过程中，当锂电池靠近电池槽时，磁铁对锂电池具有一个吸附作用，便于锂电池进入电池槽内，在转盘转动过程中，电池槽内的锂电池能够保持平稳。再改进，所述上点焊机和下点焊机同步运动方式为，所述基板上设置有一转动齿轮，在转动齿轮的两侧竖向布置有与转动齿轮啮合的左齿条和右齿条，左齿条和右齿条滑动设置于基板之上，上点焊机设置于左齿条的上端，下点焊机设置于右齿条的下端。转动齿轮顺时针转动，左齿条带着上点焊机向上滑动，右齿条带着下点焊机向下滑动，上点焊机和下点焊机相互分离，而当转动齿轮逆时针转动时，左齿条带着上点焊机向下滑动，右齿条带着下点焊机向上滑动，上点焊机和下点焊机相互靠近，上点焊机和下点焊机即可对锂电池双面同时进行焊接。再改进，所述转盘的间隙转动方式为，所述焊台上设置有一不完全驱动齿轮，在所述转盘的内部开设有与不完全驱动齿轮啮合的内齿圈。不完全驱动齿轮连续转动，在内齿圈的作用下，转盘间歇转动。再改进，所述环形套上设置有对电池槽内的锂电池进行限位的上限位板，通过设置上限位板，对电池槽内的锂电池进行了有效限位。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：正极电池上料机构将锂电池正极向上送入转盘的电池槽内，负极电池上料机构将锂电池负极向上送入电池槽内，在转盘的电池槽上正极向上锂电池和负极向上锂电池交错布置，随着转盘转动，锂电池运动至双面焊接工位，与此同时，上镍盘上的镍带通过上转辊送入至上焊板的上通道内，下镍盘上的镍带进入焊台的切台处，上点焊机和下点焊机相互靠近，上点焊机的焊针向下穿过上焊接孔对锂电池的上部进行焊接，下点焊机的焊针向上穿过下焊接孔对锂电池的下部进行焊接，之后，切刀对镍带进行切断，焊接完成后的锂电池组转运至卸料工位，卸料缸动作，卸料杆将焊接完成后的锂电池组从焊台的卸料孔进行卸料。本专利技术的焊接设备在整个焊接过程中无需人工参与，从而降低了人工劳动强度，并提高了焊接效率。附图说明图1是本专利技术实施例中锂电池焊接设备的结构示意图；图2是图1中转盘和环形套的分解结构示意图；图3是本专利技术实施例中上点焊机和下点焊机相互分离的结构示意图；图4是图3中上点焊机和下点焊机在焊接时的结构示意图；图5是本专利技术实施例中上焊板的结构示意图；图6是本专利技术实施例中上焊板上镍带切断时的结构示意图；图7是本专利技术实施例中焊台的结构示意图；图8是本专利技术实施例中切台上镍带切断时的结构示意图；图9是本专利技术实施例中转盘间歇转动的驱动结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至9所示，本实施中的锂电池焊接设备，包括焊台1、电池上料机构、镍带上料机构、双面焊接机构6和卸料机构7。其中，焊台1上设置有间歇转动的转盘2，转盘2的外周壁上均布有多个电池槽21，在转盘2的外部套设有一环形套3，环形套3上竖向开设有正极电池上料孔31和负极电池上料孔32。如图1所示，电池上料机构包括设置于正极电池上料孔31处的正极电池上料机构和设置于负极电池上料孔32处的负极电池上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池焊接设备，包括焊台(1)、电池上料机构、镍带上料机构、双面焊接机构(6)和卸料机构(7)，其特征在于：所述焊台(1)上设置有间歇转动的转盘(2)，转盘(2)的外周壁上均布有多个电池槽(21)，在转盘(2)的外部套设有一环形套(3)，环形套(3)上竖向开设有正极电池上料孔(31)和负极电池上料孔(32)；/n所述电池上料机构包括设置于正极电池上料孔(31)处的正极电池上料机构和设置于负极电池上料孔(32)处的负极电池上料机构(4)，正极电池上料机构包括与正极电池上料孔(31)相连的第一输送带，第一输送带的两侧设置有第一限位板，在第一限位板的端部设置有第一阻挡板，第一阻挡板和第一阻挡气缸连接，负极电池上料机构(4)包括与负极电池上料孔(32)相连的第二输送带(41)，第二输送带(41)的两侧设置有第二限位板(42)，在第二限位板(42)的端部设置有第二阻挡板(431)，第二阻挡板(431)和第二阻挡气缸(43)连接；/n所述双面焊接机构(6)包括位于环形套(3)外侧部竖向布置的基板(61)，基板(61)上固定设置有位于转盘(2)上侧面的上焊板(63)，在基板(61)上滑动设置有位于上焊板(63)上方的上点焊机(62)、位于焊台