一种快拆胀桩、胀片式连接器及线性模组制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化生产设备技术领域，尤其是指一种快拆胀桩，带有快拆胀桩的胀片式连接器，包括胀紧螺钉及桩体，所述桩体开设有装拆通孔，该装拆通孔的外端开设有内径向外逐渐扩大的锥台孔，该锥台孔内嵌设有与锥台孔形状对应的胀开部，胀紧螺钉穿过装拆通孔后与胀开部螺纹连接。所述装拆通孔的最小内径大于胀紧螺钉的外径，该装拆通孔的内壁设置有拆卸螺纹。在实际的组装过程中，胀紧螺钉穿入所述装拆通孔并与所述胀开部螺接，将联轴器的桩体装入安装孔中，旋紧胀紧螺钉时，胀开部向内移动，且锥台孔胀大与安装孔内壁形成过盈配合，从而实现紧固连接。锥台孔胀大时四周同时胀开，安装时的同心精度和紧固性均较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化生产设备
，尤其是指一种快拆胀桩、胀片式连接器及线性模组。
技术介绍
在加工制造业，随着人工成本的增加和科学技术的进步，自动化加工设备越来越受到人们的青睐，但自动化设备的推广必然涉及自动化设备的投入制造成本和维护检修成本。同步带模组是自动化生产设备的重要部件，其结构稳定性、运行精度和制造成本也直接影响到自动化生产设备稳定性和加工精度。为了补偿线性模组与电机之间的各种偏差和精确传递扭矩，都会选择采用弹性联轴器来解决上述问题，位于联轴器的桩体内的胀开部，但胀开部与锥台孔紧密连接之后，难以再拆卸下来，给联轴器的拆卸和检修造成了较大麻烦，严重影响拆装和检修效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种连接更紧固、连接时同心度更高且拆卸方便的快拆胀桩及胀片式连接器。本技术还提供了一种结构简单拆卸和安装方便的带有胀片式连接器的线性模组。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种快拆胀桩，包括胀紧螺钉及桩体，所述桩体开设有内径向外逐渐扩大的锥台孔，该锥台孔内嵌设有与锥台孔形状对应的胀开部，该胀开部开设有装拆通孔，胀紧螺钉穿过装拆通孔后与桩体螺纹连接，该锥台孔处开设有分隔间隙。优选的，所述装拆通孔的最小内径大于胀紧螺钉的外径，该装拆通孔的内壁设置有拆卸螺纹。一种快拆胀桩，包括胀紧螺钉及桩体，所述桩体开设有装拆通孔，该装拆通孔的外端开设有内径向外逐渐扩大的锥台孔，该锥台孔内嵌设有与锥台孔形状对应的胀开部，胀紧螺钉穿过装拆通孔后与胀开部螺纹连接，该锥台孔处开设有分隔间隙。一种带有所述快拆胀桩的胀片式连接器，所述桩体连接有本体。一种带有所述快拆胀桩的胀片式连接器，所述桩体连接有半联轴器。优选的，所述胀紧螺钉的内端与装拆通孔的抵接处设置有垫片。优选的，所述半联轴器开设有止动孔。优选的，所述分隔间隙的底端开设有圆孔。带有胀片式连接器的线性模组，包括同步带轮，该同步带轮开设有安装孔，所述桩体套装于安装孔内，胀开部嵌入锥台孔，桩体胀大后与该安装孔过盈配合。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种快拆胀桩及带有快拆胀桩的胀片式连接器，在实际的组装过程中，将联轴器的桩体装入安装孔中之后，再
将胀紧螺钉穿入所述装拆通孔并与所述胀开部螺接，旋紧胀紧螺钉时，胀开部向内移动，且锥台孔胀大与安装孔内壁形成过盈配合，从而实现胀片式连接器与同步带轮之间的紧固连接。锥台孔胀大时四周同时胀开，安装时的同心精度和紧固性均较高。所述装拆通孔的最小内径大于胀紧螺钉的外径，该装拆通孔的内壁设置有拆卸螺纹，当需要将联轴器从线性模组上拆卸下来时，只需要采用与该拆卸螺纹配合的螺钉装入该拆卸螺纹孔中，并逐步旋紧螺钉，直至螺钉将胀开部顶出锥台孔，锥台孔随后缩小至桩体与安装孔间隙配合，大大降低了胀开部的拆卸难度，从而提高了胀片式连接器的拆装和检修效率，实用性较强。附图说明图1为本技术带有快拆胀桩的胀片式连接器的实施例一的立体结构示意图。图2为本技术带有快拆胀桩的胀片式连接器的实施例一的剖视结构示意图。图3为本技术带有快拆胀桩的胀片式连接器的实施例二的立体结构示意图。图4为本技术带有快拆胀桩的胀片式连接器的实施例二的剖视结构示意图。图5为本技术胀片式连接器立体结构示意图。图6为本技术胀片式连接器的剖视结构示意图。图7为本技术胀片式连接器带有垫片时的剖视结构示意图。图8为本技术胀片式连接器拆卸时的剖视结构示意图。图9为本技术胀片式连接器带有胀片式连接器的线性模组的立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1和图2所示为本技术一种快拆胀桩的胀片式连接器的实施例一，快拆胀桩包括胀紧螺钉2及桩体3，所述桩体3开设有内径向外逐渐扩大的锥台孔5，该锥台孔5内嵌设有与锥台孔5形状对应的胀开部6，该胀开部6开设有装拆通孔4，胀紧螺钉2穿过装拆通孔4后与桩体3螺纹连接，该锥台孔5处开设有分隔间隙7，所述桩体3连接有本体1A。