【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刀具，尤其涉及一种金属陶瓷刀具。
技术介绍
1、车削即车床加工，是机械加工的一部分，其主要利用专业的刀具对旋转的工件直接进行加工，可以用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。车削的刀具一般采用硬度高的金属陶瓷刀具，其在高温状态下的硬度比较高。
2、申请人在先的申请号为202023213263的技术专利公开了一种车削加工用金属陶瓷刀具，包括刀杆、压板和菱形刀体，所述压板将菱形刀体夹持于刀杆端部，此菱形刀体具有四个工作刃面，此菱形刀体具有一对由相邻工作刃面形成的锐角刀尖部，所述菱形刀体中心处具有一安装通孔，所述菱形刀体的中央区域具有一凸台部，此凸台部与锐角刀尖部之间开有容屑槽，此容屑槽进一步包括下坡面和上坡面，此容屑槽上开有若干个间隔分布的小凹槽，所述压板一端通过一螺钉安装于刀杆上，另一端嵌入菱形刀体的安装通孔内，用金属陶瓷刀具降低了加工时切削力和热量，改善容屑槽与刀屑粘连，从而提高了车刀整体使用寿命。
3、但是，放置金属陶瓷刀头的位置通常都会略大于金属陶瓷刀头，存在间隙，且在车削过程中刀头受力挤压刀槽，刀槽对刀头具有反作用力，使得刀头抖动导致刀头位置出现偏移，影响零件的加工质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种金属陶瓷刀具，该金属陶瓷刀具在实现刀头固定安装的同时，减少了加工过程中刀头偏移的情况，大大提高了刀头的位置精度，保证了加工质量。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是
3、在所述金属陶瓷刀头靠近刀槽的一端且在该端的两个侧壁之间贯穿开设有一连通槽，所述连通槽设置有两个，且两个连通槽间隔分布，在所述金属陶瓷刀头的上表面分别开设有一与连通槽连通的沉孔，一挤压件的下端能够穿过沉孔伸入连通槽的内部；
4、位于其中一个连通槽的内部对称设置有第一抵接块、另一个连通槽的内部对称设置有第二抵接块，在两个所述第一抵接块的相背侧均设置有第一斜面、两个所述第二抵接块的相背侧均设置有第二斜面，且第一斜面、第二斜面对称分布，在所述刀槽的侧壁上分别开设有供第一抵接块、第二抵接块对应嵌入的第一凹槽、第二凹槽，所述挤压件向下移动使得第一斜面与第一凹槽的内壁、第二斜面与第二凹槽的内壁抵接。
5、上述技术方案中进一步改进的方案如下：
6、1. 上述方案中，两个所述第一抵接块的相对侧、两个第二抵接块的相对侧均设置有一推块。
7、2. 上述方案中，所述推块为扇形块，且两个扇形块围成一圆形块，且该圆形块的内径小于挤压件的外径。
8、3. 上述方案中，所述第一斜面与刀槽侧壁表面形成一夹角，该夹角为10°~60°。
9、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
10、本技术金属陶瓷刀具，其通过将刀头放置在刀槽内部，并通过挤压件伸入连通槽内部使得两个第一抵接块、两个第二抵接块从连通槽中伸出，并且第一抵接块的第一斜面、第二抵接块的第二斜面分别与第一凹槽、第二凹槽的内壁抵接，且第一斜面、第二斜面对称分布，改善了抖动过程中刀头受力的对称性，有利于刀槽对刀头的作用力相互抵消，从而在实现刀头固定安装的同时，减少了加工过程中刀头偏移的情况，大大提高了刀头的位置精度，保证了加工质量。
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1.一种金属陶瓷刀具，包括：金属陶瓷刀头（1）、具有安装部（201）的刀杆（2），在所述安装部（201）的表面设置有一供金属陶瓷刀头（1）安装的刀槽（3），位于刀槽（3）一侧且在安装部（201）的顶端转动安装有一用于夹持金属陶瓷刀头（1）的压板（10）；
2.根据权利要求1所述的金属陶瓷刀具，其特征在于：两个所述第一抵接块（81）的相对侧、两个第二抵接块（82）的相对侧均设置有一推块（7）。
3.根据权利要求2所述的金属陶瓷刀具，其特征在于：所述推块（7）为扇形块，且两个扇形块围成一圆形块，且该圆形块的内径小于挤压件（6）的外径。
4.根据权利要求1所述的金属陶瓷刀具，其特征在于：所述第一斜面（11）与刀槽（3）侧壁表面形成一夹角，该夹角为10°~60°。
【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷刀具，包括：金属陶瓷刀头（1）、具有安装部（201）的刀杆（2），在所述安装部（201）的表面设置有一供金属陶瓷刀头（1）安装的刀槽（3），位于刀槽（3）一侧且在安装部（201）的顶端转动安装有一用于夹持金属陶瓷刀头（1）的压板（10）；
2.根据权利要求1所述的金属陶瓷刀具，其特征在于：两个所述第一抵接块（81）的相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：何旭东，
申请(专利权)人：龙具硬质合金苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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