热导板制作方法及热导板制作设备技术

本发明专利技术公开一种热导板制作方法，包括：制备具有一注液口及一抽气口的热导板半成品；将一工作流体注入该热导板半成品的一腔室中；对该热导板半成品进行一密封操作，以使该注液口成为密封状态；对该热导板半成品进行一温度回馈的压力调整作业，以将该腔室中的压力调整至确保该热导板半成品的两个温度量测点间的即时温度差值低于一阈值，其中，该温度回馈的压力调整作业包括对该热导板半成品加热，通过该抽气口对该腔室抽气以调整该腔室中的压力，及在即时温度差值低于该阈值时固定该腔室中的压力；以及对该热导板半成品的该抽气口进行密封操作以形成一热导板

【技术实现步骤摘要】
热导板制作方法及热导板制作设备


[0001]本专利技术是有关热导板制作方法，特别是关于一种可确保热导板导热效果的热导板自动化制作方法
。

技术介绍

[0002]热导板的原理是通过在板体内形成一空腔，并在该空腔内填充一工作流体
(
如：水
)
后密封空腔，通过该工作流体在空腔内持续地进行蒸发及凝结的循环，而达到快速导热的效果
。
[0003]为了使工作流体在蒸发及凝结时有良好的流动效率，热导板内部空腔的压力及工作流体的量必须要有良好的搭配
。
[0004]然而，在传统热导板的制程中，常因为空腔内的压力不正确，例如，板体封装时产生漏气问题，或是工作流体注入的量不正确，而使热导板的导热效率大打折扣，从而降低热导板的制造良率
。
[0005]因此，本领域亟需一种新颖的热导板制造方法
。

