【技术实现步骤摘要】
本专利技术有关均温板制法，尤指一种可有效去除杂质气体的均温板制作方法及利用该制作方法制成的均温板。
技术介绍
1、均温板的导热原理是通过工作流体(如：水)在其内部的空腔中反复进行蒸发及凝结而达到快速导热的效果。
2、为了确保工作流体在该空腔中进行蒸发及凝结时有良好的对流效果，在制作均温板时，其空腔内不能存在工作流体以外的杂质气体(如：空气)。
3、然而，在一般的均温板制作过程中，常会因抽真空不完全，或空气自管体缝隙渗入，或工作流体与管壁反应，而导致其空腔内存在工作流体以外的杂质气体。这些杂质气体并不参与蒸发–冷凝循环，一般被称做非凝结气体(ncg)。非凝结气体除了会造成启动温度升高，在均温板进行导热的过程中，其亦会被汽相动作流体压缩至冷凝端，而占据一定的腔体空间，造成该均温板的壳体在有效动作段与非凝结气体段有一显着温差，而严重影响导热效能。
技术实现思路
1、为解决上述的问题，本领域亟需一种新颖的均温板制作方案。
2、本专利技术的一个目的在于公开一种均温板制作方法，其可通过使均温板具有单一出入口简化注液、抽液操作及均温板的密封程序，从而提升均温板的制作效率。
3、本专利技术的另一目的在于公开一种均温板制作方法，其可通过对均温板进行间歇式加热及负压抽吸作业精准确保均温板内的工作流体的体积及有效去除均温板内的非凝结气体(ncg)，从而提升均温板的导热性能。
4、本专利技术的另一目的在于公开一种均温板，其可通过单一出入口简化其制
5、本专利技术的又一目的在于公开一种均温板，其可通过单一出入口的结构在其制作过程中支持间歇式加热及负压抽吸作业，以精准确保其腔体内的工作流体的体积及有效去除该腔体内的非凝结气体(ncg)，从而提升其导热性能。
6、为达前述目的，一种均温板制作方法被提出，其包括以下步骤：
7、制备均温板半成品，其具有板状壳体，且该板状壳体仅在其一端设有出入口；将第一预定体积的工作流体经由该出入口注入该板状壳体的腔室中，其中，该板状壳体以该出入口朝上的方式被固定；对该板状壳体进行多次加热及负压抽吸程序，各所述加热及负压抽吸程序包括：对该板状壳体中位于该出入口下方的至少另一端进行加热操作，及在停止该加热操作后对该出入口进行负压抽吸操作，其中，该些负压抽吸操作自该出入口共抽出第二预定体积的该工作流体，该第二预定体积小于该第一预定体积，且被抽出的该第二预定体积的该工作流体中所含的非凝结气体的重量大于留在该腔室中的该工作流体中所含的该非凝结气体的重量；以及对该出入口进行密封操作以产生均温板制品。
8、在一些实施例中，该加热操作包括加热周期，且所述加热周期包括使至少一个热源装置对应靠近该板状壳体的所述至少另一端第一段时间及使所述至少一个热源装置远离该板状壳体第二段时间。
9、在一些实施例中，该加热操作包括加热周期及冷却期间，所述加热周期包括使至少一个热源装置对应靠近该板状壳体的所述至少另一端第一段时间及使所述至少一个热源装置远离该板状壳体第二段时间，且该冷却期间是以冷空气吹向该板状壳体的期间。
10、在一些实施例中，该加热操作包括加热周期，且所述加热周期包括开启对应靠近该板状壳体的所述另一端的至少一个热源装置第一段时间及关断所述至少一个热源装置第二段时间。
11、在一些实施例中，该加热操作包括加热周期及冷却期间，所述加热周期包括开启对应靠近该板状壳体的所述至少另一端的至少一个热源装置第一段时间及关断所述至少一个热源装置第二段时间，且该冷却期间是以冷空气吹向该板状壳体的期间。
12、为达前述目的，本专利技术进一步提出一种均温板制作方法，其包括以下步骤：
13、制备均温板半成品，其具有板状壳体，且该板状壳体仅在其一端设有出入口；将第一预定体积的工作流体经由该出入口注入该板状壳体的腔室中，其中，该板状壳体以该出入口朝上的方式被固定；对该板状壳体进行多次加热及负压抽吸程序以在该腔室中留下第二预定体积的该工作流体，该第二预定体积小于该第一预定体积，且各所述加热及负压抽吸程序包括：对该板状壳体中位于该出入口下方的至少另一端进行加热操作，及在停止该加热操作后对该出入口进行负压抽吸操作；以及依留在该腔室中的该工作流体的重量和体积算出密度值，计算该密度值与参考密度值的绝对差值，及在该绝对差值大于阈值时执行流体纯化程序，且在该绝对差值不大于该阈值时对该出入口进行密封操作以产生均温板制品；其中，该流体纯化程序包括：通过该出入口加入预定体积的该工作流体至该腔室中；及对该板状壳体进行至少一次所述的加热及负压抽吸程序以使该腔室中留下该第二预定体积的该工作流体。
14、在一些实施例中，该加热操作包括加热周期，且所述加热周期包括使至少一个热源装置对应靠近该板状壳体的所述至少另一端第一段时间及使所述至少一个热源装置远离该板状壳体第二段时间。