本实施例中，所述装拆通孔4的最小内径大于胀紧螺钉2的外径，该装拆通孔4的内壁设置有拆卸螺纹。如图3和图4所示为本技术一种快拆胀桩的胀片式连接器的实施例二，快拆胀桩包括胀紧螺钉2及桩体3，所述桩体3开设有装拆通孔4，该装拆通孔4的外端开设有内径向外逐渐扩大的锥台孔5，该锥台孔5内嵌设有与锥台孔5形状对应的胀开部6，胀紧螺钉2穿过装拆通孔4后与胀开部6螺纹连接，该锥台孔5处开设有分隔间隙7。桩体3连接有本体1A。本实施例中：所述装拆通孔4的最小内径大于胀紧螺钉2的外
径，该装拆通孔4的内壁设置有拆卸螺纹。如图5和图6所示为本技术一种快拆胀桩的胀片式连接器的其中一个实施例，与上述实施例一的不同之处在于：所述桩体3连接有半联轴器1B。如图7所示为本技术一种带有胀片式连接器的线性模组，包括同步带轮，该同步带轮开设有安装孔11，所述桩体3套装于安装孔11内，胀开部6嵌入锥台孔5，桩体3胀大后与该安装孔11过盈配合。在实际的组装过程中，将联轴器的桩体3装入安装孔11中之后，再将胀紧螺钉2穿入所述装拆通孔4并与所述胀开部6螺接，旋紧胀紧螺钉2时，胀开部6向内移动，且锥台孔5胀大与安装孔11内壁形成过盈配合，从而实现胀片式连接器与同步带轮之间的紧固连接。锥台孔5胀大时四周同时胀开，安装时的同心精度和紧固性均较高。见图8，本实施例中，所述装拆通孔4的最小内径大于胀紧螺钉2的外径，该装拆通孔4的内壁设置有拆卸螺纹，当需要将联轴器从线性模组上拆卸下来时，只需要采用与该拆卸螺纹配合的螺钉装入该拆卸螺纹孔中，并逐步旋紧螺钉，直至螺钉将胀开部6顶出锥台孔5，锥台孔5随后缩小至桩体3与安装孔11间隙配合，大大降低了胀开部6的拆卸难度，从而提高了胀片式连接器的拆装和检修效率，实用性较强。见图7，本实施例中，所述胀紧螺钉2的内端与装拆通孔4的抵
接处设置有垫片8，由于垫片8的设置，胀紧螺钉2的端部与所述装拆通孔4的内端之间承载强度更大，两者抵接时装拆通孔4内部不易变形，稳固性更好。本实施例中，所述半联轴器1B开设有止动孔9，当安装或拆卸联轴器时，都需要扭动装拆通孔4内的螺钉，为防止联轴器同步转动，在安装或拆卸时采用螺丝刀或金属杆等部件插入止动孔9中固定即可有效防止半联轴器1B转动，安装和拆卸更方便，实用性更强。本实施例中，所述分隔间隙7的底端开设有圆孔10，圆孔10的设置大大减小了分隔间隙7处的内应力，有效防止桩体3开裂，联轴器的使用寿命更长。见图9为带胀片式连接器的线性模组，包括同步带轮，该同步带轮开设有安装孔11，所述桩体3套装于安装孔11内，胀开部6嵌入锥台孔5，桩体3胀大后与该安装孔11过盈配合。当然，本技术的线性模组也可以为丝杆模组或齿轮齿条模组结构。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快拆胀桩，包括胀紧螺钉(2)、桩体(3)及胀开部(6)，其特征在于：所述桩体(3)开设有内径向外逐渐扩大的锥台孔(5)，该锥台孔(5)内嵌设有与锥台孔(5)形状对应的胀开部(6)，桩体(3)开设有装拆通孔(4)，胀紧螺钉(2)穿过装拆通孔(4)后与胀开部(6)螺纹连接，该锥台孔(5)处开设有分隔间隙(7),所述装拆通孔(4)的最小内径大于胀紧螺钉(2)的外径，该装拆通孔(4)的内壁设置有拆卸螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种快拆胀桩，包括胀紧螺钉(2)、桩体(3)及胀开部(6)，其特征在于：所述桩体(3)开设有内径向外逐渐扩大的锥台孔(5)，该锥台孔(5)内嵌设有与锥台孔(5)形状对应的胀开部(6)，桩体(3)开设有装拆通孔(4)，胀紧螺钉(2)穿过装拆通孔(4)后与胀开部(6)螺纹连接，该锥台孔(5)处开设有分隔间隙(7),所述装拆通孔(4)的最小内径大于胀紧螺钉(2)的外径，该装拆通孔(4)的内壁设置有拆卸螺纹。2.一种快拆胀桩，包括胀紧螺钉(2)、桩体(3)及胀开部(6),其特征在于：所述胀开部(6)开设有装拆通孔(4)，桩体(3)的外端开设有内径向外逐渐扩大的锥台孔(5)，该锥台孔(5)内嵌设有与锥台孔(5)形状对应的胀开部(6)，胀紧螺钉(2)穿过装拆通孔(4)后与桩体(3)螺纹连接，该锥台孔(5)处开设有分隔间隙(7)；所述装拆通孔(4)的最小内径大于胀紧螺钉(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志民，
申请(专利权)人：东莞市远程自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44