【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钎焊炉，具体为一种电冷板连续式氮气保护铝钎焊炉。
技术介绍
1、钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备，钎焊炉内包括多个相互连通的循环风室，在循环风室上端的炉体上设置有循环风机，通过循环风机使循环风室内的高温气体循环流动，专利公开号为cn101907394a公开了一种加热速度快、能耗低、使用成本低的燃气式铝钎焊热脱脂炉，循环风室内的高温气体可以循环流动，但是炉体内循环风室的高温气流都是单向流动，这种加热炉多用于焊接蒸发器、冷凝器等产品，蒸发器和冷凝器结构本身排气孔多、翅片密集，对连续式氮气保护铝钎焊炉的吹风方式、冷却方式等需求小一些，且因蒸发器、冷凝器等产品尺寸大多数较小，受钎焊炉焊接时造成的冷热变形量较少一些；而电冷板产品尺寸较大，流道密集、排气孔少、多为一体式设计，受钎焊炉焊接时造成的冷热变形量较大，因此若采用上述加热炉结构，存在炉内高温气氛不均匀，电冷板受热不均匀，电冷板变形较大，影响电冷板焊接平面度和合格率等问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电冷板连续式氮气保护铝钎焊炉，炉内交替对流吹风，使炉内高温气氛更加均匀，使电冷板受热更加均匀，减小电冷板变形，提高电冷板焊接平面度和合格率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电冷板连续式氮气保护铝钎焊炉，包括炉体，炉体的加热腔体内沿其长度方向等间距设有多个竖直设置的隔板，隔板将炉体的加热腔体分割成若干个循环风室，且隔板位于对应
3、进一步的，所述风机一为轴流风机，叶轮一的进风端和出风端分别位于外循环风室和内循环风室内；风机二为离心风机，叶轮二的进风端和出风端分别位于内循环风室和外循环风室内；所述风机一和风机二沿炉体的长度方向交替排列。
4、进一步的，所述炉体上位于对应风机一和风机二的位置处均开设有安装口，且安装口处均固定连接有密封座，密封座的底端均设有保温层；所述风机一和风机二的传动轴均贯穿密封座。
5、进一步的，所述循环风室底端的中间位置处设有固定导风板组件，固定导风板组件包括两个对称设置的圆弧形导风板。
6、进一步的，所述网带支撑导轨两端的支撑架上均固定连接有可调节导风板组件，可调节导风板组件包括连接板，连接板上开设有多个连接孔，支撑架上位于对应连接板的位置处开设有螺纹孔，且连接板通过连接螺栓贯穿连接孔及螺纹孔与支撑架固定连接；所述连接板上固定连接有多个竖向排列且水平设置的u型导流板，且位于下端 u型导流板的长度大于其上端u型导流板的长度。
7、进一步的，所述炉体上位于对应循环风室的位置处均设有防爆阀。
8、进一步的，所述循环风室内均设有温度传感器，且温度传感器的感温端贯穿至内循环风室内。
9、进一步的，所述炉体的侧壁上位于对应循环风室的位置处均设有检查口和观察窗。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本电冷板连续式氮气保护铝钎焊炉，通过风机一和风机二吹风方向的不同，实现了钎焊炉交替对流吹风，使炉内高温气氛更加均匀，使电冷板受热更加均匀，减小电冷板变形，提高电冷板焊接平面度和合格率；且通过可调节导风板组件可以调节外循环风室和内循环风室之间各个连通口的通风量，以适应不同电冷板产品结构的最佳吹风工况。