印刷品用切割刀片的成型装置制造方法及图纸

本文公开了一种印刷品用切割刀片的成型装置。本装置不论金属带大小，通过联合工作，靠适当弯曲及将金属带切割成要求的刀片来制造切割刀片。装置还有可更换模具，因此能够制出具有不同间距、宽度和形状的桥口。装置有一个可垂直移动的弯针和一个摆动切割器。弯针可快速将金属带弯成要求的形状，而摆动切割器准确无误地将金属带切割成切割刀片。装置能快速生产高精度切割刀片，如此提高生产率，降低切割刀片成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总的来说涉及一种印刷品用切割刀片的成型装置，尤其涉及一种能够不论金属带尺寸大小，通过联合工作，靠适当弯曲及将金属带切割成要求的刀片来制造这样一种切割刀片的装置。为生产各种各样的平展印刷品或印刷包装材料，如纸盒或热塑薄膜，需沿设计好的切割线切割平展印刷品或薄膜，对盒形包装材料，需在将板制成盒之前沿印刷纸板设计好的切割线切割。这样一个对于生产平展印刷品、纸盒或热塑薄膜的切割作业必须用沿设计好的切割线延伸的单刃切割刀片完成。这样一个切割刀片置于平木板上具有相同的高度。在这样的情况下，刀片的单刃锐化面朝外。木板和切割刀片一起安装到用于切割这样的平展印刷品或包装材料的压力机上。典型的切割刀片通过将专用的薄钢带切割成片生产出来。这样一种钢带具有带状外形以及在经受弯和切过程前将一边锐化。这样的金属带必须被弯曲和切割成各自分别形成设计好的切割线的切割刀片，平展印刷品或包装材料沿上述由切割线切割刀片切割。在金属带被弯曲和切割成切割刀片后，把一个或多个切割刀片置于一木板上。所以，首要的是将金属带精确地弯曲及切割成切割刀片。此外，金属带还通过多个如下所述分过程进行处理。例如，金属带必须有规则地在与锐化边相对的下边开口，如此在底边形成桥口。这样的桥口用于当刀片置于木板上时牢固为切割刀片定位。即，桥口几乎完全避免在木板上的切割刀片的设定位置由于外部冲击而造成的意外改变。有时，有必要沿金属带的锐化边制出多个V形口，如此制出优选用于在印刷品如邮票上制出孔眼线的切割刀片。有时，金属带可按直角弯曲。在这样的情况下，在按直角弯金属带之前，在金属带的侧面上需要横向制出一个弯槽。当金属带必须精确弯曲时，优选人工而不是机械地弯金属带，这使得人工弯曲金属带之前，金属带经过在其上制弯点的标记工序。当然，上述制桥口、V形口、弯槽和弯点的分过程是本行业技术人员熟知的。然而，在已知的刀片制造装置中，这些过程不是通过联合工作完成，而是分别和选择完成的，因此已知的装置达不到要求的精度，并且降低生产率以及增加切割刀片的生产成本。在已知装置中，将金属带切割成要求的切割刀片的过程是由上述分过程分开完成的，因此大大降低了生产率和增加了切割刀片的生产成本。为克服这些缺点，可将带有锐化边的长金属带缠绕在供料辊上，以便强制地、连续地从供料辊向弯嘴供料。在一个靠近弯嘴的位置，金属带与用于将金属带弯成要求形状的多个弯针接触。如业内人士熟知，这种用弯针的弯曲过程是计算机数控的。即，多个弯针布置在弯嘴附近，根据计算机输出的控制信号，按相对方向精确地转动，如此弯曲出自弯嘴的金属带。这样的弯曲工艺参见例如日本专利公开号Heisei 899，123。在典型的刀片成型装置中，在金属带到达弯嘴前，可将其切割成具有设计好长度的多个金属段。简而言之，弯金属带之前可将其切段。另外，可像日本专利公开号heisei 8-243834所公开的那样，在弯曲工序后可将金属带切割成多段。在这项日本专利中，出自弯嘴的金属带反复沿相反的方向弯曲直到由于疲劳断裂而被切断。然而，典型刀片成型装置存在它们不能生产高质量切割刀片和不能通过联合工作来生产切割刀片的问题。即，安装在典型装置上的切桥模具的形状是固定的，因此改变金属带的桥口的间距或形状几乎是不可能的。而且，典型装置必需分开完成在金属带上制出这种桥口的加工过程，结果降低装置生产率并且增加切割刀片的生产成本。典型刀片成型装置的另一问题由用于将金属带弯成要求形状的弯针引起。即，弯针必须由复杂的固定装置固定，如此使切割刀片成型装置的结构变复杂。此外，精确调整弯针的弯角但不引起误差几乎是不可能的。当金属带在切割工序后经受弯曲处理时，弯曲当中切割刀片有累积误差，这使切割刀片精度很低。而且，当至少有一个弯针磨损时，就几乎不可能精确确定弯针的中心。在这样的情况下，弯针不得不一个一个地重新布置，这样在弯金属带时，就降低了工作效率。在采用典型装置的弯曲过程中，金属带的锐化边与弯针接触，因此可能损坏锐化边。典型刀片成型装置具有的最重要的问题产生于切割过程。即，既然出自弯曲工序的金属带通过反复沿相反方向弯曲金属带直到其由于疲劳断裂而被切成段，切断金属带所沿的边就不平滑，而是非常粗糙多刺，这样就破坏了切割刀片的外形。为消除切割刀片上的这种毛刺，不得不对刀片进行附加的磨光处理。而且，在金属带被切成段之后，有必要最终机加工这些段以便生产出合格刀片，而这迫使切割成段的金属带面临机加工余量问题。