具有加热模组的精密组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有加热模组的精密组装机，该组装机具有一环设在一组装平台上的罩体，以在该组装机上形成一腔室，当一筒状物移入该组装平台时，可将一物件组入该筒状物内，该组装机具有一对应于该腔室的加热模组，藉由该加热模组所生热源可对该筒状物升温而扩张其孔径，以利该物件轻易置入该筒状物内进行结合，由于该镜筒是处置于腔室内，故可更精确控制筒状物在组装过程中的温度，以提高组装良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组装机，特别是指一种能精确控制镜筒在组装过程中的温度，使镜片能轻易且准确地的组入镜筒内的具有加热模组的精密组装机。
技术介绍
科技进步之神速，造就了光学产品不断的推陈出新，而成像技术是光学领域的核心技术，因此，为确保成像的质与量，光学镜头的光学性及成像分辨率要求也越来越高。然而，随着镜头的偏心精度要求越来越高，目前已高达1.5Mffl左右，现有镜筒和镜片的组装方式，因使用挤压迫入的方式，将镜片压迫入镜筒内部，此一组装方式固然可以达到组装目的，但是，紧配合的组装模式，很容易在挤压过程造成镜片倾斜与高度误差，尤其是在玻璃镜头组装中更加地严重，甚至会造成镜片破损，如此一来，不但会影响组装良率，更会增加镜片之破损率，相当不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种更容易组装镜片，且可精确控制镜筒在组装镜片过程中的温度的具有加热模组的精密组装机，以大幅提升组装良率，降低镜片的破损率。为了达成上述目的，本技术的解决方案是:一种具有加热模组的精密组装机，该组装机具有一环设在一组装平台上的罩体，以在该组装机上形成一腔室，当一筒状物移入该组装平台时，可将一物件组入该筒状物内，该组装机具有一对应于该腔室的加热模组，该加热模组所生热源可对该筒状物升温而扩张筒状物的孔径，以利该物件轻易置入该筒状物内进行结合。所述加热模组具有一置于所述腔室外的加热器、一温度传感器、一导管及一对应置于所述筒状物上的加热部件，该导管连接在该加热器和该加热部件之间。所述加热模组的加热部件为一热风流道，使来自所述导管的热源经由热风流道，以导引至所述筒状物。所述筒状物为塑料材质。所述物件为玻璃材质。所述组装机还具有一位于所述组装平台一侧的待料区，以供多个筒状物暂存于内，该待料区导入所述加热模组的热源，以对该待料区内的筒状物进行预热。采用上述结构后，本技术具有加热模组的精密组装机是利用温控方式即利用该加热模组对该筒状物加热进而膨胀后，让物件更容易组装至筒状物，且因该筒状物是处置于该罩体所形成的腔室内部，该腔室对该筒状物外界亦形成恒温状态，以能更精确地控制热膨胀状态的筒状物在组装过程中的温度，进而大幅提升组装良率。借此，解决以往镜筒与镜片的组装仿瓷采用挤压迫入所造成镜片倾斜或产生高度误差，甚至镜片损坏的问题。【附图说明】图1为本技术一较佳实施例的局部剖视组合图；图2为本技术说明筒状物的膨胀剖视图；图3为本技术筒状物在待料区进行预热的平面示意图；图4为本技术热膨胀系数的曲线图。其中:10组装平台20罩体21穿孔30腔室40筒状物41内径42开孔50物件60加热模组61加热器62温度传感器63导管64加热部件70待料区100 组装机。【具体实施方式】为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。参照图1及图2所示，图为本技术具有加热模组的精密组装机的一较佳实施例，该组装机100具有一环设在一组装平台10上的罩体20，以在该组装机100上形成一腔室30，当一筒状物40移入该组装平台10时，可将一物件50组入该筒状物40内。本技术的特点在于，该组装机100具有一对应于该腔室30的加热模组60，藉由该加热模组60所生热源可对该筒状物40升温而扩张孔径，以利该物件50轻易置入该筒状物40内进行结合。该加热模组60具有一置于该腔室30外的加热器61、一温度传感器62、一导管63及一对应置于该筒状物40上的加热部件64，该导管63连接在该加热器61和该加热部件64之间，用以输送热源。