【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池生产的
,特别是一种电池自动焊接机的
技术介绍
在铅酸蓄电池的制造过程中,电池极耳与汇流排的焊接是一道关键工序,原先技术为手工焊接,存在一致性不好,焊接质量难以控制的问题,另外劳动强度大,铅尘对人污染严重;现有技术中一般是铸造焊接,简称铸焊,劳动强度是降低了,但还存在焊不透、虚焊多,能耗大、成本高、铅尘污染不能有效控制的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种电池自动焊接机,能够提高生产效率,保证焊接质量、焊透焊牢质量好、降低生产成本效果明显,而且隔离人体焊接,环保性好。为实现上述目的,本技术提出了一种电池自动焊接机,包括机架、焊接模具、合模放件机构、焊接机构、冷却机构、脱模机构和第一输送带,所述机架的安装台上由前到后依次设有脱模机构、冷却机构、焊接机构和合模放件机构,所述机架上设有带动半成品蓄电池依次经过合模放件机构、焊接机构、冷却机构和脱模机构的第一输送带,所述焊接模具套设在半成品蓄电池上,所述焊接模具包括定位框、定模、前梳形板、后梳形板、两个滑块拉杆、两个柱体、若干导向轮、两个极柱挡块和两个连接杆,所述定位框的上端中间设有定模,所述定位框的相对两端均设有连接杆,所述连接杆上安装有可滑动的前梳形板和后梳形板,所述定模位于前梳形板与后梳形板之间,所述前梳形板和后梳形板的两端均设有导向轮,所述定模上设有两个滑块拉杆,所述一滑块拉杆的一端通过柱体与后梳形板可滑动连接,所述另一滑块拉杆的一端通过柱体与前梳形板可滑动连接,所述后梳形板上设有极柱挡块。作为优选,所述合模放件机构包括两个第一合模机构和 ...
【技术保护点】
一种电池自动焊接机,其特征在于:包括机架(1)、焊接模具(2)、合模放件机构(3)、焊接机构(4)、冷却机构(5)、脱模机构(6)和第一输送带(7),所述机架(1)的安装台上由前到后依次设有脱模机构(6)、冷却机构(5)、焊接机构(4)和合模放件机构(3),所述机架(1)上设有带动半成品蓄电池(9)依次经过合模放件机构(3)、焊接机构(4)、冷却机构(5)和脱模机构(6)的第一输送带(7),所述焊接模具(2)套设在半成品蓄电池(9)上,所述焊接模具(2)包括定位框(21)、定模(22)、前梳形板(23)、后梳形板(24)、两个滑块拉杆(25)、两个柱体(26)、若干导向轮(27)、两个极柱挡块(28)和两个连接杆(29),所述定位框(21)的上端中间设有定模(22),所述定位框(21)的相对两端均设有连接杆(29),所述连接杆(29)上安装有可滑动的前梳形板(23)和后梳形板(24),所述定模(22)位于前梳形板(23)与后梳形板(24)之间,所述前梳形板(23)和后梳形板(24)的两端均设有导向轮(27),所述定模(22)上设有两个滑块拉杆(25),所述一滑块拉杆(25)的一端通过柱 ...
【技术特征摘要】
1.一种电池自动焊接机,其特征在于:包括机架(1)、焊接模具(2)、合模放件机构(3)、焊接机构(4)、冷却机构(5)、脱模机构(6)和第一输送带(7),所述机架(1)的安装台上由前到后依次设有脱模机构(6)、冷却机构(5)、焊接机构(4)和合模放件机构(3),所述机架(1)上设有带动半成品蓄电池(9)依次经过合模放件机构(3)、焊接机构(4)、冷却机构(5)和脱模机构(6)的第一输送带(7),所述焊接模具(2)套设在半成品蓄电池(9)上,所述焊接模具(2)包括定位框(21)、定模(22)、前梳形板(23)、后梳形板(24)、两个滑块拉杆(25)、两个柱体(26)、若干导向轮(27)、两个极柱挡块(28)和两个连接杆(29),所述定位框(21)的上端中间设有定模(22),所述定位框(21)的相对两端均设有连接杆(29),所述连接杆(29)上安装有可滑动的前梳形板(23)和后梳形板(24),所述定模(22)位于前梳形板(23)与后梳形板(24)之间,所述前梳形板(23)和后梳形板(24)的两端均设有导向轮(27),所述定模(22)上设有两个滑块拉杆(25),所述一滑块拉杆(25)的一端通过柱体(26)与后梳形板(24)可滑动连接,所述另一滑块拉杆(25)的一端通过柱体(26)与前梳形板(23)可滑动连接,所述后梳形板(24)上设有极柱挡块(28)。2.如权利要求1所述的一种电池自动焊接机,其特征在于:所述合模放件机构(3)包括两个第一合模机构和放件机构,所述第一合模机构包括第一支撑座(31)、第一合模推头(32)、第一气缸(33)和第一导槽(34),所述第一支撑座(31)上设有第一气缸(33),所述第一气缸(33)的活塞杆上设有第一合模推头(32),所述第一合模推头(32)上设有第一导槽(34),所述放件机构包括机械臂(35)和设在机械臂(35)上的机械手(36),所述机械手...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈桂云,黄庆光,李贤荣,赵安怀,秦建平,陈幸,
申请(专利权)人:浙江创为智能装备股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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