(1)下方的下点焊机(67)，上点焊机(62)和下点焊机(67)同步运动，上焊板(63)内开设有贯穿整个上焊板(63)用于镍带穿过的上通道(632)，在上焊板(63)上设置有上镍带切断台(64)，上镍带切断台(64)上设置有上切断缸(65)，上切断缸(65)的输出端连接有用于对上通道(632)内的镍带进行切断的上切刀(651)，上焊板(63)的一端开设有用于上切刀(651)穿过的上切断孔(633)，上焊板(63)的另一端位于上焊板(63)的下侧面处开设有连通上通道(632)的镍带孔(634)，上切断孔(633)的长度大于上通道(632)的宽度，上通道(632)的宽度大于镍带孔(634)的宽度，在上焊板(63)的上侧面开设有用于上点焊机的焊针(621)穿过的上焊接孔(631)，在焊台(1)上与上焊板(63)相对处形成有切台(12)，切台(12)高度和镍带的厚度保持一致，在切台(12)上开设有用于下点焊机的焊针(671)穿过的下焊接孔(13)，在切台(12)的下侧面上设置有下切断缸(691)，下切断缸(691)的输出端连接有用于对经过切台(12)上的镍带进行切断的下切刀(692)，在切台(12)上开设有用于下切刀(692)穿过的下切断孔(14)；/n所述镍带上料机构具有两个，分别为上镍带上料机构(5)和下镍带上料机构，上镍带上料机构(5)包括上镍盘(51)、用于对上镍盘上的镍带(53)进行输送的上转辊(52)，上镍盘上的镍带(53)穿入上通道(632)内，下镍带上料机构包括下镍盘、用于对下镍盘上的镍带进行输送的下转辊，下镍盘上的镍带穿至切台(12)之上；/n所述卸料机构(7)位于转盘(2)的上方，卸料机构(7)包括卸料缸(71)、竖向布置且与卸料缸(71)的输出端连接的卸料杆(72)，卸料杆(72)位于相邻两个电池槽的正上方，卸料杆(72)的形状为两个相邻的锂电池组合形状，在焊台(1)上位于与卸料杆(72)的对应处开设有卸料孔(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池焊接设备，包括焊台(1)、电池上料机构、镍带上料机构、双面焊接机构(6)和卸料机构(7)，其特征在于：所述焊台(1)上设置有间歇转动的转盘(2)，转盘(2)的外周壁上均布有多个电池槽(21)，在转盘(2)的外部套设有一环形套(3)，环形套(3)上竖向开设有正极电池上料孔(31)和负极电池上料孔(32)；
所述电池上料机构包括设置于正极电池上料孔(31)处的正极电池上料机构和设置于负极电池上料孔(32)处的负极电池上料机构(4)，正极电池上料机构包括与正极电池上料孔(31)相连的第一输送带，第一输送带的两侧设置有第一限位板，在第一限位板的端部设置有第一阻挡板，第一阻挡板和第一阻挡气缸连接，负极电池上料机构(4)包括与负极电池上料孔(32)相连的第二输送带(41)，第二输送带(41)的两侧设置有第二限位板(42)，在第二限位板(42)的端部设置有第二阻挡板(431)，第二阻挡板(431)和第二阻挡气缸(43)连接；
所述双面焊接机构(6)包括位于环形套(3)外侧部竖向布置的基板(61)，基板(61)上固定设置有位于转盘(2)上侧面的上焊板(63)，在基板(61)上滑动设置有位于上焊板(63)上方的上点焊机(62)、位于焊台(1)下方的下点焊机(67)，上点焊机(62)和下点焊机(67)同步运动，上焊板(63)内开设有贯穿整个上焊板(63)用于镍带穿过的上通道(632)，在上焊板(63)上设置有上镍带切断台(64)，上镍带切断台(64)上设置有上切断缸(65)，上切断缸(65)的输出端连接有用于对上通道(632)内的镍带进行切断的上切刀(651)，上焊板(63)的一端开设有用于上切刀(651)穿过的上切断孔(633)，上焊板(63)的另一端位于上焊板(63)的下侧面处开设有连通上通道(632)的镍带孔(634)，上切断孔(633)的长度大于上通道(632)的宽度，上通道(632)的宽度大于镍带孔(634)的宽度，在上焊板(63)的上侧面开设有用于上点焊机的焊针(621)穿过的上焊接孔(631)，在焊台(1)上与上焊板(63)相对处形成有切台(12)，切台(12)高度和镍带的厚度保...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑六军，
申请(专利权)人：郑六军，
类型：发明
国别省市：浙江;33