【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管线焊接，具体的说是一种散热管用焊接设备。
技术介绍
1、变压器片式散热器组装焊接作为散热器生产制造过程重要的组成部分，由片与管组装、片管焊接、加强筋焊接及法兰焊接等工序组成，将散热器片与集油管、加强筋和法兰组装及焊接在一起，制造成散热器毛坯产品。当前该生产工艺主要应用到的工装设备为散热器组装台、片管焊接工装、法兰焊接台及co2焊接等。散热器组装台用于将散热器片与集油管按照图纸要求组装在一起，并用co2焊机将片圆弧端点与管点焊固定在一起，完成散热器片管的固定。
2、为了便于进行焊接工作，同时提高焊接的精准度，管材通常会预固定在焊接架上，经过调整后进行焊接工作，可以保证管体之间连接的稳定性，但是在实际生产的过程中，不同型号的散热器所焊接的管体尺寸也不同，所以通常采用人工焊接调试的方式加工，但是人工焊接效率较低，而且人工在连续工作的时候可能会出现错焊漏焊等问题，所以需要进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热管用焊接设备，包括集合托架，所述集合托架的顶部卡接有分支接杆，所述分支接杆的两端均插接有主连杆，所述集合托架的上部设置有焊接部件，所述集合托架的前后两侧对称设置有侧托部件，侧托部件用于托举两侧的主连杆，集合托架用于托举若干分支接杆；
2、进一步地，所述焊接部件包括主滑板，所述主滑板的前后两侧对称设置有平移引导板，所述主滑板的内壁滑动连接有调整连杆，调整连杆的顶部可以沿着主滑板滑移，而
3、进一步地，所述集合托架包括引导转轴，所述引导转轴外表面的两侧均转动连接有夹紧侧板，所述引导转轴的两端均固定连接有引导转盘，引导转盘可以控制两侧的夹紧侧板绕着引导转轴进行转动，所述夹紧侧板的顶部固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板内腔的底部滑动连接有连接弧板，所述弧形夹板的顶部转动连接有调控转杆，所述调控转杆的前后两端均固定连接有预压部件，所述夹紧侧板内壁的中部固定连接有填充部件。
4、进一步地，所述侧托部件包括集束滑框，所述集束滑框的内壁均匀设置有菱形连接架，每个菱形连接架由四块转板和四根转动关节杆连接而成，所述菱形连接架的上下两端均固定连接有牵引电机，菱形连接架的顶部和底部都具有与牵引电机连接的插杆，所以牵引电机可以直接将菱形连接架拉长或压瘪，所述集束滑框内壁的两端均固定连接有固定卡件，固定卡件对两侧的引导转盘进行限制，配合菱形连接架的形变，填充集束滑框的内部空间，所述集束滑框外表面远离分支接杆的一侧滑动连接有架接壳，所述架接壳的上表面转动连接有管托板。
5、所述侧托部件的数量为两个，所述菱形连接架的上下两端均与集束滑框的内腔滑动连接，且菱形连接架的上下两端均延伸至集束滑框的外部，所述牵引电机的外表面与集束滑框的外表面固定连接，所述引导转盘的外表面与集束滑框的内壁滑动连接，且集束滑框的外表面与菱形连接架外表面的两侧相互挤压。所述管托板的上表面与主连杆的外表面相互挤压，所述弧形夹板的上表面与分支接杆的外表面相互挤压，所述调控转杆的外表面与分支接杆的外表面滚动连接，所述夹紧侧板底部的前后两侧均与引导转盘内腔远离侧托部件的一侧滑动连接。所述主滑板的上表面与天花板滑动连接，所述平移引导板的上表面与天花板固定连接，所述感应钎焊环的内壁与分支接杆的外表面套接，所述受力滑架的下表面与分支接杆的外表面相互挤压。
