一种门框连接件自动成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种门框连接件自动成型装置，具有由上层板与下层板组成的双层板支架，下层板中间沿门框板材行进方向开设有一条矩形槽口，矩形槽口的首端上部设有一个行进距离检测传感器，沿矩形槽口方向自首端向尾端依次设有冲孔装置、剪断装置和折弯装置；本发明专利技术使得工件的冲孔、裁剪、折弯几种操作工序连续动作，一体成型，大大简化了操作设备及工序，提升了加工效率，节省了人力及物力成本，具有很好的实际使用价值。

An automatic forming device for door frame connection

【技术实现步骤摘要】
一种门框连接件自动成型装置
本专利技术涉及不锈钢门零部件加工设备
，尤其是一种门框连接件自动成型装置。
技术介绍
在不锈钢门框零部件中，位于门框板材上的门把手部位及内外层门板材之间的部位，常常需要额外焊装一些加强连接件，这种连接件长度一定，具有一定的折弯角度，同时上面设有安装门把手的及其它部件的孔，以增强门框的强度和安全性，这种连接件在加工时需要将提前辊压成型好的板材料进行裁剪、冲孔和折弯操作，通常情况下这几种工序都是分开一个一个进行的，加工效率低下，不利于自动化操作的进行。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对传统的加工门框连接件操作上存在的上述问题，提供一种能够连续加工，一体成型的门框连接件自动成型装置。本专利技术的具体方案是：一种门框连接件自动成型装置，具有由上层板与下层板组成的双层板支架，所述下层板中间沿门框板材行进方向开设有一条矩形槽口，矩形槽口的首端上部设有一个行进距离检测传感器，沿矩形槽口方向自首端向尾端依次设有冲孔装置、剪断装置和折弯装置，所述冲孔装置具有跨设在矩形槽口上的冲孔模套，冲孔模套中设有水平布置的板材型孔A，与板材型孔A相垂直设置有自上而下布置的冲模孔，冲模孔中装有冲头，该冲头与设在上层板上的冲头气缸传动连接；所述剪断装置包括跨设在矩形槽口上的剪断模套，剪断模套上同样设有水平布置的板材型孔B，与所述板材型孔B相垂直设置有自上而下布置的剪断刀孔，所述剪断刀孔中装有刀片，该刀片与设置在上层板上的剪断气缸相连接；板材型孔A和板材型孔B相互齐平设置；所述折弯装置具有跨设在矩形槽口上的倒U形折弯模套，折弯模套中自上而下装有折弯推杆，折弯推杆上端与设置在上层板上的折弯气缸相连接，折弯推杆的下端装有折弯头，该折弯头的下端面设置成斜面，所述折弯模套的侧壁上穿装有一根三角棱柱形的折弯模，该折弯模的上部侧面与所述折弯头上的斜面平行布置，折弯模的一端穿过折弯模套的侧壁与一外设的卸料气缸传动连接。本专利技术中位于折弯模套的正下方还设有一个工件收集箱，该工件收集箱用于收集加工好的工件。本专利技术操作原理：提前辊压成型好的门框型材经过外设的推进机构（此处的推进机构一般都是采用上下对应布置的滚轮组驱动型材前进）从行进距离检测传感器探头的下方经过，它检测到一段距离后就会通过外设的控制器（此处的控制器使用市场上常见的一些可编程控制器就可以实现控制一些简单的动作）控制冲头气缸、剪断气缸、折弯气缸及卸料气缸的先后与联动动作，即门框型材每行进一定距离后，冲头气缸先动作在型材上冲孔，由于整条线是连续作业，前面冲孔之后，后续的剪断气缸与折弯气缸同时动作对冲孔后的型材进行裁剪与折弯，几乎与此同时，卸料气缸动作将折弯模抽出，加工好的工件自然掉入下方的工件收集箱，整个加工操作一气呵成，自动成型，效率极高。本专利技术使得工件的冲孔、裁剪、折弯几种操作工序连续动作，一体成型，大大简化了操作设备及工序，提升了加工效率，节省了人力及物力成本，具有很好的实际使用价值。附图说明图1是本专利技术的总体结构示意图；图2是本专利技术中冲孔装置、剪断装置和折弯装置三者一起局部主剖结构示意图。图中：1—门框型材，2—下层板，3—行进距离检测传感器，4—矩形槽口，5—冲孔模套，6—冲头气缸，7—刀片，8—剪断气缸，9—折弯气缸，10—折弯模套，11—折弯模，12—上层板，13—工件收集箱，14—卸料气缸，15—剪断模套，16—冲头，17—冲模孔，18—板材型孔A，19—板材型孔B，20—剪断刀孔，21—折弯头，22—折弯推杆。