【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷加工，尤其涉及一种陶瓷粉末球磨装置。
技术介绍
1、在陶瓷加工过程中，需要将陶瓷原料进行破碎研磨，以得到质地坚硬、细密的陶瓷，而球磨装置时陶瓷原料研磨常用的一种设备之一。
2、经检索，中国专利cn202122067947.2，公开了一种特种陶瓷制备用混料球磨装置，包括滚筒，所述滚筒的右端侧壁设置有电机，所述电机的下端侧壁固定连接有支架，所述滚筒的右端侧壁开设有凹槽，所述电机的输出轴通过滚动轴承转动连接在凹槽的内部，所述滚筒的左端侧壁固定设置有进料管，所述滚筒的右侧壁固定设置有出料管，所述滚筒的筒壁固定设置有圆环，所述圆环的侧壁设置为弧面，所述滚筒的下方设置有支撑机构，所述滚筒的内部设置有钢球，所述滚筒位于进料管的内壁设置有卡接机构。本技术可以对原料进行分级研磨处理，减少小型颗粒的研磨时间，提高研磨效率。
3、上述装置进行加工时，旋转的滚筒带动内部钢球滚动对物料进行研磨，提高了研磨效率，但是，采用上述装置时，对物料研磨的精细度欠佳，且物料大部分集中在过滤网的中部进行过滤，在长时间的使用过程中该过滤网容易堵塞，对整体过滤效率造成影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种陶瓷粉末球磨装置，该陶瓷粉末球磨装置既有利于物料的充分混合，便于耐磨球进行反复研磨，提高了物料研磨的精细度，又可以将物料在过滤网上平铺，还可以实现过滤网的抖动，有利于物料通过过滤网，大大减少了过滤网堵塞的情况。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是
3、在所述内框的内壁上且沿竖直方向间隔设置有若干个圆锥状的过滤网，且在该过滤网的上表面设置有若干个耐磨球，位于所述过滤网的中央位置转动连接有一定位柱，且该定位柱的上端与所述外框的顶部内壁固定连接，在所述定位柱的周向外壁上且位于过滤网的上方设置有一螺旋弯曲的引导杆，且所述引导杆自定位柱向外延伸的螺旋方向与所述内框的旋转方向相反，该引导杆的下表面与所述过滤网的上表面贴合接触；
4、在所述过滤网下表面设置有若干个具有弧形下表面的压板，位于所述压板的下方设置有一具有弧形上表面的顶板，所述顶板与定位柱之间通过一连接杆固定连接，当所述压板位于相邻两个顶板之间时，所述压板的上表面低于顶板的下表面。
5、上述技术方案中进一步改进的方案如下：
6、1. 上述方案中，在所述内框的内部且位于所述出料口的上方设置有一引导框，位于所述顶板与引导框之间且在所述内框的内壁上活动连接有一撞击块。
7、2. 上述方案中，位于所述引导框的上方且在所述内框的内壁上开设有一滑槽，且在此滑槽的内部以竖直方式固定安装有一套装有滑块的滑杆，位于所述滑块相背于滑槽的一侧固定连接有所述撞击块，位于所述滑块的底部与滑槽的内壁之间且在滑杆的周向外壁上套设有一弹簧。
8、3. 上述方案中，所述顶板底部与所述撞击块顶部对应贴合。
9、4. 上述方案中，所述外框固定安装在一支撑台的顶部，且位于外框一侧设置有一输出轴套装有驱动齿轮的电机，在所述外框的周向外壁上开设有一环形槽，位于所述环形槽的内部且在所述内框的周向外壁上套装有一与驱动齿轮啮合连接的从动齿轮。
10、5. 上述方案中，沿所述过滤网的圆周方向间隔设置有若干个压板。
11、6. 上述方案中，位于同一圆周上的压板等距间隔分布。
12、7. 上述方案中，沿所述过滤网的径向间隔设置有若干个压板。
13、8. 上述方案中，多个所述过滤网的孔径自上而下依次减小。
14、9. 上述方案中，所述过滤网等距间隔分布。
15、由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
16、1、本专利技术陶瓷粉末球磨装置，其在内框的内壁上且沿竖直方向间隔设置有若干个圆锥状的过滤网，且在该过滤网的上表面设置有若干个耐磨球，位于过滤网的中央位置转动连接有一定位柱，且该定位柱的上端与外框的顶部内壁固定连接，在定位柱的周向外壁上且位于过滤网的上方设置有一螺旋弯曲的引导杆，通过转动的内框带动圆锥状的过滤网进行转动，位于过滤网上方的耐磨球对物料进行研磨，且在物料向定位柱聚拢的同时，由于过滤网的旋转方向与引导杆的螺旋方向相反，该下表面与过滤网贴合接触的引导杆会将物料、耐磨球向背离定位柱的方向推动，既有利于物料的充分混合，便于耐磨球进行反复研磨，改善了研磨的充分性，提高了物料研磨的精细度，又可以将物料在过滤网上平铺，提高了物料的过滤效率。