由于这种机加工余量，几乎不可能生产出高精度的刀片。所以，优选通过联合工作，在精确调整弯针的弯角及精确地将金属切成切割刀片时，完成在金属带上制出桥口的工序，将金属带弯成设计好的形状和将金属带切成切割切片。在这样的情况下，切割生产出切割刀片可避免任何附加的机加工。另外，刀片成型装置应灵活处理具有不同尺寸的金属带。如果必要，刀片成型装置还应设计成用于有效将金属带弯成不同形状。因此，本专利技术注意到了以前技术中存在的上述问题，本专利技术的一个目的是提供一种印刷品用切割刀片的成型装置，这种装置的模具可更换，因此能制出具有不同间距和形状的桥口，并且这种装置不论金属带尺寸大小，通过联合工作，靠适当弯曲及将金属带切割成要求的刀片来制造切割刀片。本专利技术的另一个目的是提供一种印刷品用切割刀片成型装置，这种装置有一个或多个可垂直移动的弯针和一个摆动切割器，弯针能够快速将金属带弯成要求的形状，而摆动切割器准确无误地将金属带切割成切割刀片。本专利技术还有一个目的是提供一种印刷品用切割刀片成型装置，这种装置快速生产高精度切割刀片，如此提高生产率和降低切割刀片成本。为达到上述目的，本专利技术提供一种印刷品用切割刀片成型装置，它包括具有足够量金属带，并且由间歇驱动装置驱动可按一个方向转动，从而以不变速度供给金属带的带辊单元；水平和垂直导向并且展平来自带辊单元的金属带的导向辊；布置在带辊单元前面并且适合引导来自带辊单元的金属带的两个导向块；切桥型模，可拆卸和有选择地安装在两导向块的一侧并且用于在金属带上制出桥口，该切桥型模包括有过带孔和模具导槽的壳体，过带孔与模具导槽垂直相交；以及弹簧偏压模具，可移动地布置在模具导槽中，有选择地并且快速地在模具导槽中移动，以便在通过过带孔的金属带上制出桥口；布置在切桥型模前面并且有用于分配来自切桥型模的金属带的弯嘴的导向弯块；直立地位于弯嘴前面的导向弯针，该弯针可直立地和可控制地沿相反方向移动和转动，如此将来自弯嘴的金属带弯成要求的形状；位于弯针前面的，由两个垂直导轨夹持的可移动托架，托架可在两导轨的导向下，根据弯曲工序结束信号靠第一致动缸向下移动；固带器，安装在托架的底部中心，并且适合垂直夹持来自弯针的金属带；摆动切割器，与托架铰接并且布置在固带器的前面，该摆动切割器根据探测到的金属带的角度，通过第二致动缸有选择地转动，如此定在等待切割处理的位置；台架，有用于在托架充分下降的情况下，选择固定固带器下端的槽，该台架在槽前面还有水平导向槽；以及可移动件，可滑动地设于台架的水平导向槽中，同时在顶面有锁定槽，可移动件可沿相对方向在导向槽中在切割器下端被可移动件的锁定槽锁定的情况下快速移动，这样，快速将金属带切割成切割刀片。本专利技术上述和其它目的、特点和其它优点，通过以下参照附图的详细说明将更为清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷品用切割刀片的成型装置，包括： 带辊单元，它有足够数量金属带，并且由间歇驱动装置驱动，可按一个方向转动，从而以恒定速度供给金属带； 水平和垂直导向并且展平来自带辊单元的金属带的导向辊； 布置在所述辊单元前面并且适合引导来自导向辊的金属带的两个导向块； 切桥型模，可拆卸和有选择地安装在所述两导向块的一侧并且用于在金属带上制出桥口，该切桥型模包括： 有过带孔和模具导槽的壳体，所述过带孔与所述模具导槽垂直相交；和 弹簧偏压模具，可移动地布置在所述模具导槽中，如此有选择地并且可快速地在模具导槽中移动以便在通过过带孔的金属带上制出桥口； 布置在所述切桥型模前面并且有一个用于分配来自所述切桥型模的金属带的弯嘴的导向弯块； 直立地位于所述弯嘴前面的导向弯针，该弯针可直立地和可控制地在两个相对方向上移动和转动，如此将来自弯嘴的金属带弯成要求的形状； 位于所述弯针前面、由两个垂直导轨夹持的可移动托架，所述托架可在两导轨的导向下，根据弯曲工序结束信号靠第一致动缸向下移动； 固带器，安装在所述托架的底部中心，并且适合垂直固定来自弯针的所述金属带； 摆动切割器，与所述托架铰接并且布置在所述固定器的前面，所述摆动切割器根据探测到的金属带的角度由第二致动缸有选择地转动，如此被固定在切割工序等待位置； 一个台架，有用于在托架充分下降的情况下，选择固定所述固带器下端的槽，所述台架在所述槽前面还有水平导向槽； 以及可移动件，可滑动地设于台架的所述水平导向槽中，同时在顶面有锁定槽，所述可移动件可沿两个相对方向在所述导向槽中在所述切割器下端被可移动件的锁定槽锁定的情况下快速移动，这样，快速将金属带切割成切割刀片。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：朴洪顺，
申请(专利权)人：朴洪顺，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]