本发明专利技术公开了一种用于加工小孔径带台阶圆孔内腔的可更换刀头的镗削刀具，解决了在高速镗削加工带台阶的内孔内腔时存在的加工同心度容易出现偏差和加工效率低的技术难题。在刀杆（1）上设置有桶形空腔（3），在桶形空腔（3）的空腔口（4）上连接有刀头座（2），其特征在于，在刀头座（2）上分别设置有刀头与刀杆连接螺纹（6）和环形定位台阶（9），刀头座（2）是通过刀头与刀杆连接螺纹（6）螺接在空腔口（4）中的，环形定位台阶（9）的中心轴线（10）是与刀杆（1）的中心轴线（11）重合在一起的，刀片（7）是通过顶丝（8）固定在刀头座（2）上的。大大提高了加工效率和加工质量。
Boring Tool with Replaceable Tool Head for Machining Small Aperture with Stepped Circular Hole Cavity
【技术实现步骤摘要】
用于加工小孔径带台阶圆孔内腔的可更换刀头的镗削刀具
本专利技术涉及一种金属件圆形内腔镗削加工刀具，特别涉及一种小孔径并在内侧壁上带有台阶的圆形内腔的镗削加工刀具。
技术介绍
镗削加工是一种用刀具扩大孔内内径或其它圆形内轮廓的切削工艺，应用范围含盖从半粗切削加工到精切削加工；高速镗削加工工艺是指通过数控机床上的高速镗削刀具，进行扩孔加工的一种金属切削加工方式；在高速镗削加工过程中，刀具速度快，进给率也大。采用高速镗削加工可以节省30%的机加工时间，进给速率是传统切削的5～10倍，具有切削施力较小的特点，可以对薄壁件进行机械加工，大幅提高其表面的光洁度。在镗削加工中，有时会遇到某些产品的内孔中的内腔侧壁设置有台阶，甚至多个台阶的情况，每加工一个内孔台阶后，就需对镗刀进行更换，更换刀具后，均需要重新对镗刀刀具进行装夹，更换后还要重新进行加工中心的找正，刀具的反复装夹及找正操作，很容易产生找正误差，造成零件小孔径台阶孔的加工不同心，另外，花在换夹和找正时间常常是加工时间的数倍，导致了加工效率的低下。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于加工小孔径带台阶圆孔内腔的可更换刀头的镗削刀具，解决了在高速镗削加工带台阶的内孔内腔时存在的加工同心度容易出现偏差和加工效率低的技术难题。本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：本专利技术的总体构思是：设计了可换式刀头，即一根镗刀杆可配多种可换式减振刀头，加工不同孔径时，只需对刀头进行更换，而不必更换刀杆，更换后不需要再次对刀杆进行找正，即实现了一次装夹找正，可完成零件内孔中不同台阶的内腔侧壁的加工，大大提高了加工效率和加工质量。一种用于加工小孔径带台阶圆孔内腔的可更换刀头的镗削刀具，包括刀杆（1）和刀头座（2），在刀杆（1）上设置有桶形空腔（3），在桶形空腔（3）的空腔口（4）上连接有刀头座（2），在刀头座（2）上分别设置有刀头与刀杆连接螺纹（6）和环形定位台阶（9），刀头座（2）是通过刀头与刀杆连接螺纹（6）螺接在空腔口（4）中的，环形定位台阶（9）的中心轴线（10）是与刀杆（1）的中心轴线（11）重合在一起的，刀片（7）是通过顶丝（8）固定在刀头座（2）上的。在桶形空腔（3）中灌装有铅质或铜质的偏心球体颗粒（5），偏心球体颗粒（5）的直径为3.5毫米，所灌装的偏心球体颗粒（5）的总体积与桶形空腔（3）的容积的比为70：100。在桶形空腔（3）中灌装有铜粉，所灌装的铜粉与偏心球体颗粒（5）的体积之和与桶形空腔（3）的容积的比为70：100，所罐装的铜粉的体积与所灌装的偏心球体颗粒（5）的体积的比为1：5。