高压通气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压通气阀包括阀体，阀体的两端分别安装第一阀盖和第二阀盖，阀体内设有隔板，隔板将阀体内的空腔分成第一腔和第二腔，隔板上开设通孔，通孔内安装阀杆，阀杆的两端分别伸出第一阀盖和第二阀盖外，阀杆上设有凸台，阀杆内开设气腔，阀杆的侧壁上开设通气孔，通气孔与气腔相通，阀体的侧壁上设置进气管，进气管与第二腔相通。它是机械式结构的阀，是靠机械传动实现阀的开启与闭合的转换，无须利用改变电流方向变换的开闭状态，可从根本上解决原有电磁阀存在的，长时间高频开闭后，会产生大量的热能，将阀体烧坏的问题，并且，它还具有可防止气体或液体逆流的功能。本实用新型专利技术还具有结构简洁、制作成本低廉和使用安全方便的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，特别是涉及一种高压通气阀。技术背景目前，现有的各种高压阀门均是电磁阀，电磁阀的工作原理是通过改变 通电方向，变换阀门开启或闭合的状态，但是电流方向的不断变换，尤其是高 频变换，会有大量的电能转化为热能散失，如此，现在的电磁阀不仅会浪费大 量的电能，而且，当阀内线圈的温度升高至一定程度时，阔体会被烧毁，因此， 现有的阀体的使用寿命较短，无法满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的，是提供了一种高压通气阀，它无须通电，只依靠机械 传动便可改变阀体的开闭状态，能够从根本上解决现有电磁阀，阀体因通电变 换而造成阀被烧坏的情况发生，从而可达到延长阀体使用寿命，增加阀的使用 安全性和稳定性的目的。本技术是通过以下技术方案实现的高压通气阀包括阀体，阀体的两 端分别安装第一阀盖和第二阀盖，阀体内设有隔板，隔板将阀体内的空腔分成 第一腔和第二腔，隔板上开设通孔，通孔内安装阀杆，阀杆的两端分别伸出第 一阀盖和第二阀盖外，阀杆上设有凸台，阀杆内开设气腔，阀杆的侧壁上开设 通气孔，通气孔与气腔相通，阀体的侧壁上设置进气管，进气管与第二腔相通。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现阔杆的 伸出第一阀盖外的部分上设有限位凸台，阀杆的外周安装弹簧，弹簧一端与限 位凸台接触，弹簧的另一端与第一阀盖接触。通孔是锥形孔，凸台是锥形凸台， 凸台的外部形状与通孔的形状完全吻合。本技术的积极效果在于它是机械式结构的阀，是靠机械传动实现阀 的开启与闭合的转换，无须利用改变电流方向变换的开闭状态，可从根本上解 决原有电磁阀存在的，长时间高频开闭后，会产生大量的热能，将阀体烧坏的 问题，并且，它还具有可防止气体或液体逆流的功能。本技术还具有结构 简洁、制作成本低廉和使用安全方便的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中l-限位凸台、2-阀杆、3-螺栓、4-第一腔、5-凸台、6-第二腔、7-进 气管、8-进气管7内的气腔、10-第二阀盖、11-气腔、12-通孔、13-隔板、14-通气孔、15-阔体、16-第一阀盖。具体实施方式本技术所述的高压通气阀包括阀体15，阀体15的两端分别安装第一阀 盖16和第二阀盖10，阀体15内设有隔板13，隔板13将阀体15内的空腔分成 第一腔4和第二腔6，隔板13上开设通孔12，通孔12内安装阀杆2，阀杆2的 两端分别伸出第一阀盖16和第二阀盖10外，阀杆2上设有凸台5，阀杆2内开 设气腔ll，阀杆2的侧壁上开设通气孔14，通气孔14与气腔11相通，阀杆2 的侧壁上可开设多个通气孔14，阀体15的侧壁上设置进气管7，进气管7与第 二腔6相通。阀杆2伸出第一阀盖16外的部分上设有限位凸台1，阀杆2的外 周安装弹簧17，弹簧17—端与限位凸台1接触，弹簧17的另一端与第一阀盖 16接触。通孔14是上直径小于下直径的锥形孔，凸台5是锥形凸台，凸台5的 外部形状与通孔14的形状完全吻合。本技术制作时，按上述要求加工各零部件并组装。