技术实现思路

[0006]本专利技术之一目的在于公开一种热导板制作方法，其可通过调控工作流体的注入量及热导板腔室的气压，同时量测热导板的导热效果而确保热导板的性能符合规格，从而大大提升热导板的制作良率
。
[0007]本专利技术之另一目的在于公开一种热导板制作方法，其可利用一自动化设备实现，以通过一自动化流水线
(pipeline)
的制作方式解决现有热导板制作技术无法大量且连续生产热导板的问题
。
[0008]为达前述目的，一种热导板制作方法于是被提出，其包括以下步骤：
[0009]在一第一工作站中制备具有一注液口及一抽气口的热导板半成品；在一第二工作站中将一工作流体注入该热导板半成品的一腔室中；在一第三工作站中对该热导板半成品进行一密封操作，以使该注液口成为密封状态；以及在一第四工作站中对该热导板半成品进行一温度回馈的压力调整作业，以确保该热导板半成品之两个温度量测点间的即时温度差值低于一阈值，及对该热导板半成品的该抽气口进行密封操作以形成一热导板；其中，该温度回馈的压力调整作业包括对该热导板半成品加热，通过该抽气口对该腔室抽气以调整该腔室中的压力，及在即时温度差值低于该阈值时固定该腔室中的压力
。
[0010]在一实施例中，热导板制作方法还包含在该第二工作站中即时侦测该工作流体的注入量
。
[0011]在一实施例中，热导板制作方法还包含在该第四工作站中，在密封操作完成后对该热导板进行一气密量测
。
[0012]在一实施例中，该密封操作所采用的装置可为一超音波加热装置
、
一雷射加热装置或一电阻焊接装置
。
[0013]在一实施例中，该热导板具有一个以上的注液口及一个以上的抽气口，且该些注液口及该些抽气口各自独立存在
。
[0014]为达前述目的，本专利技术进一步提出一种热导板制作设备，其具有一半成品制作站
、
一注液工作站
、
一注液口密封工作站及一压力调整工作站，以执行一热导板制作方法，该制作方法包括以下步骤：
[0015]在该半成品制作站中制备具有一注液口及一抽气口的热导板半成品；在该注液工作站中将一工作流体注入该热导板半成品的一腔室中；在该注液口密封工作站中对该热导板半成品进行一密封操作，以使该注液口成为密封状态；以及在该压力调整工作站中对该热导板半成品进行一温度回馈的压力调整作业，以确保该热导板半成品的两个温度量测点间的即时温度差值低于一阈值，及对该热导板半成品的该抽气口进行密封操作以形成一热导板；其中，该温度回馈的压力调整作业包括对该热导板半成品加热，通过该抽气口对该腔室抽气以调整该腔室中的压力，及在即时温度差值低于该阈值时固定该腔室中的压力
。
[0016]在一实施例中，该制作方法还包含在该注液工作站中即时侦测该工作流体的注入量
。
[0017]在一实施例中，该制作方法还包含在该压力调整工作站中，在密封操作完成后对该热导板进行一气密量测
。
[0018]在一实施例中，该密封操作所采用的装置可为一超音波加热装置
、
一雷射加热装置或一电阻焊接装置
。
[0019]在一实施例中，热导板具有一个以上的注液口及一个以上的抽气口，且该些注液口及该些抽气口各自独立存在
。
[0020]为使本领域技术人员能进一步了解本专利技术的结构
、
特征
、
目的
、
与其优点，兹附以附图及可选具体实施例的详细说明如后
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的热导板制作方法的一实施例的流程图；
[0022]图2为本专利技术的热导板半成品的一俯视图；
[0023]图3为图2的热导板半成品的一剖面示意图；
[0024]图4为图1的热导板制作方法的一流程示意图；
[0025]图5为图1的热导板制作方法中的热传导效果量测的示意图；
[0026]图6为图1的热导板制作设备的一方块图
。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术作进一步的详细说明
。
[0028]请一并参照图1至图4，其中，图1为本专利技术的热导板制作方法的一实施例的流程图，是利用一自动化流水线式制作设备实现；图2为本专利技术的热导板半成品的一俯视图；图3为图2的热导板沿一剖面线
I
‑
I
的一剖面示意图；以及图4为图1的热导板制作方法的一流程示意图，其中，一热导板半成品
20
包括一第一壳体
21、
一第二壳体
30、
一毛细结构
40、
一蒸气室
50
与多个支撑柱
35。
[0029]如图1所示，本专利技术的热导板制作方法包括以下步骤：在一第一工作站中制备具有一注液口及一抽气口之一热导板半成品
(
步骤
a)
；在一第二工作站中将一工作流体注入该热导板半成品的一腔室中
(
步骤
b)
；在一第三工作站中对该热导板半成品进行一密封操作，以使该注液口成为密封状态
(
步骤
c)
；以及在一第四工作站中对该热导板半成品进行一温度回馈的压力调整作业，以确保该热导板半成品的两个温度量测点间的即时温度差值低于一阈值，及对该热导板半成品的该抽气口进行密封操作以形成一热导板；其中，该温度回馈的压力调整作业包括对该热导板半成品加热，通过该抽气口对该腔室抽气以调整该腔室中的压力，及在即时温度差值低于该阈值时固定该腔室中的压力
(
步骤
d)。
另外，该自动化流水线式制作设备可利用一传输带连接该些工作站
。
[0030]在步骤
a
中，该第一工作站会利用一机械手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热导板制作方法，是利用一自动化流水线式制作设备实现，该方法包括以下步骤：在一第一工作站中制备具有一注液口及一抽气口的热导板半成品；在一第二工作站中将一工作流体注入该热导板半成品的一腔室中；在一第三工作站中对该热导板半成品进行一密封操作，以使该注液口成为密封状态；以及在一第四工作站中对该热导板半成品进行一温度回馈的压力调整作业，以确保该热导板半成品的两个温度量测点间的实时温度差值低于一阈值，及对该热导板半成品的该抽气口进行所述密封操作以形成一热导板；其中，该温度回馈的压力调整作业包括对该热导板半成品加热，通过该抽气口对该腔室抽气以调整该腔室中的压力，及在所述实时温度差值低于该阈值时固定该腔室中的压力
。2.
如权利要求1所述的热导板制作方法，还包含在该第二工作站中实时侦测该工作流体的注入量
。3.
如权利要求1所述的热导板制作方法，还包含在该第四工作站中对该热导板进行一气密量测
。4.
如权利要求1所述的热导板制作方法，其中，该密封操作所采用的装置是由一超音波加热装置
、
一雷射加热装置和一电阻焊接装置所组成的群组所选择的一种装置
。5.
如权利要求1所述的热导板制作方法，其中该热导板具有一个以上的注液口及一个以上的抽气口，且该些注液口及该些抽气口各自独立存在
。6.
一种热导板制作设备，具有一半成品制作站
、
一注液工作站...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智孟，
申请(专利权)人：创新服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：