电池模组的高精密焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了电池模组的高精密焊接装置，包括底板，所述底板上分别设置有上料机构、整平清洗机构、盖帽输送架、焊点检测装置和盖帽裝壳装置，所述上料机构包括第一固定座，所述第一固定座上设置有进料滑道，所述第一固定座的顶部安装有第一丝杠滑台副，所述第一丝杠滑台副的一侧设置有第二丝杠滑台副，所述第二丝杠滑台副的一侧安装有气爪，所述第一固定座的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴外部套接有导正轮，所述进料滑道的底部通过螺栓固定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出轴连接有挡块，且挡块穿过进料滑道，所述进料滑道的底部还安装有第二伸缩气缸，本发明专利技术，具有焊接效果好和次品率低的特点。

High precision welding device for battery module

The invention discloses a high-precision welding device for a battery module, which includes a base plate, on which a feeding mechanism, a leveling and cleaning mechanism, a cap conveying frame, a solder joint detection device and a cap shell mounting device are respectively arranged. The feeding mechanism includes a first fixed seat, on which a feeding slide is arranged, and on the top of the first fixed seat is a first lead screw slide pair One side of the first lead screw slide pair is provided with a second lead screw slide pair, one side of the second lead screw slide pair is provided with an air claw, one side of the first fixed base is provided with a second motor, the output shaft of the second motor is externally sleeved with a guide wheel, the bottom of the feeding slide is fixed with a first expansion cylinder through a bolt, and the output shaft of the first expansion cylinder is connected There is a stopper, and the stopper passes through the feed chute, and the bottom of the feed chute is also equipped with a second expansion cylinder. The invention has the characteristics of good welding effect and low defective rate.

