连续模抽牙方法技术

本发明专利技术属于冲压加工技术领域，具体涉及一种连续模抽牙方法。本方法，包括以下步骤：S1、选取目标钣材，目标钣材料厚为D，采用打凸冲头对目标钣材进行打凸操作，以使目标钣材向下延伸形成凸台，凸台高度为M1，凸台内形成打凸孔，打凸孔孔径为R1；S2、采用冲孔冲头对凸台底部进行冲孔操作，以使在凸台上获得冲压孔，冲压孔孔径为R2，R2<R1；S3、采用抽牙冲头对冲压孔进行抽牙操作，以使在凸台上得到目标抽牙孔，目标抽牙孔孔径为R3，R3>R1，凸台高度为M2，M2>M1。本方法对目标钣材的抽牙，在传统抽牙流程基础上增加打凸操作形成凸台。然后进行冲孔操作，降低冲孔深度。再后进行抽牙操作，以使凸台向下延伸，实现目标抽牙孔高度为目标钣材料厚的1～2倍。

Continuous die extraction method

【技术实现步骤摘要】
连续模抽牙方法
本专利技术属于冲压加工
，具体涉及一种连续模抽牙方法。
技术介绍
钣材在冲压过程中，由于实际情况的结构需求，需要在钣材上进行抽牙操作。抽牙是指在预先冲孔的钣材上冲制竖直的边缘，是冲压过程中的一种常见工艺。根据产品的不同要求一般分为抽牙孔，铆合孔等圆孔抽牙及其它非圆孔抽牙。抽牙的优劣往往影响产品的装配性能，对产品品质有着重要的影响。由于高精尖产品逐渐成为市场的主流，抽牙的精度和形状要求也日渐提高。但是，连续模在传统的抽牙流程为两步：先对钣材进行冲孔，再进行抽牙。其抽牙的高度为钣材料厚的0.5～0.7倍，高度过低，很难做到钣材的1～2倍料厚。且抽牙孔的冲孔太小，容易冲断冲头，需要经常更换冲头维修模具，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续模抽牙方法，以解决以往连续模抽牙的高度过低的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种连续模抽牙方法，包括以下步骤：S1、选取目标钣材，所述目标钣材的料厚为D，采用打凸冲头对目标钣材进行打凸操作，以使目标钣材向下延伸形成凸台，凸台的高度为M1，所述凸台内形成打凸孔，所述打凸孔的孔径为R1；S2、采用冲孔冲头对凸台的底部进行冲孔操作，以使在凸台上获得冲压孔，所述冲压孔的孔径为R2，R2<R1；S3、采用抽牙冲头对冲压孔进行抽牙操作，以使在凸台上得到目标抽牙孔，所述目标抽牙孔的孔径为R3，R3>R1，所述凸台的高度为M2，M2>M1。进一步，在完成S2步骤后，对所述冲压孔的底部进行倒角处理，去除冲压孔底部的棱角毛刺形成光滑斜面。进一步，所述M1为D的0.8～1.1倍。进一步，所述M2为D的1～2倍。本专利技术的有益效果是，本专利技术的连续模抽牙方法，对目标钣材的抽牙，在传统的抽牙流程的步骤基础上增加了打凸操作，形成凸台。然后进行冲孔操作，降低了冲孔的深度。再后进行抽牙操作，以使凸台向下延伸，增加抽牙高度，实现目标抽牙孔的高度为目标钣材料厚的1～2倍。先打凸操作而后冲孔操作，以使抽牙操作的深度得到降低，目标抽牙孔的孔径得到扩大，不易冲断冲头，无需经常更换冲头维修模具，减少维修次数，降低生产成本。在抽牙操作前先对冲压孔进行倒角处理，切削冲压孔底部的棱角毛刺，使凸台更易延展，增加目标抽牙孔的高度。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的连续模抽牙方法的优选实施例的结构示意图。图中：1、目标钣材；2、凸台；3、打凸孔；4、冲压孔；5、目标抽牙孔；6、光滑斜面。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例的连续模抽牙方法，包括以下步骤：S1、如图1中a所示，选取需要进行抽牙的目标钣材1，该目标钣材1的料厚为D。