本发明专利技术公开了一种生产超高压液压阀阀体的球墨铸铁QT600-7的生产方法，采用冲入法在出铁水时在铁水包内加入0.45～0.90%的纯紫铜对原铁水进行合金化处理，合金化处理后的原铁水进行喂丝法球化处理、同时进行第一次喂丝法孕育处理，转包时进行第二次冲入法孕育处理、浇注时进行第三次随流孕育处理，浇注、冷却、清理、拉伸试验、伸长率计算。本发明专利技术在满足抗拉强度达到600MPa以上的同时，伸长率达到7%以上，解决现有QT600-3球墨铸铁伸长率低、韧性低的问题，实现超高压液压阀阀体对球墨铸铁同时具备高强度、高韧性的要求，填补国内外高伸长率QT600-7球墨铸铁生产技术的空白，显著提高生产企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种生产超高压液压阀阀体的球墨铸铁QT600-7的生产方法，采用冲入法在出铁水时在铁水包内加入0.45～0.90%的纯紫铜对原铁水进行合金化处理，合金化处理后的原铁水进行喂丝法球化处理、同时进行第一次喂丝法孕育处理，转包时进行第二次冲入法孕育处理、浇注时进行第三次随流孕育处理，浇注、冷却、清理、拉伸试验、伸长率计算。本专利技术在满足抗拉强度达到600MPa以上的同时，伸长率达到7%以上，解决现有QT600-3球墨铸铁伸长率低、韧性低的问题，实现超高压液压阀阀体对球墨铸铁同时具备高强度、高韧性的要求，填补国内外高伸长率QT600-7球墨铸铁生产技术的空白，显著提高生产企业的经济效益。【专利说明】生产超高压液压阀阀体的球墨铸铁QT600-7的生产方法
本专利技术涉及金属材料生产
，尤其是涉及生产超高压液压阀阀体的球墨铸铁QT600-7的生产方法。
技术介绍
液压阀阀体都是在压力下工作的，大多用灰铸铁制造，由于灰铸铁强度低、伸长率几乎为零，没有韧性，液压阀阀体经常发生断裂，严重影响设备运转，有时甚至造成安全事故，因此，灰铸铁只适用于制造中低压压力下工作的液压阀阀体；高压和超高压液压阀阀体，目前国内外也有用普通蠕墨铸铁RuT300和普通球墨铸铁QT500-7制造，也存在断裂问题。 2015年01月03日，专利技术人提交了一名称为“一种高强度耐磨的液压阀阀体及其生产工艺”的专利技术专利申请，申请号为201510000172.3，该专利技术所生产的是最高牌号的高强度耐磨的蠕墨铸铁RuT500的液压阀阀体，最大优点是在普通蠕墨铸铁中加入提高强度、硬度、耐磨性、耐热疲劳性能的铬铁，同时加入提高强度、硬度、韧性的紫铜，以及正火处理，进一步提高了蠕墨铸铁的强度、韧性、耐热性能和耐磨性，所生产的液压阀阀体强度高、韧性高，不会断裂、安全；硬度高、耐磨性高，耐磨、使用寿命长；组织致密，不会渗漏，设备工作效率高，生产工艺简单。与普通球墨铸铁QT500-7生产的液压阀阀体对比，组织更致密，不会渗漏；耐磨性更高，耐磨、使用寿命长；导热率高，散热快、不会断裂、安全；减震性高、设备运转平稳。由于蠕墨铸铁的特点，最高牌号只有RuT500，抗拉强度在600MP以下，伸长率在3%以下，对于工作压力大于21MPa的超高压液压阀阀体，该专利技术在强度和韧性方面还有提升空间。 球墨铸铁QT600-3的抗拉强度大于或等于600MPa，在强度上能满足超高压液压阀阀体的要求，但由于伸长率只有3%以上，伸长率低、韧性低，不能满足超高压液压阀阀体的要求，用球墨铸铁QT600-3生产超高压液压阀阀体会出现断裂问题。本专利技术采用高伸长率的球墨铸铁QT600-7生产超高压液压阀阀体，既满足超高压液压阀阀体的强度要求，又满足超高压液压阀阀体的韧性要求，所生产的超高压液压阀阀体不会断裂。 国家标准GB/T 1348-2009《球墨铸铁件》规定的QT600-3牌号，国外与QT600-3相对应的球墨铸铁牌号为:国际标准化组织ISO标准600-3、日本JIS标准F⑶600-3、韩国KS标准GCD600、英国BS标准600/3、德国DIN标准GGG60、法国NF标准EN-GJS-600-3、俄罗斯r OCT标准B H 60，以上各国标准规定:产品力学性能只要同时达到抗拉强度彡600MPa、伸长率多3%这两项技术指标就算合格；美国AWS标准规定?80-55-06相当于国家标QT500-7牌号，?100-70-03相当于国家标准QT700-2牌号，美国没有国家标准QT600-3牌号相对应的牌号。