电源模块柜的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电源模块柜的冷却装置，应用在电源模块柜的冷却技术领域，其技术方案要点是：包括上盖、钣金压盖、密封环和内凹于上盖上的沉槽，沉槽槽底设有与零件分布轨迹相对应的冷却水道，密封环与冷却水道的外轮廓相适配且设置在沉槽槽底，钣金压盖位于沉槽内且通过若干紧固螺钉与上盖连接，上盖侧壁上设有与冷却水道连通的进水嘴和出水嘴；其优点是：减少了电路板上零件冷却时所需要的水量。

【技术实现步骤摘要】
电源模块柜的冷却装置
本技术涉及电源模块柜的冷却
，尤其是涉及一种电源模块柜的冷却装置。
技术介绍
电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、微处理器、存储器、现场可编程门阵列(FPGA)及其他数字或模拟负载提供供电。一般来说，这类模块称为负载点(POL)电源供应系统或使用点电源供应系统(PUPS)。由于模块式结构的优点甚多，因此模块电源广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等。在实际使用过程中，电路板上的零件会出现发热的情况，如图7和图8所示，电源模块柜主要包括外壳3和上盖31，电源模块连接在外壳3内的电路板上，由于电路板上零件32分布的位置和数量不同，因此W1、W2、W3三个区域内的热量亦不相同，W1、W2、W3三个区域内零件32与上盖31之间的距离分别为h1、h2、h3，h1>h2>h3,传统散热方法通常是在上盖31上开设一个覆盖所有热量区域的水槽，通过水泵向水槽内供水，利用水循环对电源模块进行降温，但是这种方法使得水槽的覆盖了热量区域外的地方，导致所需要的冷却水量增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电源模块柜的冷却装置，其优点是：减少了电路板上零件冷却时所需要的水量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电源模块柜的冷却装置，包括上盖、钣金压盖、密封环和内凹于上盖上的沉槽，所述沉槽槽底设有与零件分布轨迹相对应的冷却水道，所述密封环与冷却水道的外轮廓相适配且设置在沉槽槽底，所述钣金压盖位于沉槽内且通过若干紧固螺钉与上盖连接，所述上盖侧壁上设有与冷却水道连通的进水嘴和出水嘴。通过采用上述技术方案，冷却水通过进水嘴流入冷却水道内，再从出水嘴流出，形成一个水循环，电源模块产生的热量经钣金压盖传递至水内，通过循环水将热量不断带走，实现了对电路板上零件的降温作用，由于冷却水道与电源模块分布的轨迹相同，只针对热量区域进行降温，使得其覆盖面积缩减，从而需要的冷却水量亦相应减少，节省了水资源。本技术进一步设置为：所述冷却水道分为第一水道、第二水道和第三水道，所述第一水道、第二水道和第三水道分别与W1、W2和W3相对应，所述第一水道、第二水道和第三水道的深度分别为D1、D2和D3，所述第一水道、第二水道和第三水道的宽度分别为L1、L2和L3，D1>D2>D3，L1<L2<L3。通过采用上述技术方案，第一水道、第二水道和第三水道的深度和宽度呈反比分布，使得第一水道、第二水道和第三水道的交接处的截面积相同，减小了冷却水流动时水压差。本技术进一步设置为：所述密封环与钣金压盖抵触的一侧分别设有橡胶凸棱和环槽，所述橡胶凸棱与环槽插接配合。通过采用上述技术方案，通过橡胶凸棱与环槽的插接配合，使得钣金压盖与密封环之间形成截面为U形的密封面，减小了水从钣金压盖与密封环间间隙直接渗入的可能性。本技术进一步设置为：所述橡胶凸棱插入环槽内一端的棱边设有倒角。通过采用上述技术方案，倒角起到了对橡胶凸棱与环槽插接的导向作用，减小了橡胶凸棱被环槽槽口堵住的情况。本技术进一步设置为：所述密封环的外侧设有若干加固块。通过采用上述技术方案，设置的加固块增加了密封环的抗形变能力，减小了密封环长时间处于形变状态而使得其自身的弹性力出现下降的情况，保证了钣金压盖与密封环之间的密封性。本技术进一步设置为：所述沉槽槽底设有若干沿钣金压盖周边分布且与钣金压盖相抵触的橡胶凸起，所述橡胶凸起截面呈半圆形。通过采用上述技术方案，橡胶凸起起到对钣金压盖的支撑作用，使得紧固螺钉对钣金压盖的抵紧力被分散，减小了压板对密封环的局部压力过大而导致密封环受力不均，使得部分密封环与钣金压盖之间的间隙增大而影响密封性的可能。本技术进一步设置为：各个所述橡胶凸起内均嵌设有止水胶条。通过采用上述技术方案，当水从钣金压盖与密封环之间渗出时，止水胶条遇水膨胀，将钣金压盖与密封环外侧区域堵住，减下了水溢出钣金压盖外的可能。本技术进一步设置为：所述钣金压盖上开设有观察槽，所述观察槽槽壁上连接有玻璃板。通过采用上述技术方案，设置的玻璃板方便了操作者对冷却水道的监测。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.