【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超窄间隙钢管焊接，具体为一种超窄间隙钢管自动化焊接装置。
技术介绍
1、随着科学技术的发展，现代工程机械及国防装备逐渐向大型化、高参数化发展，厚壁金属钢管材料的应用越来越广泛，尤其是核电设备、海洋工程及船舶舰艇等重点制造领域。焊接厚壁金属钢管材料常用窄间隙焊接技术，超窄间隙焊接具有极高的焊接生产率，更优良的接头力学性能，更小的焊接残余应力和残余变形，更低的焊接生产成本等显著技术与经济优势。窄间隙焊接技术发展迅猛，然而其在厚板钢管的实际应用中仍然存在熔合不良、焊接气孔、焊接变形及应力大和焊接接头塑韧性差等不足。
2、现有的焊接装置在使用时，由于焊接产生的高温，超窄间隙钢管在焊接过程中会发生较大的热变形，这就导致超窄间隙钢管的位置发生变化，从而影响焊接的精准度，同时，焊接过程中会产生大量的焊渣或碎屑，如果不能及时清理，会导致焊渣堆积，进而影响焊接装置的正常使用，因此自动化程度较低，从而影响了超窄间隙钢管的焊接精度及效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技...
【技术保护点】
1.一种超窄间隙钢管自动化焊接装置，包括加工台(1)和第三电机(25)，其特征在于，所述加工台(1)右部设置有夹持机构(6)，所述加工台(1)内部滑动连接有两个辅助块(22)，两个所述辅助块(22)之间固定连接有固定块(601)，所述第三电机(25)输出端固定连接有其中一个底板(607)，另一个所述底板(607)转动连接在加工台(1)左部，所述底板(607)左侧固定连接有多个固定柱(606)，所述固定柱(606)左端固定连接有固定板(605)，所述固定板(605)中部固定连接有连接板(609)，左部多个所述固定板(605)远离底板(607)的一部均转动连接有夹轮(60...
【技术特征摘要】
1.一种超窄间隙钢管自动化焊接装置，包括加工台(1)和第三电机(25)，其特征在于，所述加工台(1)右部设置有夹持机构(6)，所述加工台(1)内部滑动连接有两个辅助块(22)，两个所述辅助块(22)之间固定连接有固定块(601)，所述第三电机(25)输出端固定连接有其中一个底板(607)，另一个所述底板(607)转动连接在加工台(1)左部，所述底板(607)左侧固定连接有多个固定柱(606)，所述固定柱(606)左端固定连接有固定板(605)，所述固定板(605)中部固定连接有连接板(609)，左部多个所述固定板(605)远离底板(607)的一部均转动连接有夹轮(604)，右部多个所述固定板(605)远离底板(607)的一部均转动连接有安装夹板(603)，所述底板(607)左侧前部固定连接有电动推杆(612)，所述电动推杆(612)输出端固定连接有安装块(611)，所述安装块(611)左部外周转动连接有安装板(610)，所述安装板(610)后侧固定连接有固定环架(608)，所述底板(607)外壁固定连接有固定框(602)，所述加工台(1)内部左右两侧均滑动连接有两个滑动块(24)，所述加工台(1)右侧设置有移动组件，所述加工台(1)底部设置有清理机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种超窄间隙钢管自动化焊接装置，其特征在于，所述清理机构(15)包括移动块(1501)，所述移动块(1501)固定连接在两个滑动块(24)之间，所述移动块(1501)内部滑动连接有滑块(1503)，所述滑块(1503)上部固定连接有多个第一弹簧(1502)，所述滑块(1503)下部固定连接有毛刷(1505)，所述滑块(1503)前后两侧均固定连接有限位块(1504)，所述加工台(1)后部下侧转动连接有双向丝杠(16)，所述双向丝杠(16)右部外周固定连接有从动齿轮(18)，所述加工台(1)右侧固定连接有固定壳(14)，所述固定壳(14)右侧上部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端固定连接有第二丝杠(13)，所述第二丝杠(13)右部外周固定连接有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)与从动齿轮(18)之间啮合连接，所述加工台(1)前部下侧固定连接有第二滑杆(20)，前部所述滑动块(24)滑动连接在第二滑杆(20)外周，后部所述滑动块(24)螺纹连接在双向丝杠(16)外周，所述加工台(1)右部固定连接有两个导轨(8)，所述导轨(8)右部滑动连接有两个第二滑轨块(23)，所述导轨(8)中部外周滑动连接有两个第一滑轨块(21)，所述加工台(1)下部滑动连接有收集框(7)，所述加工台(1)中部设置有定位机构(5)。
3.根据权利要求2所述的一种超窄间隙钢管...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运强，李小龙，陈志，韩兴国，叶东，
申请(专利权)人：桂林航天工业学院，
类型：发明
国别省市：
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