【技术实现步骤摘要】
电池模组的高精密焊接装置
本专利技术涉及电池模组加工
，具体为电池模组的高精密焊接装置。
技术介绍
锂离子电池与其它传统二次电池相比具有比能高、功率性能出色等优势。因而，锂离子电池不仅在电子消费产品领域成熟应用，还逐渐拓展于新能源汽车、电动游船及储能领域。电池模组在电解液注入钢壳后需要将极耳与盖帽焊接后，将盖帽密封在钢壳的开口处。由于极耳柔性较大，在焊接前很容易因表面不平整造成焊点偏移，影响焊接的精密性，锂电池的极耳与盖帽焊接后通常采用一次折弯将盖帽装入钢壳，由于现有技术中软包电池芯的极耳通常是0.2mm左右厚度的铝箔铜箔镍片等，一次折弯很容易造成极耳与槽口之间的碰撞，造成密封不严而漏液；同时现有的极耳焊接后没有检测装置把控焊点质量，往往直接进入下一道工序，可能提高电池的次品率。因此，设计焊接效果好和次品率低的电池模组的高精密焊接装置是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供电池模组的高精密焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：电池模组的高精密焊接装置，包括底板，所述底板上分别设置有上料机构、整平清洗机构、盖帽输送架、焊点检测装置和盖帽裝壳装置，所述底板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过连轴器连接有凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出端连接有转台，所述转台的顶部呈圆周分布有容置仓，当使用该焊接装置时，启动第一电机，第一电机的输出轴通过凸轮分割器实现转台的间歇转动，该焊接装置将各加工组件整合在转台四周，实现钢壳在各个工位之间来回切换，提高了加工效率。进一步的，所述上料机构包括第一固定座，所述第一固定座上设置有进料滑道，所述第一固定座的顶部安装有第一丝杠滑台副，所述第一丝杠滑台副的一侧设置有第二丝杠滑台副，所述第二丝杠滑台副的一侧安装有气爪，所述第一固定座的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴外部套接有导正轮，所述进料滑道的底部通过螺栓固定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出轴连接有挡块，且挡块穿过进料滑道，所述进料滑道的底部还安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出轴连接有保持架，所述进料滑道的一侧安装有红外传感器，将灌注电解液之后的钢壳放在滑道上，滑道呈略微向下倾斜放置，挡块用于防止后面的钢壳干扰后续上料，当上料时第一伸缩气缸收缩，使挡块不阻挡钢壳，钢壳滚下后第二伸缩气缸伸长，使钢壳放置在保持架上，随后启动第二电机，其输出轴带动导正轮转动，其带动钢壳转动并改变极耳的倾角，红外传感器用于发射红外光用于感知极耳转动的角度，直至极耳呈水平状态，方便之后对极耳整平清洗，此时第二丝杠滑台副带动气爪向下运动，气爪夹紧钢壳后向上运动，第一丝杠滑台副带动第二丝杠滑台副向转台处移动，在将钢壳放置在容置仓内，开始加工循环。进一步的，所述整平清洗机构包括第二固定座，所述第二固定座的一侧对应安装有第三电机和第四电机，所述第三电机的输出轴套接有第一带轮，且第一带轮上绕接有上整平带，所述第四电机的输出轴套接有第二带轮，且第二带轮上绕接有下整平带，所述第二固定座上通过轴承活动连接有若干个导带辊，且导带辊与下整平带和上整平带相接触，转台转动至整平清洗机构所在位置，第三电机和第四电机持续转动，带动第二带轮和第一带轮转动，下整平带和上整平带运动，并将极耳捋直，使之形成统一规格的形状，使后续焊接的焊点不偏移。进一步的，所述第二固定座的一侧通过螺栓固定有清洗液池，所述下整平带和上整平带伸入清洗液池内，所述第二固定座的顶部安装有第一夹紧缸，所述第一夹紧缸的输出端与其中两个导带辊相连接，第一夹紧缸使两个导带辊相互夹紧，便于下整平带和上整平带与极耳相互贴合，下整平带和上整平带的一部分探入清洗液池中，使自身粘上清洗液，便于出去极耳上的灰尘，清洗液为挥发性材质，使残余在极耳上的清洗液快速挥发干净。进一步的，所述焊点检测装置包括第三固定座，所述第三固定座的一侧通过螺栓固定有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的输出端连接有第三丝杠滑台副，所述第三丝杠滑台副的顶部设置有第二夹紧缸，检测时第四伸缩气缸伸长，带动第四伸缩气缸向上运动，第三丝杠滑台副用于将第二夹紧缸移动至转台的位置，随后第二夹紧缸将极耳夹紧，再将极耳与钢壳移动至检测头下。进一步的，所述第三固定座的顶部安装有焊点检测仪，所述检测仪的底部设置有检测头，焊点检测仪用于根据导电率分析，探知焊点的完整性，可以将不合格的产品剔除或报警处理，有效提高良品率。进一步的，所述盖帽裝壳装置包括第四固定座，所述第四固定座的一侧安装有第五伸缩气缸，所述第五伸缩气缸的输出端连接有斜面块，所述第四固定座的一侧通过焊接固定有挡板，所述第四固定座的顶部安装有第六伸缩气缸，所述第六伸缩气缸的输出端连接有压紧杆，当进行盖帽裝壳时，首先第五伸缩气缸伸长，将斜面块向上推动，斜面块的斜面用于将盖帽从水平状态上顶，挡板用于限制盖帽的位置并保持竖直状态，使盖帽与槽口对准，压紧杆用于在盖帽上顶时，防止钢壳向上运动。进一步的，所述盖帽裝壳装置还包括第五固定座，所述第五固定座的一侧通过螺栓固定有第七伸缩气缸，所述第七伸缩气缸的输出端连接有推块，第二步，第七伸缩气缸伸长并将推块外顶，使推块顶至钢壳的槽口，有效避免了极耳与槽口之间的碰撞，造成密封不严而漏液的问题。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，(1)通过在上料机构设置导正轮和红外传感器，可以在上料时将钢壳旋转至合适位置，方便之后对极耳整平清洗。(2)通过设置有整平清洗机构，对极耳进行整平，使之形成统一规格的形状，清洗后除去表面的灰尘，避免杂质干扰焊点。(3)通过设置有焊点检测装置，对焊点质量进行检测，将不合格的产品剔除或报警处理，有效提高良品率。(4)通过设置有盖帽装壳装置，先将盖帽与槽口对准，再将极耳折弯后使盖帽装入钢壳，有效避免了极耳与槽口之间的碰撞，造成密封不严而漏液的问题。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的上料机构结构示意图；图3是本专利技术的进料滑道与挡块安装示意图；图4是本专利技术的整平清洗机构结构示意图；图5是本专利技术的钢壳与上整平带安装示意图；图6是本专利技术的焊点检测装置与盖帽裝壳装置安装示意图；图7是本专利技术的盖帽裝壳装置第一局部结构示意图；图8是本专利技术的盖帽裝壳装置第二局部结构示意图；图9是本专利技术的焊点检测装置结构示意图；图中：1、上料机构；2、整平清洗机构；4、盖帽输送架；5、焊点检测装置；6、盖帽裝壳装置；7、钢壳；81、第一电机；82、凸轮分割器；83、转台；84、容置仓；9、底板；71、极耳；72、盖帽；11、进料滑道；12、第二电机；121、导正轮；13、第一丝杠滑台副；14、第二丝杠滑台副；15、第一伸缩气缸；151、挡块；161、保持架；16、第二伸缩气缸；17、气爪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池模组的高精密焊接装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)上分别设置有上料机构(1)、整平清洗机构(2)、盖帽输送架(4)、焊点检测装置(5)和盖帽裝壳装置(6),所述底板(9)上安装有第一电机(81)，所述第一电机(81)的输出轴通过连轴器连接有凸轮分割器(82)，所述凸轮分割器(82)的输出端连接有转台(83)，所述转台(83)的顶部呈圆周分布有容置仓(84)。/n