冷却水道与电路板上零件的热量区域相对应，使得冷却水道的覆盖面积缩小，减少了电路板零件降温所需要的冷却水量；2.第一水道、第二水道和第三水道相互间连接处的截面积相同，降低了水流压力；橡胶凸起起到了分散紧固螺钉对钣金压盖压力的作用，减小了密封环局部受力过大而影响整体密封性的情况。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例用于体现钣金压盖和沉槽的结构示意图。图3是本实施例用于体现第一水道和第二水道的结构示意图。图4是图3中A处放大图。图5是本实施例用于体现冷却水道的结构示意图。图6是本实施例用于体现冷橡胶凸起和止水胶条的结构示意图。图7是用于体现现有技术的示意图。图8是用于体现现有技术的示意图。图中，1、钣金压盖；11、密封环；12、沉槽；13、冷却水道；131、第一水道；132、第二水道；133、第三水道；14、紧固螺钉；15、进水嘴；16、出水嘴；2、橡胶凸棱；21、环槽；22、倒角；23、加固块；24、橡胶凸起；241、止水胶条；25、观察槽；26、玻璃板；3、外壳；31、上盖；32、零件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种电源模块柜的冷却装置，如图1和图2所示，包括上盖31、钣金压盖1、密封环11和内凹于上盖31上的沉槽12，沉槽12槽底设有冷却水道13，冷却水道13与电路板上零件32的分布轨迹相同，上盖31侧壁上设有与冷却水道13连通的进水嘴15和出水嘴16，进水嘴15和出水嘴16分别与冷却水道13的两个端部相对应，密封环11与冷却水道13的外轮廓相适配且设置在沉槽12槽底，钣金压盖1位于沉槽12内且通过若干紧固螺钉14与上盖31连接，此时密封环11处于弹性形变状态并与钣金压盖1相抵紧，实现了钣金压盖1与密封环11之间的密封。如图1所示，操作者通过进水嘴15在冷却水道13内注水，水经过冷却水道13后从出水嘴16流出，如此形成一个冷却水循环，电路板上零件32产生的热量经钣金压盖1传递至冷却水内并随着水循环流失，实现了对零件32的降温；由于冷却水道13与零件32的分布轨迹相对应，即冷却水道13针对零件32的热量区域进行降温，覆盖面积缩小，从而减小了电路板零件32降温所需要的冷却水量，增强了降温效果。如图1所示，冷却水道13分为第一水道131、第二水道132和第三水道133，第一水道131、第二水道132和第三水道133分别与热量区域W1、W2和W3相对应，第一水道131、第二水道132和第三水道133的深度分别为D1、D2和D3，第一水道131，D1>D2>D3，区域内零件32的高度与对应的水道深度呈反比，即零件32高度大，水道的深度小，利于保证零件32热量传递的有效性；第一水道131、第二水道132和第三水道133的宽度分别为L1、L2和L3，L1<L2<L3，即第一水道131、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源模块柜的冷却装置，其特征在于：包括上盖（31）、钣金压盖（1）、密封环（11）和内凹于上盖（31）上的沉槽（12），所述沉槽（12）槽底设有与零件（32）分布轨迹相对应的冷却水道（13），所述密封环（11）与冷却水道（13）的外轮廓相适配且设置在沉槽（12）槽底，所述钣金压盖（1）位于沉槽（12）内且通过若干紧固螺钉（14）与上盖（31）连接，所述上盖（31）侧壁上设有与冷却水道（13）连通的进水嘴（15）和出水嘴（16）。

【技术特征摘要】
1.一种电源模块柜的冷却装置，其特征在于：包括上盖（31）、钣金压盖（1）、密封环（11）和内凹于上盖（31）上的沉槽（12），所述沉槽（12）槽底设有与零件（32）分布轨迹相对应的冷却水道（13），所述密封环（11）与冷却水道（13）的外轮廓相适配且设置在沉槽（12）槽底，所述钣金压盖（1）位于沉槽（12）内且通过若干紧固螺钉（14）与上盖（31）连接，所述上盖（31）侧壁上设有与冷却水道（13）连通的进水嘴（15）和出水嘴（16）。2.根据权利要求1所述的电源模块柜的冷却装置，其特征在于：所述冷却水道（13）分为第一水道（131）、第二水道（132）和第三水道（133），所述第一水道（131）、第二水道（132）和第三水道（133）分别与W1、W2和W3相对应，所述第一水道（131）、第二水道（132）和第三水道（133）的深度分别为D1、D2和D3，所述第一水道（131）、第二水道（132）和第三水道（133）的宽度分别为L1、L2和L3，D1>D2>D3...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿鹏，熊斌杰，
申请(专利权)人：南京户能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32