6、进一步地，所述预压部件包括微缩条壳，微缩条壳的弧度与弧形夹板的弧度相同，所述微缩条壳的顶部固定连接有转子马达，顶部的转子马达直接控制调控转杆进行转动，所述微缩条壳内壁靠近分支接杆外表面的一侧均匀设置有滑动压壳，所述滑动压壳的内壁滑动连接有弹簧推杆，所述弹簧推杆远离滑动压壳的一端固定连接有感压条带，所述感压条带的外表面固定连接有显像板。所述感压条带的外表面与微缩条壳的内壁固定连接，所述显像板延伸至微缩条壳的外部，所述微缩条壳的外表面与弧形夹板的一端固定连接，所述滑动压壳远离弹簧推杆的一端与分支接杆的外表面相互挤压。
7、进一步地，所述填充部件包括长条壳，所述长条壳内壁的两侧对称设置有侧位推板，所述侧位推板的外表面均匀设置有圆头插杆，所述长条壳内腔的中部固定连接有引导转筒，所述引导转筒的前后两端均通过马达转动连接有扭矩转杆，所述扭矩转杆外表面的上下两侧中心对称设置有牵引拉带，扭矩转杆在转动时，可以通过收卷牵引拉带的形式，将两侧的侧位推板拉近。
8、所述侧位推板的前后两端均固定连接有缓冲弹簧板，所述牵引拉带远离扭矩转杆的一端与侧位推板的内腔固定连接，所述侧位推板的外表面与长条壳的内壁滑动连接，所述圆头插杆远离侧位推板的一端通过转切凹槽与弧形夹板的内壁转动连接，圆头插杆会与弧形夹板发生相对转动，所以在两侧的弧形夹板绕着引导转轴转动时，只会对圆头插杆施加压力或者拉力作用，而不会将圆头插杆压弯。
9、本专利技术的有益效果如下：
10、1.该装置可以代替人工对主连杆和多组的分支接杆进行集中焊接工作，由于两侧的管托板可以进行调试，并且弧形夹板可以将不同型号的分支接杆都能进行有效夹紧工作，根据分支接杆的外径调整夹紧力大小，以增加该装置的通用性，焊接部件在加工时，可以保证不会出现漏焊错焊的问题，进而有效提高工作效率。
11、2.该装置的夹紧侧板在将分支接杆简易固定后，可以通过顶部的调控转杆对内部的分支接杆进行摩擦转动，如果分支接杆没有平放，即分支接杆两端长度不均或放置倾斜，此时分支接杆就会在自转过程中出现跳动现象，通过这种方式可以快速判断分支接杆的放置是否平稳、分支接杆本身是否笔直的问题，避免出现将倾斜分支接杆焊接在主连杆上导致产品不合格的问题。
12、3.该装置的调控转杆可以调节分支接杆之间的距离，根据散热器需求设置相对合理密度的分支接杆，而弧形夹板在即将夹紧分支接杆的时候，可以通过两端的显像板反馈分支接杆受到的压力，避免出现将支接杆夹紧过度，导致分支接杆外表面出现明显夹痕或明显形变的问题。
13、4.为了防止夹紧侧板在固定分支接杆的过程中发生松动，引导转筒会通过两侧的扭矩转杆牵引侧位推板，进而限制夹紧侧板，使夹紧侧板在夹紧的过程中，不会因为分支接杆的重力下压作用而分开，并且分担引导转盘的牵引负荷，起到内锁的作用。
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1.一种散热管用焊接设备，包括集合托架(1)，所述集合托架(1)的顶部卡接有分支接杆(2)，所述分支接杆(2)的两端均插接有主连杆(3)，所述集合托架(1)的上部设置有焊接部件(5)，所述集合托架(1)的前后两侧对称设置有侧托部件(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种散热管用焊接设备，其特征在于：所述侧托部件(4)包括集束滑框(41)，所述集束滑框(41)的内壁均匀设置有菱形连接架(45)，所述菱形连接架(45)的上下两端均固定连接有牵引电机(46)，所述集束滑框(41)内壁的两端均固定连接有固定卡件(44)，所述集束滑框(41)外表面远离分支接杆(2)的一侧滑动连接有架接壳(42)，所述架接壳(42)的上表面转动连接有管托板(43)。
3.根据权利要求2所述的一种散热管用焊接设备，其特征在于：所述侧托部件(4)的数量为两个，所述菱形连接架(45)的上下两端均与集束滑框(41)的内腔滑动连接，且菱形连接架(45)的上下两端均延伸至集束滑框(41)的外部，所述牵引电机(46)的外表面与集束滑框(41)的外表面固定连接，所述引导转盘(13)的外表面
