【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末制备，更具体地说，它涉及一种粉末气流粉碎机。
技术介绍
1、超细粉体尚无统一定义，国外一般视粒径小于3μm的为超细粉体，国内普遍视粒径小于30μm的为超细粉体，并进一步细分为微米级(1～30μm)、亚微米级(1～0.1μm)和纳米级(0.001～0.1μm)。由于超细粉体颗粒体积变小而引起的体积效应和表面原子数目比例增加，进而引起表面效应，使其光学、磁学、声学、电学和力学等性质与常态有很大差异，因此被广泛应用于医药、化工、电子、能源和建筑装修等领域。
2、超细粉体制备从原理上主要分为化学合成法和物理粉碎法2种，其中物理粉碎法是目前主要的制备方法，具有工艺简单、产量大、成本低等优点。相关设备主要有搅拌球磨机、振动球磨机、行星式球磨机、雷蒙磨、胶体磨、气流粉碎机等。
3、现有的气流粉碎机主要是利用气体冲击颗粒，将其打散破碎成超细粉体，根据客户需要的不同细度进行设备的出力调整和后期粉末分筛。但是气流冲击本身对设备是有损伤的，需要设备具有一定的壁厚和结构强度，同时会限制设备的最优颗粒细度，导致无法达到要求细度的颗粒，还需要借助其他设备再加工磨细，极不合理。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种粉末气流粉碎机，解决上述的一个或多个问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种粉末气流粉碎机，包括
4、气体均压室，其整体为圆盘结构，底部设有固定座，侧面沿环形开设
5、粉碎喷嘴，其设于所述喷嘴槽内，末端设有气体过滤器；
6、耐磨粉碎衬板，其设于所述粉碎槽内，所述粉碎喷嘴连通至所述耐磨粉碎衬板内；
7、盖板，其可拆卸地设于所述气体均压室顶部，顶面中心开设有出料口；
8、进料管，其设于所述盖板顶部且与所述气体均压室连通，另一端开设有进料气体口，管身设有进料漏斗。
9、进一步地，所述喷嘴槽内部连通，所述气体均压室侧边还设有单独的粉碎气体进口，所述粉碎气体进口与所述喷嘴槽连通。
10、进一步地，所述进料管设于所述盖板顶面的后端且斜向右设置，或设于所述盖板顶面的前端且斜向左设置；
11、所述喷嘴槽整体呈逆时针偏向趋势设置。
12、进一步地，所述进料管设于所述盖板顶面的后端且斜向左设置，或设于所述盖板顶面的前端且斜向右设置；
13、所述喷嘴槽整体呈顺时针偏向趋势设置。
14、进一步地，所述喷嘴槽的外侧设有一体的气密封盖，所述气密封盖设置方向与所述喷嘴槽一致。
15、进一步地，所述粉碎喷嘴与所述气体过滤器内部连通，所述气体过滤器侧侧面和尾端面均开设有蜂窝眼。
16、进一步地，所述耐磨粉碎衬板包括
17、气道底板，其沿圆心向外设有多道回旋气道，最外侧设有下沉的对位槽；所述回旋气道上开设有若干连通口，不同所述回旋气道的所述连通口错位设置；
18、喷嘴对位环，其侧面开设有内凹的环形槽，所述环形槽内开设有若干喷口，所述喷口与所述喷嘴槽一一对齐，所述喷嘴对位环嵌入并固定在所述对位槽内；
19、出料挡板，其中心开设有出料风口，嵌设在所述喷嘴对位环顶部，与所述盖板贴合。
20、进一步地，所述耐磨粉碎衬板为耐磨陶瓷材质，所述喷嘴对位环的深度小于所述粉碎槽的深度。
21、进一步地，所述回旋气道的侧壁上设有若干组调整凸起，所述调整凸起为顺风向翘起的结构，所述调整凸起的翘起角度沿顺风向依次递增。
22、进一步地，所述粉碎槽中心开设有下凹的缓冲槽，所述缓冲槽内填耐热的粘稠液体；
23、所述固定座内填充有密布的缓震小球和耐热的粘稠液体，所述固定座底部设有对接座托。