17、2、本专利技术陶瓷粉末球磨装置，其在过滤网下表面设置有若干个具有弧形下表面的压板，位于压板的下方设置有一具有弧形上表面的顶板，顶板与定位柱之间通过一连接杆固定连接，当压板位于相邻两个顶板之间时，压板的上表面低于顶板的下表面，通过内框转动带动过滤网进行转动，过滤网转动过程中，位于过滤网底部的压板与连接杆上的顶板发生碰撞，从而使得过滤网抖动，有利于物料通过过滤网，大大减少了过滤网堵塞的情况，改善了过滤效率，保证了长期使用过程中过滤网的过滤效果。
18、3、本专利技术陶瓷粉末球磨装置，其在内框的内部且位于出料口的上方设置有一引导框，位于顶板与引导框之间且在内框的内壁上活动连接有一撞击块，位于引导框的上方且在内框的内壁上开设有一滑槽，且在此滑槽的内部以竖直方式固定安装有一套装有滑块的滑杆，位于滑块相背于滑槽的一侧固定连接有撞击块，位于滑块的底部与滑槽的内壁之间且在滑杆的周向外壁上套设有一弹簧，通过内框在转动过程中带动压板碰撞顶板，顶板向下碰撞撞击块，撞击块撞击引导框使得引导框振动，有利于堆积在引导框上的物料进行移动，也减少了物料残留在引导框上的情况，改善了物料的收集效率。
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1.一种用于陶瓷粉末球磨装置，其特征在于：包括：顶部具有进料口、底部具有出料口的外框（3）和上、下贯通设置的内框（8），且所述内框（8）转动安装在外框（3）的内部；
2.根据权利要求1所述的陶瓷粉末球磨装置，其特征在于：在所述内框（8）的内部且位于所述出料口的上方设置有一引导框（17），位于所述顶板（15）与引导框（17）之间且在所述内框（8）的内壁上活动连接有一撞击块（16）。
3.根据权利要求2所述的陶瓷粉末球磨装置，其特征在于：位于所述引导框（17）的上方且在所述内框（8）的内壁上开设有一滑槽（20），且在此滑槽（20）的内部以竖直方式固定安装有一套装有滑块（22）的滑杆（21），位于所述滑块（22）相背于滑槽（20）的一侧固定连接有所述撞击块（16），位于所述滑块（22）的底部与滑槽（20）的内壁之间且在滑杆（21）的周向外壁上套设有一弹簧（23）。
4.根据权利要求2所述的陶瓷粉末球磨装置，其特征在于：所述顶板（15）底部与所述撞击块（16）顶部对应贴合。
5.根据权利要求1或2所述的陶瓷粉末球磨装置，其特征在于：所述外框
6.根据权利要求2所述的陶瓷粉末球磨装置，其特征在于：沿所述过滤网（9）的圆周方向间隔设置有若干个压板（14）。
7.根据权利要求6所述的陶瓷粉末球磨装置，其特征在于：位于同一圆周上的压板（14）等距间隔分布。
8.根据权利要求1或6所述的陶瓷粉末球磨装置，其特征在于：沿所述过滤网（9）的径向间隔设置有若干个压板（14）。
9.根据权利要求1所述的陶瓷粉末球磨装置，其特征在于：多个所述过滤网（9）的孔径自上而下依次减小。
10.根据权利要求1所述的陶瓷粉末球磨装置，其特征在于：所述过滤网（9）等距间隔分布。
...【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷粉末球磨装置，其特征在于：包括：顶部具有进料口、底部具有出料口的外框（3）和上、下贯通设置的内框（8），且所述内框（8）转动安装在外框（3）的内部；
2.根据权利要求1所述的陶瓷粉末球磨装置，其特征在于：在所述内框（8）的内部且位于所述出料口的上方设置有一引导框（17），位于所述顶板（15）与引导框（17）之间且在所述内框（8）的内壁上活动连接有一撞击块（16）。
3.根据权利要求2所述的陶瓷粉末球磨装置，其特征在于：位于所述引导框（17）的上方且在所述内框（8）的内壁上开设有一滑槽（20），且在此滑槽（20）的内部以竖直方式固定安装有一套装有滑块（22）的滑杆（21），位于所述滑块（22）相背于滑槽（20）的一侧固定连接有所述撞击块（16），位于所述滑块（22）的底部与滑槽（20）的内壁之间且在滑杆（21）的周向外壁上套设有一弹簧（23）。
4.根据权利要求2所述的陶瓷粉末球磨装置，其特征在于：所述顶板（15）底部与所述撞击块（16）顶部对应贴合。
【专利技术属性】
技术研发人员：何旭东，
申请(专利权)人：龙具硬质合金苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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