附图1中所示阀处于闭合状态，此时凸台5位于通孔12内，凸台5与通孔12紧密配合，使通孔 12完全密闭不透气，当外力带动阀杆2向下运动时，限位凸台1压縮弹簧17， 弹簧17收縮储能，同时，凸台5与通孔12分离，凸台5与通孔12间产生空隙， 空隙使第一腔4与第二腔6相通，高压气体可由进气管7进入第二腔6，再经凸 台5与通孔12间的空隙进入第一腔4，然后经通气孔14、气腔11排出阀外； 当作用于阀杆2上的外力撤消后，阀杆2在弹簧17的作用下向上运动复位，直 至凸台5与通孔12紧密配合为止，此时凸台5将通孔12完全密闭，第一腔4 和第二腔6完全隔绝，阀恢复关闭状态。凸台5设计成与通孔12相同的上小下 大的锥形结构，共有三个作用1、可使凸台5具有密闭通孔12的作用；2、具 有限位作用，当凸台5与通孔12完全密闭后，阀杆2便上移动最高位置无法继 续上移；3、当凸台5与通孔12配合后，由于凸台5是直径上小下大的锥形， 使凸台5无法进入第一腔4内，因此，第二腔6内的高压气体对凸台5施加的 向上的推力，只能使凸台5与通孔12密封的更加紧密，更有效地增加了阀的密 封效果。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本 技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。权利要求1、高压通气阀，其特征在于包括阀体(15)，阀体(15)的两端分别安装第一阀盖(16)和第二阀盖(10)，阀体(15)内设有隔板(13)，隔板(13)将阀体(15)内的空腔分成第一腔(4)和第二腔(6)，隔板(13)上开设通孔(12)，通孔(12)内安装阀杆(2)，阀杆(2)的两端分别伸出第一阀盖(16)和第二阀盖(10)外，阀杆(2)上设有凸台(5)，阀杆(2)内开设气腔(11)，阀杆(2)的侧壁上开设通气孔(14)，通气孔(14)与气腔(11)相通，阀体(15)的侧壁上设置进气管(7)，进气管(7)与第二腔(6)相通。2、 根据权利要求1所述的高压通气阀，其特征在于阀杆(2)的伸出第 一阀盖(16)外的部分上设有限位凸台(1)，阀杆(2)的外周安装弹簧(17)， 弹簧(17) —端与限位凸台(1)接触，弹簧(17)的另一端与第一阀盖(16) 接触。3、 根据权利要求1或2所述的高压通气阀，其特征在于通孔(14)是锥 形孔，凸台(5)是锥形凸台，凸台(5)的外部形状与通孔(14)的形状完全 吻合。专利摘要本技术公开了一种高压通气阀包括阀体，阀体的两端分别安装第一阀盖和第二阀盖，阀体内设有隔板，隔板将阀体内的空腔分成第一腔和第二腔，隔板上开设通孔，通孔内安装阀杆，阀杆的两端分别伸出第一阀盖和第二阀盖外，阀杆上设有凸台，阀杆内开设气腔，阀杆的侧壁上开设通气孔，通气孔与气腔相通，阀体的侧壁上设置进气管，进气管与第二腔相通。它是机械式结构的阀，是靠机械传动实现阀的开启与闭合的转换，无须利用改变电流方向变换的开闭状态，可从根本上解决原有电磁阀存在的，长时间高频开闭后，会产生大量的热能，将阀体烧坏的问题，并且，它还具有可防止气体或液体逆流的功能。本技术还具有结构简洁、制作成本低廉和使用安全方便的优点。文档编号F16K1/00GK201050602SQ20072002328公开日2008年4月23日 申请日期2007年6月22日 优先权日2007年6月22日专利技术者刘同海, 崔广福, 梁海印 申请人:梁海印;崔广福;刘同海本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压通气阀，其特征在于：包括阀体（１５），阀体（１５）的两端分别安装第一阀盖（１６）和第二阀盖（１０），阀体（１５）内设有隔板（１３），隔板（１３）将阀体（１５）内的空腔分成第一腔（４）和第二腔（６），隔板（１３）上开设通孔（１２），通孔（１２）内安装阀杆（２），阀杆（２）的两端分别伸出第一阀盖（１６）和第二阀盖（１０）外，阀杆（２）上设有凸台（５），阀杆（２）内开设气腔（１１），阀杆（２）的侧壁上开设通气孔（１４），通气孔（１４）与气腔（１１）相通，阀体（１５）的侧壁上设置进气管（７），进气管（７）与第二腔（６）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海印，崔广福，刘同海，
申请(专利权)人：梁海印，崔广福，刘同海，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]