【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板件加工及其相关设备，更具体地说，它涉及一种弯板件弯折成型装置。
技术介绍
1、随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的提升，在机械生产中，常常会用到各种金属板件，而这些金属板件需要通过加工后使用，其中在对板件弯折时一般会用到弯板件弯折成型装置，结构简单，使用方便，效率高。
2、目前，市场上的一种弯板件弯折成型装置，这种弯板件弯折成型装置虽然提高了加工生产的效率，但在使用时依然存在弯折角度大多为固定的或需要更换不同模具达成，而这种方式会导致适用范围较小，以及不便于快速使用，工作效率低；以及大多缺乏对装置的保护措施，从而长时间的加压弯折容易对装置造成损伤，导致使用寿命变短的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以调节板件弯折的角度，工作效率高，适用范围广，以及在弹簧的弹性性能作用下可以吸收一部分作用力，起到缓冲的作用，增加装置的使用寿命的弯板件弯折成型装置。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种弯板件弯折成型装置，包括底座，底座的上表面后端边缘处设置有机箱，机箱的底部前端设置有施压组件，底座的上表面前端设置有缓冲组件和调节组件，且调节组件位于缓冲组件的正上方。
4、本技术进一步设置为：施压组件包括移动板和卡槽，移动板的底部前后两端均设置有卡槽，卡槽的内部安装有卡板，卡板的底部安装在上模座的上表面，移动板的顶部与机箱内的液压设备连接，卡板位于卡槽内，便于安装和拆
5、本技术进一步设置为：缓冲组件包括缓冲板和限位杆，缓冲板的底部两侧前后两端均设置有限位杆，缓冲板的上表面中心位置开设有限位孔，限位杆的底端固定在底座的上表面。
6、本技术进一步设置为：限位杆的顶端依次贯穿缓冲板底部的通孔和螺母的上表面，限位杆的外壁外侧套设有弹簧，限位杆的外壁顶部设置有螺纹，且螺纹与螺母啮合连接，在弹簧的弹性性能作用下可以起到缓冲的作用。
7、本技术进一步设置为：调节组件包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间相对设置，第一侧板的后端端面一侧安装有电机，第一侧板和第二侧板的形状大小均相同，且分别固定在缓冲板的前端面和后端面上。
8、本技术进一步设置为：电机的输出轴贯穿第一侧板后端端面上的轴承并通过联轴器与螺纹杆连接，螺纹杆的另一端依次贯穿第一滑块和第二滑块后端端面上的螺纹孔与第二侧板内侧壁上的轴承连接，螺纹杆的外壁两侧分别设置有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹分别与第一滑块和第二滑块端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，起到传动的作用。
9、本技术进一步设置为：第一滑块和第二滑块的一侧相对设置有第三滑块和第四滑块，第三滑块和第四滑块的内部设置有滑竿，第一滑块和第三滑块以及第二滑块和第四滑块之间均设置有调节框，第一滑块与第三滑块之间通过调节框连接，第二滑块和第四滑块之间通过调节框连接，滑竿起到辅助滑动的作用。
10、本技术进一步设置为：调节框的内部沿水平方向均匀间隔安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端通过铰链与折板连接，折板的底端通过铰链与调节框的内侧壁活动连接。
11、本技术的优点是：通过设置调节组件，在电机和电动伸缩杆运转作用下，先调节前后两侧调节框之间的距离，接着调节相对折板之间的夹角，从而可以达到调节板件弯折角度的目的，工作效率高，适用范围广，解决了现有的弯板件弯折成型装置在使用时，其弯折角度大多为固定的或需要更换不同模具达成，而这种方式会导致适用范围较小，以及不便于快速使用，工作效率低的问题；通过设置缓冲组件，在底部四根弹簧的弹性性能作用下可以在受力压缩时吸收一部分作用力，起到缓冲的作用，增加装置的使用寿命，解决了现有的弯板件弯折成型装置在使用时，大多缺乏对装置的保护措施，从而长时间的加压弯折容易对装置造成损伤，导致使用寿命变短的问题。