本专利技术的镗刀杆可同时配两个可换刀头来实现对台阶孔的镗削加工，多台阶孔同理，可一种镗刀杆同时配置多个可换刀头来实现；本专利技术刀杆采用T8高速钢，淬火硬度为55HRC；大大提高了加工效率和加工质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的刀杆（1）的结构示意图；图3是本专利技术刀头座（2）的结构示意图；图4是本专利技术的桶形空腔（3）灌装有铅质或铜质的偏心球体颗粒（5）后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明：一种用于加工小孔径带台阶圆孔内腔的可更换刀头的镗削刀具，包括刀杆（1）和刀头座（2），在刀杆（1）上设置有桶形空腔（3），在桶形空腔（3）的空腔口（4）上连接有刀头座（2），在刀头座（2）上分别设置有刀头与刀杆连接螺纹（6）和环形定位台阶（9），刀头座（2）是通过刀头与刀杆连接螺纹（6）螺接在空腔口（4）中的，环形定位台阶（9）的中心轴线（10）是与刀杆（1）的中心轴线（11）重合在一起的，刀片（7）是通过顶丝（8）固定在刀头座（2）上的；在加工孔形内腔时，遇到台阶孔，只需将刀头座（2）拧下，换上与台阶孔相对应尺寸的另一刀头座即可继续进行加工，不需要更换刀杆，避免了刀具的重新装夹和找中定位，提高了加工精度和加工效率；刀杆与刀头采用高精度定位台阶面，保证刀杆与刀头的完美结合。在桶形空腔（3）中灌装有铅质或铜质的偏心球体颗粒（5），偏心球体颗粒（5）的直径为3.5毫米，所灌装的偏心球体颗粒（5）的总体积与桶形空腔（3）的容积的比为70：100。在桶形空腔（3）中灌装有铜粉，所灌装的铜粉与偏心球体颗粒（5）的体积之和与桶形空腔（3）的容积的比为70：100，所罐装的铜粉的体积与所灌装的偏心球体颗粒（5）的体积的比为1：5。当激振力很小或瞬时激振时，偏心球体颗粒（5）之间的相对运动速度会很小，没有完全振动起来，空腔内偏心球体颗粒（5）及其铜粉主要发生相对滑动，该状态下偏心球体颗粒（5）之间主要是摩擦耗能；当随着激振力增加或施加持续激振力时，偏心球体颗粒（5）由于偏心会加速自转并会进行高速不规则运动，刀杆则主要靠偏心球体颗粒（5）碰撞刀杆内侧壁所产生的塑性变形来吸收能量，即所谓改变刀具的动刚度，来避免共振的发生。本专利技术的刀杆和刀头的材料选用（W6高速钢）同时淬火硬度63-66HRC提高硬度，本专利技术中选择铅球或铜球作为阻尼颗粒，具体参数如下：阻尼材料名称密度弹性模量剪切模量特点铜8.910839塑性好铅11.34177塑性好；本减振刀具在转速不高的情况下，减振主要靠刀杆本身材料的强度来达到减振效果，此时阻尼颗粒与内腔壁的运动主要是滑动摩擦来吸收能量，当转速不断提升即达到共振时，内腔的阻尼颗粒与腔壁主要发生碰撞，此时减振颗粒之间的相互碰撞使阻尼颗粒产生不可恢复的塑性变形，将颤振能量吸收，达到减振效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于加工小孔径带台阶圆孔内腔的可更换刀头的镗削刀具，包括刀杆（1）和刀头座（2），在刀杆（1）上设置有桶形空腔（3），在桶形空腔（3）的空腔口（4）上连接有刀头座（2），其特征在于，在刀头座（2）上分别设置有刀头与刀杆连接螺纹（6）和环形定位台阶（9），刀头座（2）是通过刀头与刀杆连接螺纹（6）螺接在空腔口（4）中的，环形定位台阶（9）的中心轴线（10）是与刀杆（1）的中心轴线（11）重合在一起的，刀片（7）是通过顶丝（8）固定在刀头座（2）上的。
【技术特征摘要】
1.一种用于加工小孔径带台阶圆孔内腔的可更换刀头的镗削刀具，包括刀杆（1）和刀头座（2），在刀杆（1）上设置有桶形空腔（3），在桶形空腔（3）的空腔口（4）上连接有刀头座（2），其特征在于，在刀头座（2）上分别设置有刀头与刀杆连接螺纹（6）和环形定位台阶（9），刀头座（2）是通过刀头与刀杆连接螺纹（6）螺接在空腔口（4）中的，环形定位台阶（9）的中心轴线（10）是与刀杆（1）的中心轴线（11）重合在一起的，刀片（7）是通过顶丝（8）固定在刀头座（2）上的。2.根据权利要求1所述的一种用于加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永刚，李凤，谢鹏春，杨晋林，毛云姣，高志明，王文广，王晓庆，郝丽，梁龙云，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西,14
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