24、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过偏斜设置的粉碎喷嘴对进入气体均压室的固体对象进行导向式的多风道循环冲压，无需加固设备结构强度，有效提高了粉碎精度和细度；通过双风道叠加的设计，提高了粉碎的强度；通过循环风道之间错位设置的连通口和喷嘴对位环内侧设置的调整凸起对气体进行流动提速，内部气体冲击力不断提高，粉碎力度合理递增；通过气体过滤器对进入的气体进行过滤，不仅减少外部带入的杂质，还一定程度上提升了气体流动的初始速度；固定座和缓冲槽设置有相关减震和内应力吸收措施，加强设备保护；通过上扬式的粉末收集手段，根据密度小飞扬、密度大沉积的原理，细度和精度更高的粉末优先被收集，未粉碎完全的继续回到气体均压室进行细化粉碎，科学合理。
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1.一种粉末气流粉碎机，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的粉末气流粉碎机，其特征在于：所述喷嘴槽(12)内部连通，所述气体均压室(10)侧边还设有单独的粉碎气体进口(14)，所述粉碎气体进口(14)与所述喷嘴槽(12)连通。
3.根据权利要求1所述的粉末气流粉碎机，其特征在于：所述进料管(50)设于所述盖板(40)顶面的后端且斜向右设置，或设于所述盖板(40)顶面的前端且斜向左设置；
4.根据权利要求1所述的粉末气流粉碎机，其特征在于：所述进料管(50)设于所述盖板(40)顶面的后端且斜向左设置，或设于所述盖板(40)顶面的前端且斜向右设置；
5.根据权利要求1所述的粉末气流粉碎机，其特征在于：所述喷嘴槽(12)的外侧设有一体的气密封盖(15)，所述气密封盖(15)设置方向与所述喷嘴槽(12)一致。
6.根据权利要求1所述的粉末气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎喷嘴(20)与所述气体过滤器(21)内部连通，所述气体过滤器(21)侧侧面和尾端面均开设有蜂窝眼(22)。
7.根据权利要求1所述的粉末气流粉碎
8.根据权利要求7所述的粉末气流粉碎机，其特征在于：所述耐磨粉碎衬板(30)为耐磨陶瓷材质，所述喷嘴对位环(34)的深度小于所述粉碎槽(13)的深度。
9.根据权利要求7所述的粉末气流粉碎机，其特征在于：所述回旋气道(32)的侧壁上设有若干组调整凸起(38)，所述调整凸起(38)为顺风向翘起的结构，所述调整凸起(38)的翘起角度沿顺风向依次递增。
10.根据权利要求1所述的粉末气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎槽(13)中心开设有下凹的缓冲槽(16)，所述缓冲槽(16)内填耐热的粘稠液体；
...【技术特征摘要】
1.一种粉末气流粉碎机，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的粉末气流粉碎机，其特征在于：所述喷嘴槽(12)内部连通，所述气体均压室(10)侧边还设有单独的粉碎气体进口(14)，所述粉碎气体进口(14)与所述喷嘴槽(12)连通。
3.根据权利要求1所述的粉末气流粉碎机，其特征在于：所述进料管(50)设于所述盖板(40)顶面的后端且斜向右设置，或设于所述盖板(40)顶面的前端且斜向左设置；
4.根据权利要求1所述的粉末气流粉碎机，其特征在于：所述进料管(50)设于所述盖板(40)顶面的后端且斜向左设置，或设于所述盖板(40)顶面的前端且斜向右设置；
5.根据权利要求1所述的粉末气流粉碎机，其特征在于：所述喷嘴槽(12)的外侧设有一体的气密封盖(15)，所述气密封盖(15)设置方向与所述喷嘴槽(12)一致。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军喜，张静彬，
申请(专利权)人：江苏萌达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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