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1.一种弯板件弯折成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面后端边缘处设置有机箱(101)，所述机箱(101)的底部前端设置有施压组件(102)，所述底座(1)的上表面前端设置有缓冲组件(2)和调节组件(3)，且所述调节组件(3)位于所述缓冲组件(2)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种弯板件弯折成型装置，其特征在于：所述施压组件(102)包括移动板(1021)和卡槽(1022)，所述移动板(1021)的底部前后两端均设置有所述卡槽(1022)，所述卡槽(1022)的内部安装有卡板(1024)，所述卡板(1024)的底部安装在上模座(1023)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种弯板件弯折成型装置，其特征在于：所述缓冲组件(2)包括缓冲板(201)和限位杆(202)，所述缓冲板(201)的底部两侧前后两端均设置有所述限位杆(202)，所述缓冲板(201)的上表面中心位置开设有限位孔(2011)。
4.根据权利要求3所述的一种弯板件弯折成型装置，其特征在于：所述限位杆(202)的顶端依次贯穿所述缓冲板(201)底部的通孔
5.根据权利要求1所述的一种弯板件弯折成型装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括第一侧板(301)和第二侧板(302)，所述第一侧板(301)和所述第二侧板(302)之间相对设置，所述第一侧板(301)的后端端面一侧安装有电机(303)。
6.根据权利要求5所述的一种弯板件弯折成型装置，其特征在于：所述电机(303)的输出轴贯穿所述第一侧板(301)后端端面上的轴承并通过联轴器与螺纹杆(304)连接，所述螺纹杆(304)的另一端依次贯穿第一滑块(305)和第二滑块(306)后端端面上的螺纹孔与所述第二侧板(302)内侧壁上的轴承连接。
7.根据权利要求6所述的一种弯板件弯折成型装置，其特征在于：所述第一滑块(305)和所述第二滑块(306)的一侧相对设置有第三滑块(307)和第四滑块(308)，所述第三滑块(307)和所述第四滑块(308)的内部设置有滑竿(309)，所述第一滑块(305)和所述第三滑块(307)以及所述第二滑块(306)和所述第四滑块(308)之间均设置有调节框(3010)。
8.根据权利要求7所述的一种弯板件弯折成型装置，其特征在于：所述调节框(3010)的内部沿水平方向均匀间隔安装有电动伸缩杆(3011)，所述电动伸缩杆(3011)的伸缩端通过铰链与折板(3012)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种弯板件弯折成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面后端边缘处设置有机箱(101)，所述机箱(101)的底部前端设置有施压组件(102)，所述底座(1)的上表面前端设置有缓冲组件(2)和调节组件(3)，且所述调节组件(3)位于所述缓冲组件(2)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种弯板件弯折成型装置，其特征在于：所述施压组件(102)包括移动板(1021)和卡槽(1022)，所述移动板(1021)的底部前后两端均设置有所述卡槽(1022)，所述卡槽(1022)的内部安装有卡板(1024)，所述卡板(1024)的底部安装在上模座(1023)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种弯板件弯折成型装置，其特征在于：所述缓冲组件(2)包括缓冲板(201)和限位杆(202)，所述缓冲板(201)的底部两侧前后两端均设置有所述限位杆(202)，所述缓冲板(201)的上表面中心位置开设有限位孔(2011)。
4.根据权利要求3所述的一种弯板件弯折成型装置，其特征在于：所述限位杆(202)的顶端依次贯穿所述缓冲板(201)底部的通孔和螺母(204)的上表面，所述限位杆(202)的外壁外侧套设有弹簧(203)。
5.根据权利要求1所述的一种弯板...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐澄凯，秦伟，孙斌炜，
申请(专利权)人：常州洛合精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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