一种等量异变进水管成型工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种等量异变进水管成型工艺，包括以下步骤：S1、备料，准备待加工管件；S2、管胚制作，将待加工管件弯折成特定外形；S3、成型：S31、将管胚放入模具，模具合模，施加合模力；S32、向管胚内充填液体介质，所述管胚一端密封设置，所述管胚另一端设有增压装置；S33、通过增压装置对管胚的液体介质增压，在液体压力和合模力的共同作用下，所述管胚与模具型腔贴合成型；S34、取件。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明专利技术的优点是：1、采用模具来保证成型零件的形状和精度，极大的扩大了成型零件的范围，提高了成型零件的精度；2、有效的改善了零件的工艺性，扩大了成型零件的适用范围。

A kind of forming technology of equal variable water inlet pipe

【技术实现步骤摘要】
一种等量异变进水管成型工艺
本专利技术涉及发动机部件制造领域。具体地说，是涉及一种发动机上使用的等量异变进水管的成型工艺。
技术介绍
等量异变进水管是发动机上使用的一个部件现有的等量异变进水管成型工艺使用机械矫形的方式保证零件的成型精度。但有些构件，例如一些封闭类壳体或者轴向为曲线的封闭截面构件，矫形的凹模很难伸到构件的截面内部，无法采用机械矫形的方法，成型精度很难保证。如何准确成型薄壁焊接壳体、大截面差类空心构件，有效的保证成型零件的精度，是该类零件成型面临的主要难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种等量异变进水管成型工艺，零件成型的精度高。本专利技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种等量异变进水管成型工艺，包括以下步骤：S1、备料，准备待加工管件；S2、管胚制作，将待加工管件弯折成特定外形；S3、成型：S31、将管胚放入模具，模具合模，施加合模力；S32、向管胚内充填液体介质，所述管胚一端密封设置，所述管胚另一端设有增压装置；S33、通过增压装置对管胚的液体介质增压，在液体压力和合模力的共同作用下，所述管胚与模具型腔贴合成型；S34、取件。对管胚的液体介质增压，管胚在液体介质作用下变形，管胚与模具型腔贴合，模具限制管胚外形。作为一种改进：在步骤S2中，所述管胚包括直管部，所述直管部一端设有第一弯折部，所述直管部另一端设有第二弯折部。先将待加工管件弯折成特定外形的管胚，方便放置于模具中。作为一种改进：所述第一弯折部与直管部之间设有夹角，所述夹角的角度为90°到120°，所述第二弯折部与直管部之间设有夹角，所述夹角的角度为90°到120°。先将待加工管件弯折成特定外形的管胚，方便放置于模具中。作为一种改进：所述第一弯折部与第二弯折部平行设置。先将待加工管件弯折成特定外形的管胚，方便放置于模具中。作为一种改进：还包括：步骤S4，切割，将管胚沿直管部中间部位切割，将管胚切割成两部分。所述管胚为点对称形状，管胚沿直管部中间部位切割后形成两件形状相同的零件，有利于提高生产效率。作为一种改进：在步骤S33中，所述直管部中间部位截面的形状为矩形，所述第一弯折部远离直管部的一端截面的形状为圆形，所述第二弯折部离直管部的一端截面的形状为圆形。作为一种改进：在步骤S34中，成型结束后，退出密封装置，打开模具，取出成型的管胚。将液体介质卸压至0Mpa，合模力卸压至0kN，方便取出成型的管胚。作为一种改进：还包括：步骤S5、焊接法兰盘，在S4产物切割处焊接法兰盘。作为一种改进：还包括：步骤S6、焊接管接头，在S4产物远离切割处焊接管接头。作为一种改进：在步骤S32中，所述液体介质为水、油或乳化液。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的优点是：1、采用模具来保证成型零件的形状和精度，极大的扩大了成型零件的范围，提高了成型零件的精度；2、有效的改善了零件的工艺性，扩大了成型零件的适用范围。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明附图1是本专利技术一种等量异变进水管成型工艺中管胚的结构示意图。附图2是本专利技术一种等量异变进水管成型工艺中内高压成型后管胚的结构示意图。附图3是本专利技术一种等量异变进水管成型工艺中切割后管胚的结构示意图。附图4是本专利技术一种等量异变进水管成型工艺中管件的结构示意图。附图5为图4的左视图。图中：1-直管部；2-第一弯折部；3-第二弯折部；4-法兰盘；5-管接头。具体实施方式实施例1：如附图1到5所示，一种等量异变进水管成型工艺，包括以下步骤：S1、备料，准备待加工管件。S2、管胚制作，将待加工管件弯折成特定外形；所述管胚包括直管部1，所述直管部1一端设有第一弯折部2，所述直管部1另一端设有第二弯折部3，所述第一弯折部2与直管部1之间设有夹角A，所述夹角A的角度为90°，所述第二弯折部3与直管部1之间设有夹角B，所述夹角B的角度为90°；所述第一弯折部2与第二弯折部3平行设置。S3、成型：S31、将管胚放入模具，所述模具合模，施加合模力；S32、向管胚内充填液体介质，所述液体介质为水、油或乳化液，所述管胚一端密封设置，所述管胚另一端设有增压装置；S33、通过增压装置对管胚的液体介质增压，在液体压力和合模力的共同作用下，所述管胚与模具型腔贴合成型，所述直管部1中间部位截面的形状为矩形，所述第一弯折部2远离直管部1的一端截面的形状为圆形，所述第二弯折部3离直管部1的一端截面的形状为圆形。所述直管部1中间部位截面面积与第一弯折部2远离直管部1的一端截面面积相同，所述直管部1中间部位截面面积与述第二弯折部3离直管部1的一端截面面积相同。可以很好的防止形成涡流，使水流稳定，减少冷却水循环阻力。S34、取件，成型结束后，退出密封装置，打开模具，取出成型的管胚；S4、切割，将管胚沿直管部1中间部位切割，将管胚切割成两部分。S5、焊接法兰盘4，在S4产物切割处焊接法兰盘4。S6、焊接管接头5，在S4产物远离切割处焊接管接头5。实施例2：如附图1到5所示，一种等量异变进水管成型工艺，包括以下步骤：S1、备料，准备待加工管件。S2、管胚制作，将待加工管件弯折成特定外形；所述管胚包括直管部1，所述直管部1一端设有第一弯折部2，所述直管部1另一端设有第二弯折部3，所述第一弯折部2与直管部1之间设有夹角A，所述夹角A的角度为106°，所述第二弯折部3与直管部1之间设有夹角B，所述夹角B的角度为106°；所述第一弯折部2与第二弯折部3平行设置。S3、成型：S31、将管胚放入模具，所述模具合模，施加合模力；S32、向管胚内充填液体介质，所述液体介质为水、油或乳化液，所述管胚一端密封设置，所述管胚另一端设有增压装置；S33、通过增压装置对管胚的液体介质增压，在液体压力和合模力的共同作用下，所述管胚与模具型腔贴合成型，所述直管部1中间部位截面的形状为矩形，所述第一弯折部2远离直管部1的一端截面的形状为圆形，所述第二弯折部3离直管部1的一端截面的形状为圆形。所述直管部1中间部位截面面积与第一弯折部2远离直管部1的一端截面面积相同，所述直管部1中间部位截面面积与述第二弯折部3离直管部1的一端截面面积相同。可以很好的防止形成涡流，使水流稳定，减少冷却水循环阻力。S34、取件，成型结束后，退出密封装置，打开模具，取出成型的管胚；S4、切割，将管胚沿直管部1中间部位切割，将管胚切割成两部分。S5、焊接法兰盘4，在S4产物切割处焊接法兰盘4。S6、焊接管接头5，在S4产物远离切割处焊接管接头5。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等量异变进水管成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、备料，准备待加工管件；/nS2、管胚制作，将待加工管件弯折成特定外形；/nS3、成型：/nS31、将管胚放入模具，模具合模，施加合模力；/nS32、向管胚内充填液体介质，所述管胚一端密封设置，所述管胚另一端设有增压装置；/nS33、通过增压装置对管胚的液体介质增压，在液体压力和合模力的共同作用下，所述管胚与模具型腔贴合成型；/nS34、取件。/n

