【技术实现步骤摘要】
一种合金深孔钻
本技术涉及加工设备
，具体涉及一种合金深孔钻。
技术介绍
合金钻头一般是指硬质合金钻头，其硬质合金的主要成分是碳化钨、碳化钴等，硬度比较高，一般都在HRC90度以上，非常适合批量加工硬度较高的零件，像汽车变速箱壳体等零部件。由于汽车变速箱壳体往往需要与其它部件装配使用，所以需要加工各种孔类结构，而且需要保证加工精度。而现有的合金钻头功能单一、效率低下，难以保证加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种合金深孔钻，以通过钻柄与切削部之间的排屑部排出切削部进行深孔钻时产生的切屑。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种合金深孔钻，包括：钻柄、分别位于钻柄两端的切削部和装夹部，以及介于钻柄与切削部之间的排屑部；其中所述排屑部包括：与切削部相连的水平段；所述水平段适于通过倒角面与装夹部相连。进一步，所述倒角面与钻柄的中心轴线的夹角为5-15°。进一步，所述水平段的直径小于装夹部的直径且不大于切削部的直径。进一步，所述切削部包括：沿圆周间隔分布的若干个第一切削刃、位于各第一切削刃首端的前钻头；以及相邻两个第一切削刃之间形成第一排屑槽，以用于将前钻头上的切屑导流至排屑部。进一步，所述前钻头包括：与各第一切削刃一一对应的第二切削刃和位于各第二切削刃之间的第二排屑槽；以及各第二切削刃的首端适于汇聚在钻柄的中心轴线上，形成钻尖。进一步，所述第二切削刃为四个且非对称分布。进一步，各第二切削刃的尾端与对应的第一切削刃相连，以使第二排屑槽与对应的第一排屑槽连通。本技术的有益效果是，本技术的合金深孔钻通过钻柄与切削部之间的排屑部排出切削部进行深孔钻时产生的切屑，有...
【技术保护点】
1.一种合金深孔钻，其特征在于，包括：钻柄（1）、分别位于钻柄（1）两端的切削部（2）和装夹部（3），以及介于钻柄（1）与切削部（2）之间的排屑部（4）；其中所述排屑部（4）包括：与切削部（2）相连的水平段（41）；所述水平段（41）适于通过倒角面（42）与装夹部（3）相连。
【技术特征摘要】
1.一种合金深孔钻，其特征在于，包括：钻柄（1）、分别位于钻柄（1）两端的切削部（2）和装夹部（3），以及介于钻柄（1）与切削部（2）之间的排屑部（4）；其中所述排屑部（4）包括：与切削部（2）相连的水平段（41）；所述水平段（41）适于通过倒角面（42）与装夹部（3）相连。2.根据权利要求1所述的合金深孔钻，其特征在于，所述倒角面（42）与钻柄（1）的中心轴线的夹角为5-15°。3.根据权利要求1所述的合金深孔钻，其特征在于，所述水平段（41）的直径小于装夹部（3）的直径且不大于切削部（2）的直径。4.根据权利要求1所述的合金深孔钻，其特征在于，所述切削部（2）包括：沿圆周间隔分布的若干个第一切削刃（21）、位于各第一切削刃（21）首...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚建国，于利成，占海亮，许豆，薛凯，何青青，
申请(专利权)人：常州京都钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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