一种显示模组精密组件自动检测结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种显示模组精密组件自动检测结构，其使得显示模组精密组件通过高清图像反馈到数据库，与数据库中合格的参数进行比对判定，一旦发现NG料，可以及时更换新的显示模组精密组件，确保整个收料卷所包含的显示模组精密组件均为合格产品，且降低了人力，提高了生产效率。其包括一条产品检测线、一条良品替换补给线、至少一个NG回收箱，所述产品检测线、良品替换补给线平行布置，所述产品检测线包括待检测产品上料轴、产品输送线、CCD检测装置、OK料收料轴，所述产品输送线上布置的物料带连接位于其两端的所述待检测产品上料轴、OK料收料轴，所述CCD检测装置的检测相机的镜头对准所述产品输送线的上端面布置，所述CCD检测装置外接PLC模块。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动光学检测的
，具体为一种显示模组精密组件自动检测结构。
技术介绍
模切产品的人力投入大，加之人力成本的不断提升，使得利润空间进一步缩减，产线的自动化生产/自动化检验就变的尤为重要，自动光学检测是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，当自动检测时，测试焊点与数据库中合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCBA上缺陷，并通过显示器或自动标记把缺陷显示或区分出来，供维修人员修整。现有的显示模组精密组件人工检测，人工需要通过肉眼检测待检测显示模组精密组件的脏污、划伤、胶体移位和偏位等现象，一般检测需要配置七人，检测效率一般在500PCS/人*H，且由于人工操作的误差，在检测时一般会有不合格的显示模组精密组件被判定为合格品，影响后续手机的组装。考虑到在线监测需要与辊刀的工作进行实时配合，一旦检测到异常，会影响辊刀产能，且检测设备与辊刀对接测试过程较久，故现有的检测结构一般采用离线检测，其一般将产品收卷后再进行检测。对于已经被收卷的产品进行检测，现有的技术还不能及时对NG料进行去除后补充入新料，使得后续收卷物料在进行装配时，需要对底膜对应位置的显示模组精密组件进行判定是否存在，导致后续手机组装的不顺畅。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种显示模组精密组件自动检测结构，其使得显示模组精密组件通过高清图像反馈到数据库，与数据库中合格的参数进行比对判定，一旦发现NG料，可以及时更换新的显示模组精密组件，确保整个收料卷所包含的显示模组精密组件均为合格产品，且降低了人力，提高了生产效率。—种显示模组精密组件自动检测结构，其特征在于:其包括一条产品检测线、一条良品替换补给线、至少一个NG回收箱，所述产品检测线、良品替换补给线平行布置，所述产品检测线包括待检测产品上料轴、产品输送线、CCD检测装置、0K料收料轴，所述产品输送线上布置的物料带连接位于其两端的所述待检测产品上料轴、0K料收料轴，所述CCD检测装置的检测相机的镜头对准所述产品输送线的上端面布置，所述CCD检测装置外接PLC模块，所述良品替换补给线包括0K卷料放卷轴、0K料输送线、废底膜收卷轴，所述废底膜收卷轴上布置的物料带连接位于其两端的所述0K卷料放卷轴、废底膜收卷轴，其还包括移料结构，所述移料结构包括机座、旋转轴、连接杆、吸放料装置，所述机座通过旋转轴连接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接所述吸放料装置，所述吸放料装置在所述旋转轴的驱动下可分别位于所述产品输送线、0K料输送线、NG回收箱的正上方，所述机座内设置有驱动旋转轴的电器结构，所述吸放料装置、电器结构外接PLC模块，所述PLC模块内置合格参数的数据库、各电器控制参数。其进一步特征在于:所述机座位于所述产品检测线、良品替换补给线所形成的平行空间内，所述NG回收箱位于所述产品检测线、良品替换补给线所形成的平行空间，确保整个结构所占用的空间最省、节约土地成本；所述旋转轴转动使得所述吸放料装置位于所述产品输送线的正上方的位置时，所述吸放料装置位于靠近所述0K料收料轴的一端、位于所述CCD检测装置的后方，所述旋转轴转动使得所述吸放料装置位于所述0K料输送线的正上方的位置时、所述吸放料装置位于靠近所述废底膜收卷轴的一端；所述吸放料装置的正前方布置有产品定位相机，所述产品定位相机的安装结构套装于主轴，所述吸放料装置的上部安装盘套装于主轴，所述主轴外接所述连接杆的另一端，所述产品定位相机外接所述PLC模块；所述旋转轴包括第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴、主轴，所述机座通过第一旋转轴连接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端通过第二旋转轴连接吸放料装置的驱动上座的一端，所述吸放料装置的驱