【技术特征摘要】
1.电池模组的高精密焊接装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)上分别设置有上料机构(1)、整平清洗机构(2)、盖帽输送架(4)、焊点检测装置(5)和盖帽裝壳装置(6),所述底板(9)上安装有第一电机(81)，所述第一电机(81)的输出轴通过连轴器连接有凸轮分割器(82)，所述凸轮分割器(82)的输出端连接有转台(83)，所述转台(83)的顶部呈圆周分布有容置仓(84)。


2.根据权利要求1所述的电池模组的高精密焊接装置，其特征在于：所述上料机构(1)包括第一固定座(19)，所述第一固定座(19)上设置有进料滑道(11)，所述第一固定座(19)的顶部安装有第一丝杠滑台副(13)，所述第一丝杠滑台副(13)的一侧设置有第二丝杠滑台副(14)，所述第二丝杠滑台副(14)的一侧安装有气爪(17)，所述第一固定座(19)的一侧安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴外部套接有导正轮(121)，所述进料滑道(11)的底部通过螺栓固定有第一伸缩气缸(15)，所述第一伸缩气缸(15)的输出轴连接有挡块(151)，且挡块(151)穿过进料滑道(11)，所述进料滑道(11)的底部还安装有第二伸缩气缸(16)，所述第二伸缩气缸(16)的输出轴连接有保持架(161)，所述进料滑道(11)的一侧安装有红外传感器(18)。


3.根据权利要求1所述的电池模组的高精密焊接装置，其特征在于：所述整平清洗机构(2)包括第二固定座(24)，所述第二固定座(24)的一侧对应安装有第三电机(21)和第四电机(22)，所述第三电机(21)的输出轴套接有第一带轮(211)，且第一带轮(211)上绕接有上整平带(212)，所述第四电机(22)的输出轴套接有第二带轮(221)，且第二带轮(221)上绕接有下整平带(222)，所述第二固定座(24)上通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建华，李会斌，高金生，
申请(专利权)人：盐城华昱光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32