采用打凸冲头对目标钣材1进行打凸操作，以使目标钣材1向下延伸形成凸台2。该凸台2的高度为M1，本实施例中的M1为D的0.8～1.1倍。凸台2内形成打凸孔3，打凸孔3的孔径为R1。S2、如图1中b所示，采用冲孔冲头对凸台2的底部进行冲孔操作，以使在凸台2上获得冲压孔4。冲压孔4的孔径为R2，R2<R1，以使冲压孔4的孔边留有剩余废料。S3、如图1中d所示，采用抽牙冲头对冲压孔4进行抽牙操作，剩余废料向四周挤压延展，以使在凸台2上得到目标抽牙孔5。目标抽牙孔5的孔径为R3，R3>R1。凸台2的高度为M2，M2>M1，本实施例中的M2为D的1～2倍。对目标钣材1的抽牙，在传统的抽牙流程的步骤基础上增加了打凸操作，形成凸台2。然后进行冲孔操作，降低了冲孔的深度。再后进行抽牙操作，以使凸台2向下延伸，增加抽牙的高度，实现目标抽牙孔5的高度为目标钣材1料厚的1～2倍。先打凸操作而后冲孔操作，以使抽牙操作的深度得到降低，目标抽牙孔5的孔径得到扩大，不易冲断冲头，无需经常更换冲头维修模具，减少维修次数，降低生产成本。如图1中c所示，本实施例中在完成S2步骤后，对冲压孔4的底部进行倒角处理，去除冲压孔4的底部的棱角毛刺形成光滑斜面6。在抽牙操作前先对冲压孔4进行倒角处理，切削冲压孔4的底部的棱角毛刺，以使凸台2更易延展，增加目标抽牙孔5的高度。综上所述，使用本专利技术的连续模抽牙方法，对目标钣材的抽牙，在传统的抽牙流程的步骤基础上增加了打凸操作，形成凸台。然后进行冲孔操作，降低了冲孔的深度。再后进行抽牙操作，以使凸台向下延伸，增加抽牙的高度，实现目标抽牙孔的高度为目标钣材料厚的1～2倍。先打凸操作而后冲孔操作，以使抽牙操作的深度得到降低，目标抽牙孔的孔径得到扩大，不易冲断冲头，无需经常更换冲头维修模具，减少维修次数，降低生产成本。在抽牙操作前先对冲压孔进行倒角处理，切削冲压孔底部的棱角毛刺，使凸台更易延展，增加目标抽牙孔的高度。本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。在本专利技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续模抽牙方法，其特征是，包括以下步骤：/nS1、选取目标钣材(1)，所述目标钣材(1)的料厚为D，采用打凸冲头对目标钣材(1)进行打凸操作，以使目标钣材(1)向下延伸形成凸台(2)，凸台(2)的高度为M1，所述凸台(2)内形成打凸孔(3)，所述打凸孔(3)的孔径为R1；/nS2、采用冲孔冲头对凸台(2)的底部进行冲孔操作，以使在凸台(2)上获得冲压孔(4)，所述冲压孔(4)的孔径为R2，R2<R1；/nS3、采用抽牙冲头对冲压孔(4)进行抽牙操作，以使在凸台(2)上得到目标抽牙孔(5)，所述目标抽牙孔(5)的孔径为R3，R3>R1，所述凸台(2)的高度为M2，M2>M1。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续模抽牙方法，其特征是，包括以下步骤：
S1、选取目标钣材(1)，所述目标钣材(1)的料厚为D，采用打凸冲头对目标钣材(1)进行打凸操作，以使目标钣材(1)向下延伸形成凸台(2)，凸台(2)的高度为M1，所述凸台(2)内形成打凸孔(3)，所述打凸孔(3)的孔径为R1；
S2、采用冲孔冲头对凸台(2)的底部进行冲孔操作，以使在凸台(2)上获得冲压孔(4)，所述冲压孔(4)的孔径为R2，R2<R1；
S3、采用抽牙冲头对冲压孔(4)进行抽牙操作，以使在凸台(2)上得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟，雷正甫，
申请(专利权)人：常州洛合精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32