此外，该加热部件64内设有温度传感器，以供控制温度，图未揭示。本实施例中，该加热模组60的加热部件64是一热风流道，使来自该导管63的热源经由热风流道，以导引至该筒状物40，而产生加热作用。且该罩体20具有一穿孔21，该导管63自该加热器61向外延伸，经由该罩体20的穿孔21穿入至该腔室30内，并与该加热部件64连接。其次，本实施例中，该筒状物40为一镜筒，为塑料材质制成；该物件50为一镜片，是玻璃材质制成。因此，在组装该物件50时，预先由该加热模组60的加热器61产生热源，经由该导管63将热源导引至该加热部件64，通过该加热部件64对该筒状物40加热，使该筒状物40的一内径41宽度W热膨胀至宽度Wl后，这时即可轻易地将物件50组入该筒状物40的一开孔42内，以克服挤压迫入所造成镜片倾斜与高度落差等问题。如图3所示，本技术具有加热模组的精密组装机，该组装机100还具有一位于该组装平台10 —侧的待料区70，供多个筒状物40暂存于内，且该待料区70可导入该加热模组60的热源，或者另外以独立的加热模组(图未揭示)，来对该待料区70内的筒状物40进行预热，使待料区70内的筒状物40获得保温作用，以缩短筒状物40在移入组装区70时的等待加热膨胀时间，进而得以加速筒状物40与物件50的组装作业。因此，本技术利用塑料镜筒的热膨胀系数(7.6E-5)是玻璃热膨胀系数(7E-6)的10倍之特性，若在镜筒(筒状物)与镜片(物件)组装时，将镜筒加热到摄氏40~60°C，就可以让镜筒的直径增加到Dx6.9E-6xdT，其中，D代表镜筒直径，dt是代表镜筒所加热温度，dD为热膨胀率，其算式如下:假设D=1mm,所以镜筒在经过加热模组60加热摄氏35°C后(dt=60-25=35)，其直径尺寸将可以膨胀增加到2.4Mfli (其算式可以由下列的计算程序求得:dD=10x6.9E-5x35=0.02415mm=2.4Mm);而如果镜筒直径(D)仍为10mm，但加热温度(dt)至摄氏60°C(dt=85-25=60)时，则镜筒的热膨胀尺寸(dD)将增加为 4.14Mm (10x6.9E_5x60=4.14Mm),亦即，镜筒被加热的温度越高，镜筒所膨胀的尺寸也随之增大，如此一来，通过加热模组60来控制镜筒的热膨胀尺寸，就可以让镜片很轻易且准确地的被组入镜筒内，热膨胀系数的图式表现如4图所示。据上所述，本技术具有加热模组的精密组装机，利用温控方式对该筒状物40加热进而膨胀后，让物件50更容易组装至筒状物40内，以解决以往利用挤压迫入所造成镜片倾斜与高度误差等组装误差问题。其次，因该筒状物40是处置于该罩体20所形成的腔室30内部，该腔室30对该筒状物40外界亦形成恒温状态，以能更精确地控制热膨胀状态的筒状物40在组装过程中的温度，进而大幅提升玻璃镜头的组装良率。值得一提的是，本技术对于该组装机上组装区的热源供应方式，是采用无尘洁净的热风为之，且该加热模组60的加热部件64也可以安置于该腔室30内部，使组装区内的腔室30能获得升温，进而使筒状物40受热膨胀。另外，本技术对于筒状物40施加热源的供应，除了采用上述的加热器模式之外，还可使用红外线加热灯或是以模温机加热夹具等方式，以能确保该组装机在组装区的腔室温度，能控制在理想的加热膨胀温度，而当以红外线灯加热时，红外线灯亦可直接安置于该腔室30内部(图未揭示)，以直接对筒状物40进行热烘，其亦属等效的作用。以上所述，仅为本技术之一个较佳实施例而已，并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有加热模组的精密组装机，该组装机具有一环设在一组装平台上的罩体，以在该组装机上形成一腔室，当一筒状物移入该组装平台时，可将一物件组入该筒状物内，其特征在于：该组装机具有一对应于该腔室的加热模组，该加热模组所生热源可对该筒状物升温而扩张筒状物的孔径，以利该物件轻易置入该筒状物内进行结合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智孟，李志成，
申请(专利权)人：创新服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71