【技术特征摘要】
1.一种等量异变进水管成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、备料，准备待加工管件；
S2、管胚制作，将待加工管件弯折成特定外形；
S3、成型：
S31、将管胚放入模具，模具合模，施加合模力；
S32、向管胚内充填液体介质，所述管胚一端密封设置，所述管胚另一端设有增压装置；
S33、通过增压装置对管胚的液体介质增压，在液体压力和合模力的共同作用下，所述管胚与模具型腔贴合成型；
S34、取件。


2.根据权利要求1所述的等量异变进水管成型工艺，其特征在于：在步骤S2中，所述管胚包括直管部（1），所述直管部（1）一端设有第一弯折部（2），所述直管部（1）另一端设有第二弯折部（3）。


3.根据权利要求2所述的等量异变进水管成型工艺，其特征在于：所述第一弯折部（2）与直管部（1）之间设有夹角（A），所述夹角（A）的角度为90°到120°，所述第二弯折部（3）与直管部（1）之间设有夹角（B），所述夹角（B）的角度为90°到120°。


4.根据权利要求3所述的等量异变进水管成型工艺，其特征在于：所述第一弯折部（2）与第二弯折部（3）平行设置。


5.根据权利要求2所述的等量异变进水管成型工艺，其特征在于：还包括：
步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：潍坊贝金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37