对于同时要求高强度、高韧性的超高压液压阀阀体，当抗拉强度多600MPa、伸长率多3%时，强度虽然满足要求，但伸长率低，导致韧性低容易断裂，远远满足不了超高压液压阀阀体对球墨铸铁同时具有高强度、高韧性的要求。 要提高球墨铸铁QT600-3的韧性，主要就是要提高伸长率。众所周知，所有的金属材料，随着强度的提高，硬度相应提高，伸长率下降，韧性降低，材料变得硬而脆。如何在保证金属材料高强度的情况下提高韧性，使金属材料同时具有高强度和高韧性，就必须解决金属材料的伸长率问题，这是材料力学工作者和铸造工作者永远所面对的难题。 本专利技术生产超高压液压阀阀体的球墨铸铁QT600-7的生产方法，伸长率比世界上所有先进国家相对应国家标准QT600-3牌号的伸长率高出133.33%，是世界上所有先进国家相对应国家标准QT600-3牌号的伸长率的2.333倍。在满足抗拉强度多600MPa的同时，伸长率彡7%的生产技术，国内外目前还是空白。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进已有技术的不足而提供一种生产球墨铸铁QT600-7的生产方法，在满足抗拉强度多600MPa的同时，实现伸长率多7%以上，实现超高压液压阀阀体对球墨铸铁同时具有高强度、高韧性的要求，所生产的超高压液压阀阀体不会断裂，经久耐用，填补国内外空白。 本专利技术的目的是这样实现的:采用冲入法在出铁水时在铁水包内加入0.45? 0.90%的纯紫铜对原铁水进行合金化处理，合金化处理后的原铁水由3.70?3.80%的碳、 1.25 ?1.35% 的硅、0.35 ?0.45% 的锰、O ?0.030% 的磷、O ?0.020% 的硫、0.60 ?0.85%的铜组成。 为了进一步实现本专利技术的目的，合金化处理后的原铁水进行喂丝法球化处理，同时进行第一次喂丝法孕育处理，铁水转包时进行第二次冲入法孕育处理，球化处理、第一次、第二次孕育处理后的铁水由3.45?3.70%的碳、1.85?2.00%的硅、0.35?0.45%的锰、O ?0.030% 的磷、O ?0.015% 的硫、0.60 ?0.85% 的铜、0.015 ?0.025% 的稀土、0.040 ?0.060%的镁组成。 所述的喂丝法球化处理所用的球化处理机是球化站。 所述的球化处理的球化剂是外径Φ 13mm的球化包芯线，包芯线的芯粉由29?30%的镁、40?45%的硅、6?8%的钙、2.7?4.0%的稀土、余量为铁组成，加入量是25米/吨铁水，加入速度是28米/每分钟。 所述的第一次喂丝法孕育处理的孕育剂是外径Φ 13mm的孕育包芯线，包芯线的芯粉由65.7?72.0%的硅、3.52?4.0%的钡、1.62?2.0%的钙、1.7?2.0%的铝、余量为铁组成，加入量是22米/吨铁水，加入速度是26米/每分钟。 所述的铁水转包时进行第二次冲入法孕育处理的孕育剂是硅-钡-钙高效孕育剂，由70?75%的硅、1.5?3.0%的钡、1.0?2.0%的钙、余量为铁组成，粒度3.0?8.0mm,加入量是7公斤/吨铁水。 所述的喂丝法球化处理和第一次喂丝法孕育处理、第二次冲入法孕育处理后的铁水，浇注时同时进行第三次随流孕育处理。 所述的随流孕育处理的孕育剂是硅-钡-钙高效孕育剂，由70?75%的硅、1.5? 3.0%的钡、1.0?2.0%的钙、余量为铁组成，粒度为0.2?0.7mm，加入量是22?25克/每秒钟。 生产超高压液压阀阀体的球墨铸铁QT600-7的工艺流程是:工艺配料单配比一在中频炉内加入Q12生铁+ Q235废钢+球铁回炉铁+ 98.5本文档来自技高网...
【技术保护点】
生产超高压液压阀阀体的球墨铸铁QT600‑7的生产方法，其特征在于：采用冲入法在出铁水时在铁水包内加入0.45～0.90%的纯紫铜对原铁水进行合金化处理，合金化处理后的原铁水由3.70～3.80%的碳、1.25～1.35%的硅、0.35～0.45%的锰、0～0.030%的磷、0～0.020%的硫、0.60～0.85%的铜组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建华，
申请(专利权)人：罗建华，
类型：发明
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。