高精度数控刀具制造技术

本实用新型专利技术公开一种高精度数控刀具，包括刀杆及安装在刀杆端部的刀体，此刀体的工作端面为菱形，每个所述工作端面的对角处设有刀尖，且所述工作端面上设有菱形凸台，所述菱形凸台与工作端面周缘间开有容屑槽，此菱形凸台包括设于刀尖处的断屑部、绕刀体中心线设置的第一防裂部和分布于第一防裂部两侧的第二防裂部。本实用新型专利技术的高精度数控刀具用于工件的精加工、半精加工，通过第一防裂部和第二防裂部的设置，消除应力集中，避免裂纹的产生，提高刀体质量。

High precision CNC tools

【技术实现步骤摘要】
高精度数控刀具
本技术涉及一种高精度数控刀具，属于数控刀片

技术介绍
目前，在采用数控刀具的金属陶瓷材质的刀片加工工件时，不仅能够提高被加工工件表面的光洁度，还能提升数控刀片的使用寿命；但是，市面上部分金属陶瓷材质的数控刀片在加工工件时，由于槽型设计的缺陷，在烧结成型过程中，刀体中容易出现裂纹而影响到刀体质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高精度数控刀具，该高精度数控刀具用于工件的精加工、半精加工，通过第一防裂部和第二防裂部的设置，消除应力集中，避免裂纹的产生，提高刀体质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高精度数控刀具，包括刀杆及安装在刀杆端部的刀体，此刀体的工作端面为菱形，每个所述工作端面的对角处设有刀尖，且所述工作端面上设有菱形凸台，所述菱形凸台与工作端面周缘间开有容屑槽，此菱形凸台包括设于刀尖处的断屑部、绕刀体中心线设置的第一防裂部和分布于第一防裂部两侧的第二防裂部。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述第一防裂部分为四个弧形防裂区，所述第二防裂部平行于容屑槽的两侧开有阶梯槽。2.上述方案中，所述工作端面的侧缘包括刀尖区和刀体区，此刀尖区倾斜设置，且其与刀体水平边线的夹角为3.5-4.5°，所述刀尖区顶端所在平面与刀体区底端所在平面的间距为0.15mm。3.上述方案中，所述刀尖包括平行于工作端面的平台区和倾斜设置的容屑区，此容屑区与平台区的夹角为14.5-15.5°。4.上述方案中，所述断屑部具有连接至容屑区的断屑尖端，所述断屑尖端的顶面倾斜设置，且其与工作端面的夹角为25°。5.上述方案中，一个所述第二防裂部上开有标识凹点。6.上述方案中，所述刀杆端部设有带有固定孔的安装槽，所述刀体的安装孔中插有螺纹连接于固定孔中的固定螺丝。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术高精度数控刀具，其通过第一防裂部和第二防裂部的设计，协同断屑部在工作端面上形成菱形凸台，使得烧结压制过程中的应力分布更为合理，缓解应力集中的现象，不仅能够减少废品，还能提高刀体质量。2、本技术高精度数控刀具，其通过倾斜设置的刀尖区形成小角度刀尖，从而提高刀体刃口强度，并改善刀尖散热效率，提高刀体的加工质量。3、本技术高精度数控刀具，其通过标识凹点的设置，方便工作人员区别不同的工作端面。附图说明附图1为本技术高精度数控刀具的整体结构示意图；附图2为刀体的俯视图；附图3为图2中A-A方向的剖视图；附图4为图3中B部分的放大图；附图5为图2中a方向的侧视图；附图6为图5中C部分的放大图。以上附图中：1、刀体；11、工作端面；12、刀尖；13、容屑槽；14、容屑区；15、平台区；16、安装孔；2、菱形凸台；21、断屑部；22、断屑尖端；3、第一防裂部；31、弧形防裂区；4、第二防裂部；41、阶梯槽；5、刀尖区；6、刀体区；7标识凹点；8、刀杆；81、安装槽；82、固定螺丝。具体实施方式实施例1：一种高精度数控刀具，参照附图1-6，包括刀杆8及安装在刀杆8端部的刀体1，此刀体1的工作端面11为菱形，每个所述工作端面11的对角处设有刀尖12，且所述工作端面11上设有菱形凸台2，所述菱形凸台2与工作端面11周缘间开有容屑槽13，此菱形凸台2包括设于刀尖12处的断屑部21、绕刀体1中心线设置的第一防裂部3和分布于第一防裂部3两侧的第二防裂部4；上述第一防裂部3分为四个弧形防裂区31，所述第二防裂部4平行于容屑槽13的两侧开有阶梯槽41。