【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及能源利用，尤其涉及一种余热利用系统及余热利用方法。
技术介绍
1、余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。烟气是工业生产中常见产物，直接排放不仅会造成能源的浪费，也会影响周围的空气环境。因此如何高效的利用其中的余热成为人们关注的问题。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种余热利用系统及余热利用方法。
2、本专利技术提出一种余热利用系统，包括依次连接的烟气过滤器、余热利用箱和冷凝器。余热利用箱上设置进剂管、出剂管和升降驱动箱，还包括余热交换环、调节管、疏通组件和磁吸保温组件。余热交换环位于余热利用箱内部，沿余热利用箱的高度方向同轴设置多组，内部供烟气流通，外部供吸热剂流通。调节管连通相邻余热交换环，同时与烟气过滤器连通，用于调节烟气进入余热交换环的位置、流量，并通过将所有的余热交换环串连，构成连通的余热利用通道。疏通组件贯穿余热利用通道，疏通组件上设置沿余热利用通道移动的金属疏通件。磁吸保温组件通过升降驱动箱驱动，实现上下移动，同时磁吸保温组件上设置保温件和磁吸件，磁吸保温组件通过升降依次穿过余热交换环的中心，这个过程中，一方面保温件对上下方吸热剂进行热量平衡，另一
3、优选的，磁吸保温组件包括牵引绳；牵引绳的上端连接升降驱动箱的升降驱动端，下端连接旋转驱动箱；旋转驱动箱的旋转驱动端上设置保温筒；保温筒内填充保温件，外周设置安装架；安装架上设置磁吸件。
4、优选的，保温筒带盖，侧壁设置漏液孔，其内部的保温件为多个大小、形状均一的卵石。
5、优选的，安装架为环形，围绕保温筒的侧壁设置一圈；磁吸件为电磁铁，布置在安装架的前后左右。
6、优选的，相邻的余热交换环上均设置位置相对的通气套；通气套内设置限位密封环；调节管的两头分别伸入对应侧的通气套，与限位密封环抵接，并通过螺丝固定，调节管的中部套接进气套；进气套上设置进气阀；进气阀连通烟气过滤器和余热利用通道。
7、优选的，疏通组件包括安装节点；限位密封环上设置安装柱；安装节点设置在安装柱上；调节管内贯穿设置条形钢架；余热交换环内设置环形钢架；条形钢架和环形钢架均通过安装节点固定，构成与余热利用通道形状吻合的移动轨道；金属疏通件滑动设置在移动轨道上。
8、优选的，金属疏通件包括金属球；金属球滑动套接在条形钢架/环形钢架上，通过磁吸件吸引，沿条形钢架/环形钢架同步移动，外周设置疏通刺。
9、本专利技术又提出一种包括上述的余热利用系统的余热利用方法，步骤如下：
10、s1、将废气通入烟气过滤器进行过滤，除去其中的杂物、颗粒，使其达到排放标准；
11、s2、烟气进入余热利用箱，首先通入余热利用通道的底部，顺其路径上移，这个过程中，不断有新的烟气从不同位置的进气阀进入余热利用通道，进入的气量可调节，使得整个余热利用通道内的烟气温度稳定；
12、s3、余热交换环内部烟气流通，外部吸热剂流通，二者流通过程中实现换热；
13、s4、换热过程中保温筒上下移动、旋转，保温件吸收高温处的热量，传递至低温处，实现对温度的平衡，磁吸件吸引金属疏通件在条形钢架/环形钢架上同步移动，达到疏通余热利用通道的目的；
14、s5、换热后的烟气被冷凝器冷凝处理后排出。
15、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：本专利技术中的余热利用系统利用烟气过滤器、余热利用箱和冷凝器配合，对换热前的烟气过滤处理，对换热后的烟气冷凝处理，使得烟气流通通畅，对系统损耗小，烟气排放环保，对环境损害小。换热时，余热交换环和调节管配合，构成s型轨迹的余热利用通道，进气的位置、气量可调节，实现烟气和吸热剂的高效换热。疏通组件和磁吸保温组件配合，一方面通过保温件对上下方吸热剂进行热量平衡，另一方面通过磁吸件与金属疏通件配合，使金属疏通件移动来对余热利用通道进行疏通，进一步保证余热利用效率。
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1.一种余热利用系统，包括依次连接的烟气过滤器(1)、余热利用箱(2)和冷凝器(3)；其特征在于，余热利用箱(2)上设置进剂管(4)、出剂管(5)和升降驱动箱(9)，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种余热利用系统，其特征在于，磁吸保温组件(10)包括牵引绳(1003)；牵引绳(1003)的上端连接升降驱动箱(9)的升降驱动端，下端连接旋转驱动箱(1002)；旋转驱动箱(1002)的旋转驱动端上设置保温筒(1001)；保温筒(1001)内填充保温件，外周设置安装架(1004)；安装架(1004)上设置磁吸件。
3.根据权利要求2所述的一种余热利用系统，其特征在于，保温筒(1001)带盖，侧壁设置漏液孔，其内部的保温件为多个大小、形状均一的卵石。
4.根据权利要求3所述的一种余热利用系统，其特征在于，安装架(1004)为环形，围绕保温筒(1001)的侧壁设置一圈；磁吸件为电磁铁，布置在安装架(1004)的前后左右。
5.根据权利要求1所述的一种余热利用系统，其特征在于，相邻的余热交换环(7)上均设置位置相对的通气套(12)；通气套(
6.根据权利要求5所述的一种余热利用系统，其特征在于，疏通组件(11)包括安装节点(1103)；限位密封环(1201)上设置安装柱(1203)；安装节点(1103)设置在安装柱(1203)上；调节管(8)内贯穿设置条形钢架(1102)；余热交换环(7)内设置环形钢架(1101)；条形钢架(1102)和环形钢架(1101)均通过安装节点(1103)固定，构成与余热利用通道形状吻合的移动轨道；金属疏通件滑动设置在移动轨道上。
7.根据权利要求6所述的一种余热利用系统，其特征在于，金属疏通件包括金属球(1104)；金属球(1104)滑动套接在条形钢架(1102)/环形钢架(1101)上，通过磁吸件吸引，沿条形钢架(1102)/环形钢架(1101)同步移动，外周设置疏通刺。
8.一种包括权利要求1-7所述的余热利用系统的余热利用方法，其特征在于，步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种余热利用系统，包括依次连接的烟气过滤器(1)、余热利用箱(2)和冷凝器(3)；其特征在于，余热利用箱(2)上设置进剂管(4)、出剂管(5)和升降驱动箱(9)，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种余热利用系统，其特征在于，磁吸保温组件(10)包括牵引绳(1003)；牵引绳(1003)的上端连接升降驱动箱(9)的升降驱动端，下端连接旋转驱动箱(1002)；旋转驱动箱(1002)的旋转驱动端上设置保温筒(1001)；保温筒(1001)内填充保温件，外周设置安装架(1004)；安装架(1004)上设置磁吸件。
3.根据权利要求2所述的一种余热利用系统，其特征在于，保温筒(1001)带盖，侧壁设置漏液孔，其内部的保温件为多个大小、形状均一的卵石。
4.根据权利要求3所述的一种余热利用系统，其特征在于，安装架(1004)为环形，围绕保温筒(1001)的侧壁设置一圈；磁吸件为电磁铁，布置在安装架(1004)的前后左右。
5.根据权利要求1所述的一种余热利用系统，其特征在于，相邻的余热交换环(7)上均设置位置相对的通气套(12)；通气套(12)内设置限位密封环(1201)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：田志茹，
申请(专利权)人：合肥市临初新能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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