一种CBN硬质合金刀片制造技术

本实用新型专利技术属于汽车零部件加工设备领域，具体涉及一种CBN硬质合金刀片，包括：菱形的基体和安装在基体棱角处的若干CBN刀片；其中所述CBN刀片包括：位于前刀面与后刀面交接处的切削刃、开设在切削刃与后刀面之间的3D断屑槽；以及所述切削刃适于切削工件产生切屑，并通过3D断屑槽断开切屑。可以有效避免切屑缠绕在刀具或工件上，造成排屑不畅，在保证加工效果和生产效率的前提下，还提高了刀具的使用寿命。

A CBN Cemented Carbide Blade

【技术实现步骤摘要】
一种CBN硬质合金刀片
本技术涉及汽车零部件加工设备领域，具体涉及一种CBN硬质合金刀片。
技术介绍
立方氮化硼（CBN）不是硬度仅次于金刚石的超硬材料，还是一种绝缘体和极佳的导热体，有着很高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性，因此广泛应用于高硬度材料及难加工材料，尤其是汽车零部件的切削加工。市场上现有的硬质合金刀片和CBN刀片，在进行切削加工时，由于缺乏必要的断屑结构（如图3所示），切屑会延续不断，对加工和刀具都不利，甚至一些切屑还会缠绕在刀具或工件上，造成排屑不畅，不仅刀具的寿命短，还会降低加工效果和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种CBN硬质合金刀片，以通过开设在切削刃与后刀面之间的3D断屑槽断开切屑。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种CBN硬质合金刀片，包括：菱形的基体和安装在基体棱角处的若干CBN刀片；其中所述CBN刀片包括：位于前刀面与后刀面交接处的切削刃、开设在切削刃与后刀面之间的3D断屑槽；以及所述切削刃适于切削工件产生切屑，并通过3D断屑槽断开切屑。进一步，所述CBN刀片的水平截面为等腰三角形，其两腰边形成所述切削刃；以及所述切削刃的端部通过圆弧过渡。进一步，所述圆弧的度数为75-85°，半径为0.6-0.9mm。进一步，所述3D断屑槽为弧面凹槽，且沿着切削刃的内侧边缘设置。进一步，所述3D断屑槽从槽底向两槽边呈扩口状。进一步，所述3D断屑槽的宽度从端部向两侧逐渐变小。进一步，所述CBN刀片为两个，对称设置在基体的长对角线上。进一步，所述基体的材质为金质合金，适于通过焊接方式安装各CBN刀片。本技术的有益效果是，本技术的CBN硬质合金刀片通过开设在切削刃与后刀面之间的3D断屑槽断开切屑，可以有效避免切屑缠绕在刀具或工件上，造成排屑不畅，在保证加工效果和生产效率的前提下，还提高了刀具的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的CBN硬质合金刀片的结构示意图；图2是本技术的CBN硬质合金刀片的俯视图；图3是现有CBN刀片的结构示意图；图中：基体1，安装孔11，CBN刀片2，前刀面21，后刀面22，切削刃23，切削刃23的端部231，3D断屑槽24。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的CBN硬质合金刀片的结构示意图。图2是本技术的CBN硬质合金刀片的俯视图。如图1和图2所示，本实施例提供了一种CBN硬质合金刀片，包括：菱形的基体1和安装在基体1棱角处的若干CBN刀片2；其中所述CBN刀片2包括：位于前刀面21与后刀面22交接处的切削刃23、开设在切削刃23与后刀面22之间的3D断屑槽24；以及所述切削刃23适于切削工件产生切屑，并通过3D断屑槽24断开切屑。可选的，见图2，所述CBN刀片2为两个，对称设置在基体1的长对角线上。基体1的中部设置有安装CBN硬质合金刀片用的安装孔11，当其中一个CBN刀片切削磨损后，可以将CBN硬质合金刀片旋转180°，使另一个CBN刀片用于切削，提高了CBN硬质合金刀片的整体使用寿命。可选的，所述基体1的材质为金质合金，适于通过焊接方式安装各CBN刀片2。