The invention discloses a conveying and positioning device for the welding of lithium power battery, which includes a welding platform and a welding fixture, which is characterized in that: the welding platform is provided with a turning mechanism for turning the welding fixture, one side of the welding platform is provided with a feeding mechanism for arranging and loading the lithium power battery, the other side of the welding platform is provided with a discharging conveying belt, and the upper part of the welding platform is provided with a discharging conveying belt A transfer mechanism for transferring the lithium power battery pack, wherein the feeding mechanism includes an arrangement fixture for arranging the lithium power battery, and on both sides of the arrangement fixture are respectively provided with charging components for feeding the lithium power battery into the corresponding opening arrangement channel, each charging component includes a charging box, a straight conveyor belt and an arrangement conveyor belt. The invention provides a transmission and positioning device for the welding of lithium power battery, which realizes the automatic transmission and positioning of lithium power battery, and is conducive to improving the welding efficiency of lithium power battery in the welding equipment.
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂动力电池焊接的传送定位装置
本专利技术涉及化动力电池制造领域,尤其涉及一种用于锂动力电池焊接的传送定位装置。
技术介绍
在动力电池生产过程中,因电池的容量、电压都有限,故在实际使用过程中往往会将多个电池焊接在一起使用,现有焊接的方法是将多个需要焊接电池的两极分别焊在不同的镍片上。在现有的半自动电池焊接设备进行点焊时,一般需要人工将锂动力电池放置于定位夹具之内,保证相邻的电池极性正负交错,之后,定位夹具置于焊接设备的定位机构处,焊接设备对电池进行双面焊接过程中,焊接设备焊接完一面后,退回原点,人工取出电池定位夹具,将定位夹具连同电池组翻转至另一面,之后重新装入焊接设备的定位机构,继续进行另一面的焊接作业,在双面焊接完成后,还需人工取出。造成整个焊接过程效率低下。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种用于锂动力电池焊接的传送定位装置,实现锂动力电池的自动化传送和定位,有利于提高锂动力电池在焊接设备中的焊接效率。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于锂动力电池焊接的传送定位装置,包括焊台、设置于焊台之上的焊接夹具,其特征在于:所述焊台上设置有用于对焊接夹具进行翻转的翻转机构,焊台一侧设置有用于对锂动力电池进行排列的上料机构,焊台另一侧设置有用于将焊接完成后的锂动力电池组进行转运的卸料输送带,在焊台的上方设置有用于对锂动力电池组进行移送的移送机构;所述焊接夹具包括下盖板、设置于下盖板之内的限位板、盖合于下盖板之上的上盖板、用于纵向 ...
【技术保护点】
1.一种用于锂动力电池焊接的传送定位装置,包括焊台(1)、设置于焊台(1)之上的焊接夹具(2),其特征在于:所述焊台(1)上设置有用于对焊接夹具(2)进行翻转的翻转机构(3),焊台(1)一侧设置有用于对锂动力电池(6)进行排列上料的上料机构(4),焊台(1)另一侧设置有用于将焊接完成后的锂动力电池组进行转运的卸料输送带(7),在焊台(1)的上方设置有用于对锂动力电池组进行移送的移送机构(5);/n所述焊接夹具(2)包括下盖板(22)、设置于下盖板(22)之内的限位板(23)、盖合于下盖板(22)之上的上盖板(21)、用于纵向连接上盖板(21)和下盖板(22)的连接件(24),上盖板(21)和下盖板(22)上分别阵列有多个点焊孔(211),各列相邻的点焊孔(211)之间连通有用于镍片穿过的镍带孔(212),各个点焊孔(211)的孔径小于锂动力电池(6)的直径,限位板(23)上与各个点焊孔(211)对应处开设有用于锂动力电池穿过的限位孔(231),各列相邻的限位孔(231)之间连通有与镍带孔(212)对应的穿越孔(232),连接件(24)包括一组纵向布置穿越上盖板(21)和下盖板(22)的 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于锂动力电池焊接的传送定位装置,包括焊台(1)、设置于焊台(1)之上的焊接夹具(2),其特征在于:所述焊台(1)上设置有用于对焊接夹具(2)进行翻转的翻转机构(3),焊台(1)一侧设置有用于对锂动力电池(6)进行排列上料的上料机构(4),焊台(1)另一侧设置有用于将焊接完成后的锂动力电池组进行转运的卸料输送带(7),在焊台(1)的上方设置有用于对锂动力电池组进行移送的移送机构(5);
所述焊接夹具(2)包括下盖板(22)、设置于下盖板(22)之内的限位板(23)、盖合于下盖板(22)之上的上盖板(21)、用于纵向连接上盖板(21)和下盖板(22)的连接件(24),上盖板(21)和下盖板(22)上分别阵列有多个点焊孔(211),各列相邻的点焊孔(211)之间连通有用于镍片穿过的镍带孔(212),各个点焊孔(211)的孔径小于锂动力电池(6)的直径,限位板(23)上与各个点焊孔(211)对应处开设有用于锂动力电池穿过的限位孔(231),各列相邻的限位孔(231)之间连通有与镍带孔(212)对应的穿越孔(232),连接件(24)包括一组纵向布置穿越上盖板(21)和下盖板(22)的连接柱(242)、一横向布置连接两个连接柱(242)的连接梁(241),在焊台(1)上设置有一推动连接件(24)纵向来回移动的连接缸(25),连接缸(25)的输出端设置有对连接梁(241)进行抓持的连接爪(26);
所述翻转机构(3)包括设置于焊台(1)之下的顶升缸(34)、位于焊台(1)之上且与顶升缸(34)输出端相连的升降板(32)、固定于升降板(32)一侧的旋转缸(33)、位于升降板(32)另一侧用于与下盖板(22)侧壁连接的连接板(31),旋转缸(33)的输出端穿过升降板(32)并与连接板(31)固定连接;
所述上料机构(4)包括用于将锂动力电池(6)进行排列的排列治具(41),排列治具(41)上横向并列设置有多个排列通道(411),每个排列通道(411)的一端向外开口形成开口端,同时,另一端密闭形成密闭端,在排列治具(41)的同一侧,开口端和密闭端交错布置,在排列通道(411)内滑动设置有一挡片(412),挡片(412)和密闭端之间设置有复位弹簧,复位弹簧自由状态时,挡片(412)位于排列通道(411)的开口处,复位弹簧完全压缩时,挡片(412)贴合密闭端,在锂动力电池(6)装满之后,排列治具(41)上的纵向各列锂动力电池的极性正负交错布置,排列治具(41)上的横向各排锂动力电池的极性相同,在排列治具(41)的两侧分别设置有将锂动力电池(6)整排送入对应开口排列通道(411)内的上料组件(401),每个上料组件(401)包括料箱(44)、平直输送带(43)、排列输送带(42),料箱(44)底部设置有一拨轮(45...
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