一种高压球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压球阀，包括阀体、阀盖、阀芯和阀杆，所述的阀盖通过第一螺栓组件与阀体紧固连接，所述的阀体与阀盖的连接处设有金属密封环，所述的金属密封环的外侧呈中间凸起两端倾斜的双锥形结构，所述的阀盖于介质出孔的内端设有与阀芯一侧球面接触的阀座，所述的阀座与阀盖为一体结构，所述的阀体的介质进孔内端与阀芯之间安装有支撑环，所述的支撑环的一端与阀芯的另一侧球面接触，所述的支撑环的另一端与阀体之间设有碟簧，所述的阀芯的表面、支撑环与阀芯的接触面、阀盖与阀芯的接触面上分别设有碳化钨硬质合金涂层。本实用新型专利技术一种高压球阀，结构合理，阀门的耐高压、耐磨损和密封性能大大提高，同时延长了阀门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门的
，特别涉及一种高压球阀。
技术介绍
球阀是一种常见的阀门，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，球阀的主要特点是本身结构紧凑、密封可靠、结构简单等特点，在各行业得到广泛的应用。然而，由于高压球阀的阀芯受到高压作用，阀芯在打开和关闭的时候，阀芯表面与阀座之间的摩擦力较大，长时间使用后，容易造成接触面磨损而降低密封效果，大大缩短了高压球阀的使用寿命和使用性能。为了提高球阀在高压工况中的使用性能和密封效果，延长球阀的使用寿命，有必要提出一种高压球阀。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高压球阀，其旨在解决现有技术中球阀阀芯容易磨损，长时间使用后密封性能下降，密封效果较差，使用寿命短的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种高压球阀，包括阀体、阀盖、阀芯和阀杆，所述的阀盖通过第一螺栓组件与阀体紧固连接，所述的阀体内设有介质进孔，所述的阀盖上设有与介质进孔同轴的介质出孔，所述的阀体内设有阀芯，所述的阀芯内开设一贯穿阀芯的通孔，所述的阀芯上开设一卡槽，所述的阀体上开设有阀杆孔，所述的阀杆孔内设有阀杆，所述阀杆的末端设有与卡槽配合的凸台，所述的阀体与阀盖的连接处设有金属密封环，所述的金属密封环的外侧呈中间凸起两端倾斜的双锥形结构，所述的阀盖于介质出孔的内端设有与阀芯一侧球面接触的阀座，所述的阀座与阀盖为一体结构，所述的阀体的介质进孔内端与阀芯之间安装有支撑环，所述的支撑环的一端与阀芯的另一侧球面接触，所述的支撑环的另一端与阀体之间设有碟簧，所述的阀芯的表面、支撑环与阀芯的接触面、阀盖与阀芯的接触面上分别设有碳化钨硬质合金涂层。作为优选，所述的阀杆的轴向与通孔的轴向相互垂直。作为优选，所述的阀杆的内端外侧设有凸环，所述的凸环与阀杆孔的内端端部之间安装有止推轴承。作为优选，所述的阀杆孔上开设有环形填料槽，所述的环形填料槽内填充有密封填料，所述的阀杆上位于密封填料的内端处设有转动套，所述的阀杆上位于密封填料的外端处设有压环，所述的压环的外侧安装有压板，所述的压板通过第二螺栓组件与阀体紧固连接。作为优选，所述的阀芯在靠近支撑环的一端设有与通孔连通的泄压缺口，当阀芯关闭时，所述的泄压缺口位于所述的支撑环内。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种高压球阀，结构合理，在阀盖与阀体的连接处设置有双锥形结构的金属密封环，结构牢固且耐高压，具有较好的密封效果，在阀芯表面及阀芯与阀盖、支撑环的接触面上均涂有碳化钨硬质合金涂层，耐磨性大大提高，且采用支撑环与碟簧的组合，使得阀芯具有磨损补偿功能，确保阀门初始密封，阀芯上的通孔一端开设有泄压缺口，使得阀芯在开启的瞬间，流量较传统阀芯结构提高3倍以上，大大降低了介质对阀芯的冲击力，提高了阀门的使用性能，延长了阀门的使用寿命。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一种高压球阀的结构示意图；图2是本技术实施例的阀体的结构示意图；图3是图1中A部的放大结构示意图；图4是图1中B部的放大结构示意图。图中：1-阀体、2-阀盖、20-阀座、3-介质进孔30-介质出孔、4-阀芯、40-卡槽、5-通孔、7-阀杆、70-凸台、71-凸环、72-止推轴承、8-金属密封环、9-支撑环、10-碟簧、11-泄压缺口、12-转动套、13-密封填料、14-压环、15-压板、16-阀杆孔、17-环形填料槽、18-第一螺栓组件、19-第二螺栓组件。