本实施例的CBN硬质合金刀片通过开设在切削刃与后刀面之间的3D断屑槽断开切屑，可以有效避免切屑缠绕在刀具或工件上，造成排屑不畅，在保证加工效果和生产效率的前提下，还提高了刀具的使用寿命。作为CBN刀片的一种可选的实施方式。见图2，所述CBN刀片2的水平截面为等腰三角形，其两腰边形成所述切削刃23；以及所述切削刃23的端部231通过圆弧过渡。可选的，所述圆弧的度数为75-85°，半径为0.6-0.9mm。优选的，所述圆弧的度数为80°，半径为0.8mm。本实施方式的CBN刀片将切削刃的端部通过圆弧过渡，既可以降低切削刃磨损，又可以提高加工效果。如果切削刃的端部太尖（圆弧度数过小），不仅切削刃的磨损量会加大，还会造成切削痕过深，损伤刀具，降低切屑效果。如果切削刃的端部太钝（圆弧度数过大），会降低切削效率，从而降低生产效率。作为3D断屑槽的一种可选的实施方式。见图1，所述3D断屑槽24为弧面凹槽，且沿着切削刃23的内侧边缘设置。优选的，见图1，所述3D断屑槽24从槽底向两槽边呈扩口状，即槽底宽度小、槽边宽度大，这样既可以保证断屑作用，又可以避免切屑断开后填充或卡入3D断屑槽内，影响后续的断屑作用。优选的，见图1，所述3D断屑槽24的宽度从其端部向两侧逐渐变小。由于3D断屑槽的端部与切削刃的端部对应设置，所以3D断屑槽端部处的切屑相对较多，将3D断屑槽的宽度设置呈从端部向两侧逐渐变小，可以适配切屑量，形成良好的排屑通道，进一步提高排屑流畅性。本实施方式的3D断屑槽设计呈从槽底向两槽边呈扩口状，宽度从端部向两侧逐渐变小，保证了3D断屑槽的持续断屑作用，提高了排屑流畅性；同时将3D断屑槽设计呈弧面凹槽还可以减小切削过程中3D断屑槽的应力集中，防止损坏CBN刀片。图3是现有CBN刀片的结构示意图。如图3所示，现有的硬质合金刀片和CBN刀片缺乏必要的断屑结构，如本实施例的3D断屑槽，在切削金属工件时，切屑会延续不断，甚至缠绕在刀具或工件上，造成排屑不畅。而在本实施例中，本CBN硬质合金刀片通过在切削刃与后刀面之间设置3D断屑槽用于断开切屑，可以有效避免切屑缠绕在刀具或工件上，提高了排屑效果，尤其适于汽车零部件，例如齿轮等的切削加工。综上所述，本CBN硬质合金刀片通过开设在切削刃与后刀面之间的3D断屑槽断开切屑，尤其是将3D断屑槽设计呈弧面凹槽，且从槽底向两槽边呈扩口状，宽度从端部向两侧逐渐变小，既减小了切削过程中3D断屑槽的应力集中，还保证了持续断屑的作用，提高了排屑流畅性；此外，将CBN刀片的切削刃端部通过圆弧过渡，既可以降低切削刃磨损，又可以提高加工效果。因此，本CBN硬质合金刀片具有排屑流畅、加工效果好、使用寿命长的优点。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CBN硬质合金刀片，其特征在于，包括：菱形的基体（1）和安装在基体（1）棱角处的若干CBN刀片（2）；其中所述CBN刀片（2）包括：位于前刀面（21）与后刀面（22）交接处的切削刃（23）、开设在切削刃（23）与后刀面（22）之间的3D断屑槽（24）；以及所述切削刃（23）适于切削工件产生切屑，并通过3D断屑槽（24）断开切屑。

【技术特征摘要】
1.一种CBN硬质合金刀片，其特征在于，包括：菱形的基体（1）和安装在基体（1）棱角处的若干CBN刀片（2）；其中所述CBN刀片（2）包括：位于前刀面（21）与后刀面（22）交接处的切削刃（23）、开设在切削刃（23）与后刀面（22）之间的3D断屑槽（24）；以及所述切削刃（23）适于切削工件产生切屑，并通过3D断屑槽（24）断开切屑。2.根据权利要求1所述的CBN硬质合金刀片，其特征在于，所述CBN刀片（2）的水平截面为等腰三角形，其两腰边形成所述切削刃（23）；以及所述切削刃（23）的端部（231）通过圆弧过渡。3.根据权利要求2所述的CBN硬质合金刀片，其特征在于，所述圆弧的度数为75-85°，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建国，于利成，占海亮，许豆，薛凯，何青青，
申请(专利权)人：常州京都钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32