15、在一些实施例中，该加热操作包括加热周期及冷却期间，所述加热周期包括使至少个热源装置对应靠近该板状壳体的所述至少另一端第一段时间及使所述至少一个热源装置远离该板状壳体第二段时间，且该冷却期间是以冷空气吹向该板状壳体的期间。
16、在一些实施例中，该加热操作包括加热周期，且所述加热周期包括开启对应靠近该板状壳体的所述另一端的至少一个热源装置第一段时间及关断所述至少一个热源装置第二段时间。
17、在一些实施例中，该加热操作包括加热周期及冷却期间，所述加热周期包括开启对应靠近该板状壳体的所述至少另一端的至少一个热源装置第一段时间及关断所述至少一个热源装置第二段时间，且该冷却期间是以冷空气吹向该板状壳体的期间。
18、为达前述目的，本专利技术进一步提出一种均温板，其为前述的均温板制作方法制成的该均温板制品。
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1.一种均温板制法，其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的均温板制法，其中，该加热操作包括加热周期，且所述加热周期包括使至少一个热源装置对应靠近该板状壳体的所述至少另一端第一段时间及使所述至少一个热源装置远离该板状壳体第二段时间。
3.根据权利要求1所述的均温板制法，其中，该加热操作包括加热周期及冷却期间，所述加热周期包括使至少一个热源装置对应靠近该板状壳体的所述至少另一端第一段时间及使所述至少一个热源装置远离该板状壳体第二段时间，且该冷却期间是以冷空气吹向该板状壳体的期间。
4.根据权利要求1所述的均温板制法，其中，该加热操作包括加热周期，且所述加热周期包括开启对应靠近该板状壳体的所述另一端的至少一个热源装置第一段时间及关断所述至少一个热源装置第二段时间。
5.根据权利要求1所述的均温板制法，其中，该加热操作包括加热周期及冷却期间，所述加热周期包括开启对应靠近该板状壳体的所述至少另一端的至少一个热源装置第一段时间及关断所述至少一个热源装置第二段时间，且该冷却期间是以冷空气吹向该板状壳体的期间。
6.一种均温板制法，
7.根据权利要求6所述的均温板制法，其中，该加热操作包括加热周期，且所述加热周期包括使至少一个热源装置对应靠近该板状壳体的所述至少另一端第一段时间及使所述至少一个热源装置远离该板状壳体第二段时间。
8.根据权利要求6所述的均温板制法，其中，该加热操作包括加热周期及冷却期间，所述加热周期包括使至少一个热源装置对应靠近该板状壳体的所述至少另一端第一段时间及使所述至少一个热源装置远离该板状壳体第二段时间，且该冷却期间是以冷空气吹向该板状壳体的期间。
9.根据权利要求6所述的均温板制法，其中，该加热操作包括加热周期，且所述加热周期包括开启对应靠近该板状壳体的所述另一端的至少一个热源装置第一段时间及关断所述至少一个热源装置第二段时间。
10.根据权利要求6所述的均温板制法，其中，该加热操作包括加热周期及冷却期间，所述加热周期包括开启对应靠近该板状壳体的所述至少另一端的至少一个热源装置第一段时间及关断所述至少一个热源装置第二段时间，且该冷却期间是以冷空气吹向该板状壳体的期间。
11.一种均温板，其为权利要求1至10中任一项所述的均温板制法制成的该均温板制品。
...【技术特征摘要】
1.一种均温板制法，其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的均温板制法，其中，该加热操作包括加热周期，且所述加热周期包括使至少一个热源装置对应靠近该板状壳体的所述至少另一端第一段时间及使所述至少一个热源装置远离该板状壳体第二段时间。
3.根据权利要求1所述的均温板制法，其中，该加热操作包括加热周期及冷却期间，所述加热周期包括使至少一个热源装置对应靠近该板状壳体的所述至少另一端第一段时间及使所述至少一个热源装置远离该板状壳体第二段时间，且该冷却期间是以冷空气吹向该板状壳体的期间。
4.根据权利要求1所述的均温板制法，其中，该加热操作包括加热周期，且所述加热周期包括开启对应靠近该板状壳体的所述另一端的至少一个热源装置第一段时间及关断所述至少一个热源装置第二段时间。
5.根据权利要求1所述的均温板制法，其中，该加热操作包括加热周期及冷却期间，所述加热周期包括开启对应靠近该板状壳体的所述至少另一端的至少一个热源装置第一段时间及关断所述至少一个热源装置第二段时间，且该冷却期间是以冷空气吹向该板状壳体的期间。
6.一种均温板制法，其包括以下步骤：
【专利技术属性】
技术研发人员：吴智孟，
申请(专利权)人：创新服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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