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1至图4，本技术实施例提供一种高压球阀，包括阀体1、阀盖2、阀芯4和阀杆7，所述的阀盖2通过第一螺栓组件18与阀体1紧固连接，所述的阀体1内设有介质进孔3，所述的阀盖2上设有与介质进孔3同轴的介质出孔30，所述的阀体1内设有阀芯4，所述的阀芯4内开设一贯穿阀芯4的通孔5，所述的阀芯4上开设一卡槽40，所述的阀体1上开设有阀杆孔16，所述的阀杆孔16内设有阀杆7，所述阀杆7的末端设有与卡槽40配合的凸台70，所述的阀体1与阀盖2的连接处设有金属密封环8，所述的金属密封环8的外侧呈中间凸起两端倾斜的双锥形结构，所述的阀盖2于介质出孔30的内端设有与阀芯4一侧球面接触的阀座20，所述的阀座20与阀盖2为一体结构，所述的阀体1的介质进孔3内端与阀芯4之间安装有支撑环9，所述的支撑环9的一端与阀芯4的另一侧球面接触，所述的支撑环9的另一端与阀体1之间设有碟簧10，所述的阀芯4的表面、支撑环9与阀芯4的接触面、阀盖2与阀芯4的接触面上分别设有碳化钨硬质合金涂层。其中，阀芯4的表面、支撑环9与阀芯4的接触面、阀盖2与阀芯4的接触面上的碳化钨硬质合金涂层能增强阀芯4与支撑环9、阀盖2接触面的耐摩擦性能，同时提高阀门的密封性，延长了阀门整体的使用寿命。进一步地，阀杆7的轴向与通孔5的轴向相互垂直，通过阀杆7末端的凸台70与阀芯4上的卡槽40配合连接，实现阀杆7与阀芯4的联动，转动阀杆7就能达快速到阀芯4的启闭。进一步地，阀杆7的内端外侧设有凸环71，所述的凸环71与阀杆孔16的内端端部之间安装有止推轴承72。通过止推轴承72及凸环71实现定位。进一步地，阀杆孔16上开设有环形填料槽17，所述的环形填料槽17内填充有密封填料13，所述的阀杆7上位于密封填料13的内端处设有转动套12，所述的阀杆7上位于密封填料13的外端处设有压环14，所述的压环14的外侧安装有压板15，所述的压板15通过第二螺栓组件19与阀体1紧固连接。通过密封填料13、压环14及转动套12实现阀杆7的密封，通过压板15实现阀杆7与阀体1的固定连接。更进一步地，阀芯4在靠近支撑环9的一端设有与通孔5连通的泄压缺口11，当阀芯4关闭时，所述的泄压缺口11位于所述的支撑环9内。当阀芯4在开启瞬间，泄压缺口11的设置能提高瞬间流量，较传统的阀芯结构流量提高3倍以上，减缓了瞬间开启时的流量对阀芯4的冲击力，提高了阀芯4的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压球阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀芯(4)和阀杆(7)，所述的阀盖(2)通过第一螺栓组件(18)与阀体(1)紧固连接，所述的阀体(1)内设有介质进孔(3)，所述的阀盖(2)上设有与介质进孔(3)同轴的介质出孔(30)，所述的阀体(1)内设有阀芯(4)，所述的阀芯(4)内开设一贯穿阀芯(4)的通孔(5)，所述的阀芯(4)上开设一卡槽(40)，所述的阀体(1)上开设有阀杆孔(16)，所述的阀杆孔(16)内设有阀杆(7)，所述阀杆(7)的末端设有与卡槽(40)配合的凸台(70)，其特征在于：所述的阀体(1)与阀盖(2)的连接处设有金属密封环(8)，所述的金属密封环(8)的外侧呈中间凸起两端倾斜的双锥形结构，所述的阀盖(2)于介质出孔(30)的内端设有与阀芯(4)一侧球面接触的阀座(20)，所述的阀座(20)与阀盖(2)为一体结构，所述的阀体(1)的介质进孔(3)内端与阀芯(4)之间安装有支撑环(9)，所述的支撑环(9)的一端与阀芯(4)的另一侧球面接触，所述的支撑环(9)的另一端与阀体(1)之间设有碟簧(10)，所述的阀芯(4)的表面、支撑环(9)与阀芯(4)的接触面、阀盖(2)与阀芯(4)的接触面上分别设有碳化钨硬质合金涂层。...

【技术特征摘要】
1.一种高压球阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀芯(4)和阀杆(7)，所述的阀
盖(2)通过第一螺栓组件(18)与阀体(1)紧固连接，所述的阀体(1)内
设有介质进孔(3)，所述的阀盖(2)上设有与介质进孔(3)同轴的介质出
孔(30)，所述的阀体(1)内设有阀芯(4)，所述的阀芯(4)内开设一贯穿
阀芯(4)的通孔(5)，所述的阀芯(4)上开设一卡槽(40)，所述的阀体(1)
上开设有阀杆孔(16)，所述的阀杆孔(16)内设有阀杆(7)，所述阀杆(7)
的末端设有与卡槽(40)配合的凸台(70)，其特征在于：所述的阀体(1)
与阀盖(2)的连接处设有金属密封环(8)，所述的金属密封环(8)的外侧
呈中间凸起两端倾斜的双锥形结构，所述的阀盖(2)于介质出孔(30)的内
端设有与阀芯(4)一侧球面接触的阀座(20)，所述的阀座(20)与阀盖(2)
为一体结构，所述的阀体(1)的介质进孔(3)内端与阀芯(4)之间安装有
支撑环(9)，所述的支撑环(9)的一端与阀芯(4)的另一侧球面接触，所
述的支撑环(9)的另一端与阀体(1)之间设有碟簧(10)，所述的阀芯(4)
的表面、支撑环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，洪卫，王辉，孔令果，
申请(专利权)人：浙江中德自控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33