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电冷板连续式氮气保护铝钎焊炉，包括炉体（1），炉体（1）的加热腔体内沿其长度方向等间距设有多个竖直设置的隔板，隔板将炉体的加热腔体分割成若干个循环风室，且隔板位于对应炉体的进料口开设有连通让位口，其特征在于：所述炉体的加热腔体内沿其长度方向设有网带支撑导轨，网带支撑导轨通过支撑架与炉体加热腔体的底端固定连接，且网带支撑导轨的上端位于对应循环风室的位置处均固定连接有导风罩，导风罩的顶部设有导流口，且导风罩与网带支撑导轨将循环风室分割成外循环风室和内循环风室；所述炉体顶部设有多个风机一和风机二，且风机一和风机二均与循环风室相对应，风机一的叶轮一和风机二的叶轮二均水平设置并贯穿至导风罩的导流口内，且叶轮一和叶轮二的吹风方向相反；所述炉体内侧壁上位于对应循环风室的位置处均设有烧嘴。
2.根据权利要求1所述的一种电冷板连续式氮气保护铝钎焊炉，其特征在于：所述风机一为轴流风机，叶轮一的进风端和出风端分别位于外循环风室和内循环风室内；风机二为离心风机，叶轮二的进风端和出风端分别位于内循环风室和外循环风室内；所述风机一和风机二沿炉体的长度方向交替排列。
3.根据权
4.根据权利要求1所述的一种电冷板连续式氮气保护铝钎焊炉，其特征在于：所述循环风室底端的中间位置处设有固定导风板组件，固定导风板组件包括两个对称设置的圆弧形导风板。
5.根据权利要求1所述的一种电冷板连续式氮气保护铝钎焊炉，其特征在于：所述网带支撑导轨两端的支撑架上均固定连接有可调节导风板组件，可调节导风板组件包括连接板，连接板上开设有多个连接孔，支撑架上位于对应连接板的位置处开设有螺纹孔，且连接板通过连接螺栓贯穿连接孔及螺纹孔与支撑架固定连接；所述连接板上固定连接有多个竖向排列且水平设置的U型导流板，且位于下端 U型导流板的长度大于其上端U型导流板的长度。
6.根据权利要求1所述的一种电冷板连续式氮气保护铝钎焊炉，其特征在于：所述炉体上位于对应循环风室的位置处均设有防爆阀。
7.根据权利要求1所述的一种电冷板连续式氮气保护铝钎焊炉，其特征在于：所述循环风室内均设有温度传感器，且温度传感器的感温端贯穿至内循环风室内。
8.根据权利要求1所述的一种电冷板连续式氮气保护铝钎焊炉，其特征在于：所述炉体的侧壁上位于对应循环风室的位置处均设有检查口和观察窗。
...【技术特征摘要】
1.一种电冷板连续式氮气保护铝钎焊炉，包括炉体（1），炉体（1）的加热腔体内沿其长度方向等间距设有多个竖直设置的隔板，隔板将炉体的加热腔体分割成若干个循环风室，且隔板位于对应炉体的进料口开设有连通让位口，其特征在于：所述炉体的加热腔体内沿其长度方向设有网带支撑导轨，网带支撑导轨通过支撑架与炉体加热腔体的底端固定连接，且网带支撑导轨的上端位于对应循环风室的位置处均固定连接有导风罩，导风罩的顶部设有导流口，且导风罩与网带支撑导轨将循环风室分割成外循环风室和内循环风室；所述炉体顶部设有多个风机一和风机二，且风机一和风机二均与循环风室相对应，风机一的叶轮一和风机二的叶轮二均水平设置并贯穿至导风罩的导流口内，且叶轮一和叶轮二的吹风方向相反；所述炉体内侧壁上位于对应循环风室的位置处均设有烧嘴。
2.根据权利要求1所述的一种电冷板连续式氮气保护铝钎焊炉，其特征在于：所述风机一为轴流风机，叶轮一的进风端和出风端分别位于外循环风室和内循环风室内；风机二为离心风机，叶轮二的进风端和出风端分别位于内循环风室和外循环风室内；所述风机一和风机二沿炉体的长度方向交替排列。
3.根据权利要求1所述的一种电冷板连续式氮气保护铝钎焊炉，其特征在于：所述炉体上位于对应风机一和风机二的位置处均开设有安装口，且安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浩东，邵高攀，殷延生，常星亮，徐飞，刘庆辉，刘晓，李鑫栋，
申请(专利权)人：豫新汽车热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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