上述工作端面11的侧缘包括刀尖区5和刀体区6，此刀尖区5倾斜设置，且其与刀体1水平边线的夹角为3.5-4.5°，所述刀尖区5顶端所在平面与刀体区6底端所在平面的间距为0.15mm；上述刀尖12包括平行于工作端面11的平台区15和倾斜设置的容屑区14，此容屑区14与平台区15的夹角为14.5-15.5°；上述断屑部21具有连接至容屑区14的断屑尖端22，所述断屑尖端22的顶面倾斜设置，且其与工作端面11的夹角为25°；一个上述第二防裂部4上开有标识凹点；所述刀杆8端部设有带有固定孔的安装槽81，所述刀体1的安装孔16中插有螺纹连接于固定孔中的固定螺丝82。实施例2：一种高精度数控刀具，参照附图1-6，包括刀杆8及安装在刀杆8端部的刀体1，此刀体1的工作端面11为菱形，每个所述工作端面11的对角处设有刀尖12，且所述工作端面11上设有菱形凸台2，所述菱形凸台2与工作端面11周缘间开有容屑槽13，此菱形凸台2包括设于刀尖12处的断屑部21、绕刀体1中心线设置的第一防裂部3和分布于第一防裂部3两侧的第二防裂部4；上述第一防裂部3分为四个弧形防裂区31，所述第二防裂部4平行于容屑槽13的两侧开有阶梯槽41。上述工作端面11的侧缘包括刀尖区5和刀体区6，此刀尖区5倾斜设置，且其与刀体1水平边线的夹角为3.5-4.5°，所述刀尖区5顶端所在平面与刀体区6底端所在平面的间距为0.15mm；上述刀尖12包括平行于工作端面11的平台区15和倾斜设置的容屑区14，此容屑区14与平台区15的夹角为14.5-15.5°；所述刀杆8端部设有带有固定孔的安装槽81，所述刀体1的安装孔16中插有螺纹连接于固定孔中的固定螺丝82。采用上述高精度数控刀具时，其通过第一防裂部和第二防裂部的设计，协同断屑部在工作端面上形成菱形凸台，使得烧结压制过程中的应力分布更为合理，缓解应力集中的现象，不仅能够减少废品，还能提高刀体质量。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度数控刀具，其特征在于：包括刀杆（8）及安装在刀杆（8）端部的刀体（1），此刀体（1）的工作端面（11）为菱形，每个所述工作端面（11）的对角处设有刀尖（12），且所述工作端面（11）上设有菱形凸台（2），所述菱形凸台（2）与工作端面（11）周缘间开有容屑槽（13），此菱形凸台（2）包括设于刀尖（12）处的断屑部（21）、绕刀体（1）中心线设置的第一防裂部（3）和分布于第一防裂部（3）两侧的第二防裂部（4）。

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控刀具，其特征在于：包括刀杆（8）及安装在刀杆（8）端部的刀体（1），此刀体（1）的工作端面（11）为菱形，每个所述工作端面（11）的对角处设有刀尖（12），且所述工作端面（11）上设有菱形凸台（2），所述菱形凸台（2）与工作端面（11）周缘间开有容屑槽（13），此菱形凸台（2）包括设于刀尖（12）处的断屑部（21）、绕刀体（1）中心线设置的第一防裂部（3）和分布于第一防裂部（3）两侧的第二防裂部（4）。2.根据权利要求1所述的高精度数控刀具，其特征在于：所述第一防裂部（3）分为四个弧形防裂区（31），所述第二防裂部（4）平行于容屑槽（13）的两侧开有阶梯槽（41）。3.根据权利要求1所述的高精度数控刀具，其特征在于：所述工作端面（11）的侧缘包括刀尖区（5）和刀体区（6），此刀尖区（5）倾斜设置，且其与刀体（1）水平边线的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭东，
申请(专利权)人：龙具硬质合金苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32