具体实施方式参见图1、图2，本专利技术是一种门框连接件自动成型装置，具有由上层板12与下层板2组成的双层板支架，所述下层板中间沿门框板材行进方向开设有一条矩形槽口4，矩形槽口的首端上部设有一个行进距离检测传感器3，沿矩形槽口方向自首端向尾端依次设有冲孔装置、剪断装置和折弯装置，所述冲孔装置具有跨设在矩形槽口上的冲孔模套5，冲孔模套中设有水平布置的板材型孔A18，与板材型孔A相垂直设置有自上而下布置的冲模孔17，冲模孔中装有冲头16，该冲头与设在上层板上的冲头气缸6传动连接；所述剪断装置包括跨设在矩形槽口上的剪断模套15，剪断模套上同样设有水平布置的板材型孔B19，与所述板材型孔B相垂直设置有自上而下布置的剪断刀孔20，所述剪断刀孔中装有刀片7，该刀片与设置在上层板上的剪断气缸8相连接；板材型孔A和板材型孔B相互齐平设置；所述折弯装置具有跨设在矩形槽口上的倒U形折弯模套10，折弯模套中自上而下装有折弯推杆22，折弯推杆上端与设置在上层板上的折弯气缸9相连接，折弯推杆的下端装有折弯头21，该折弯头的下端面设置成斜面，所述折弯模套的侧壁上穿装有一根三角棱柱形的折弯模11，该折弯模的上部侧面与所述折弯头上的斜面平行布置，折弯模的一端穿过折弯模套的侧壁与一外设的卸料气缸14传动连接。本实施例中位于折弯模套的正下方还设有一个工件收集箱13，该工件收集箱用于收集加工好的工件。本专利技术操作原理：提前辊压成型好的门框型材经过外设的推进机构（此处的推进机构一般都是采用上下对应布置的滚轮组驱动型材前进）从行进距离检测传感器探头的下方经过，它检测到一段距离后就会通过外设的控制器（此处的控制器使用市场上常见的一些可编程控制器就可以实现控制一些简单的动作）控制冲头气缸、剪断气缸、折弯气缸及卸料气缸的先后与联动动作，即门框型材每行进一定距离后，冲头气缸先动作在型材上冲孔，由于整条线是连续作业，前面冲孔之后，后续的剪断气缸与折弯气缸同时动作对冲孔后的型材进行裁剪与折弯，几乎与此同时，卸料气缸动作将折弯模抽出，加工好的工件自然掉入下方的工件收集箱，整个加工操作一气呵成，自动成型，效率极高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门框连接件自动成型装置，具有由上层板与下层板组成的双层板支架，其特征在于：所述下层板中间沿门框板材行进方向开设有一条矩形槽口，矩形槽口的首端上部设有一个行进距离检测传感器，沿矩形槽口方向自首端向尾端依次设有冲孔装置、剪断装置和折弯装置，所述冲孔装置具有跨设在矩形槽口上的冲孔模套，冲孔模套中设有水平布置的板材型孔A，与板材型孔A相垂直设置有自上而下布置的冲模孔，冲模孔中装有冲头，该冲头与设在上层板上的冲头气缸传动连接；所述剪断装置包括跨设在矩形槽口上的剪断模套，剪断模套上同样设有水平布置的板材型孔B，与所述板材型孔B相垂直设置有自上而下布置的剪断刀孔，所述剪断刀孔中装有刀片，该刀片与设置在上层板上的剪断气缸相连接；板材型孔A和板材型孔B相互齐平设置；所述折弯装置具有跨设在矩形槽口上的倒U形折弯模套，折弯模套中自上而下装有折弯推杆，折弯推杆上端与设置在上层板上的折弯气缸相连接，折弯推杆的下端装有折弯头，该折弯头的下端面设置成斜面，所述折弯模套的侧壁上穿装有一根三角棱柱形的折弯模，该折弯模的上部侧面与所述折弯头上的斜面平行布置，折弯模的一端穿过折弯模套的侧壁与一外设的卸料气缸传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种门框连接件自动成型装置，具有由上层板与下层板组成的双层板支架，其特征在于：所述下层板中间沿门框板材行进方向开设有一条矩形槽口，矩形槽口的首端上部设有一个行进距离检测传感器，沿矩形槽口方向自首端向尾端依次设有冲孔装置、剪断装置和折弯装置，所述冲孔装置具有跨设在矩形槽口上的冲孔模套，冲孔模套中设有水平布置的板材型孔A，与板材型孔A相垂直设置有自上而下布置的冲模孔，冲模孔中装有冲头，该冲头与设在上层板上的冲头气缸传动连接；所述剪断装置包括跨设在矩形槽口上的剪断模套，剪断模套上同样设有水平布置的板材型孔B，与所述板材型孔B相垂直设置有自上而下布置的剪断刀孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯爱华，范先波，
申请(专利权)人：湖北金盾门业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42