动上座的内部设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴连接所述主轴，所述主轴可垂直向运动，所述吸放料装置的驱动上座的下方通过主轴连接所述产品定位相机、吸放料装置，所述第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴、主轴、吸放料装置的驱动上座均外接所述PLC模块；所述吸放料装置包括至少两个吸放料盘，两个吸放料盘确保至少有一个吸放料盘可以正常工作，及时在一个吸放料盘故障时，也可以确保整个检测结构的正常工作；所述CCD检测装置包含有六个检测相机，六个检测相机的镜头确保图像更清晰，检测更精确；所述产品输送线、0K料输送线的入口位置均布置有静电除尘装置，确保检测时不被静电所干扰；所述产品输送线、0K料输送线的出口、入口的上端面均布置有导向辊结构，确保输送的顺畅进行。采用本技术的结构后，产品检测线、良品替换补给线平行布置，产品检测线上待检测的已经被收卷的产品套装于待检测产品上料轴，之后通过产品输送线连接至0K料收料轴，良品替换补给线上0K卷料套装于0K卷料放卷轴，之后通过0K料输送线连接至废底膜收卷轴，产品检测线正常工作，待检测的已经被收卷的产品陆续进料，所述CCD检测装置的检测相机实时检测通过其正下方的显示模组精密组件，并实时将图像传送至PLC模士夬，PLC模块和数据库内的数据快速比对，做出精确判定，合格品顺利通过，一旦出现NG产品，产品输送线停止，吸放料装置将NG料吸持掉、快速放入NG回收箱，之后吸放料装置从良品替换补给线吸持0K料，然后将0K料快速放入对应的显示模组精密组件放置位置，之后产品检测线继续检测，当良品替换补给线对应位置的显示模组精密组件物料被吸持完后，良品替换补给线进位，其使得显示模组精密组件通过高清图像反馈到数据库，与数据库中合格的参数进行比对判定，一旦发现NG料，可以及时更换新的显示模组精密组件，确保整个收料卷所包含的显示模组精密组件均为合格产品，且降低了人力，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的俯视图结构不意图；图2为本技术的产品检测线的主视图结构示意简图；图3为本技术移料结构的结构示意简图；图4为本技术移料结构的具体实施例的立体图；图中各序号所对应的标注名称如下:产品检测线1、良品替换补给线2、NG回收箱3、待检测产品上料轴4、产品输送线5、(XD检测装置6、0K料收料轴7、PLC模块8、0K卷料放卷轴9、0K料输送线10、废底膜收卷轴11、移料结构12、机座13、导向辊结构14、连接杆15、吸放料装置16、产品定位相机17、主轴18、上部安装盘19、第一旋转轴20、第二旋转轴21、第三旋转轴22、驱动上座23、吸放料盘24、检测相机25、静电除尘装置26。【具体实施方式】一种显示模组精密组件自动检测结构，见图1?图4:其包括一条产品检测线1、一条良品替换补给线2、至少一个NG回收箱3，产品检测线1、良品替换补给线2平行布置，产品检测线1包括待检测产品上料轴4、产品输送线5、CCD检测装置6、0K料收料轴7，产品输送线1上布置的物料带连接位于其两端的待检测产品上料轴4、0Κ料收料轴7，CCD检测装置6的检测相机的镜头对准产品输送线5的上端面布置，CCD检测装置6外接PLC模块8，良品替换补给线2包括0Κ卷料放卷轴9、0Κ料输送线10、废底膜收卷轴11，废底膜收卷轴11上布置的物料带连接位于其两端的0Κ卷料放卷轴9、废底膜收卷轴11，其还包括移料结构12，移料结构12包括机座13、旋转轴、连接杆15、吸放料装置16，机座13通过旋转轴连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示模组精密组件自动检测结构，其特征在于：其包括一条产品检测线、一条良品替换补给线、至少一个NG回收箱，所述产品检测线、良品替换补给线平行布置，所述产品检测线包括待检测产品上料轴、产品输送线、CCD检测装置、OK料收料轴，所述产品输送线上布置的物料带连接位于其两端的所述待检测产品上料轴、OK料收料轴，所述CCD检测装置的检测相机的镜头对准所述产品输送线的上端面布置，所述CCD检测装置外接PLC模块，所述良品替换补给线包括OK卷料放卷轴、OK料输送线、废底膜收卷轴，所述废底膜收卷轴上布置的物料带连接位于其两端的所述OK卷料放卷轴、废底膜收卷轴，其还包括移料结构，所述移料结构包括机座、旋转轴、连接杆、吸放料装置，所述机座通过旋转轴连接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接所述吸放料装置，所述吸放料装置在所述旋转轴的驱动下可分别位于所述产品输送线、OK料输送线、NG回收箱的正上方，所述机座内设置有驱动旋转轴的电器结构，所述吸放料装置、电器结构外接PLC模块，所述PLC模块内置合格参数的数据库、各电器控制参数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32