4.根据权利要求3所述的一种散热管用焊接设备，其特征在于：所述管托板(43)的上表面与主连杆(3)的外表面相互挤压，所述弧形夹板(14)的上表面与分支接杆(2)的外表面相互挤压，所述调控转杆(16)的外表面与分支接杆(2)的外表面滚动连接，所述夹紧侧板(11)底部的前后两侧均与引导转盘(13)内腔远离侧托部件(4)的一侧滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种散热管用焊接设备，其特征在于：所述主滑板(51)的上表面与天花板滑动连接，所述平移引导板(52)的上表面与天花板固定连接，所述感应钎焊环(57)的内壁与分支接杆(2)的外表面套接，所述受力滑架(54)的下表面与分支接杆(2)的外表面相互挤压。
6.根据权利要求1所述的一种散热管用焊接设备，其特征在于：所述预压部件(6)包括微缩条壳(61)，所述微缩条壳(61)的顶部固定连接有转子马达(63)，所述微缩条壳(61)内壁靠近分支接杆(2)外表面的一侧均匀设置有滑动压壳(65)，所述滑动压壳(65)的内壁滑动连接有弹簧推杆(66)，所述弹簧推杆(66)远离滑动压壳(65)的一端固定连接有感压条带(62)，所述感压条带(62)的外表面固定连接有显像板(64)。
7.根据权利要求6所述的一种散热管用焊接设备，其特征在于：所述感压条带(62)的外表面与微缩条壳(61)的内壁固定连接，所述显像板(64)延伸至微缩条壳(61)的外部，所述微缩条壳(61)的外表面与弧形夹板(14)的一端固定连接，所述滑动压壳(65)远离弹簧推杆(66)的一端与分支接杆(2)的外表面相互挤压。
8.根据权利要求1所述的一种散热管用焊接设备，其特征在于：所述填充部件(7)包括长条壳(71)，所述长条壳(71)内壁的两侧对称设置有侧位推板(72)，所述侧位推板(72)的外表面均匀设置有圆头插杆(73)，所述长条壳(71)内腔的中部固定连接有引导转筒(74)，所述引导转筒(74)的前后两端均通过马达转动连接有扭矩转杆(75)，所述扭矩转杆(75)外表面的上下两侧中心对称设置有牵引拉带(76)。
9.根据权利要求8所述的一种散热管用焊接设备，其特征在于：所述侧位推板(72)的前后两端均固定连接有缓冲弹簧板(77)，所述牵引拉带(76)远离扭矩转杆(75)的一端与侧位推板(72)的内腔固定连接，所述侧位推板(72)的外表面与长条壳(71)的内壁滑动连接，所述圆头插杆(73)远离侧位推板(72)的一端通过转切凹槽与弧形夹板(14)的内壁转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种散热管用焊接设备，包括集合托架(1)，所述集合托架(1)的顶部卡接有分支接杆(2)，所述分支接杆(2)的两端均插接有主连杆(3)，所述集合托架(1)的上部设置有焊接部件(5)，所述集合托架(1)的前后两侧对称设置有侧托部件(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种散热管用焊接设备，其特征在于：所述侧托部件(4)包括集束滑框(41)，所述集束滑框(41)的内壁均匀设置有菱形连接架(45)，所述菱形连接架(45)的上下两端均固定连接有牵引电机(46)，所述集束滑框(41)内壁的两端均固定连接有固定卡件(44)，所述集束滑框(41)外表面远离分支接杆(2)的一侧滑动连接有架接壳(42)，所述架接壳(42)的上表面转动连接有管托板(43)。
3.根据权利要求2所述的一种散热管用焊接设备，其特征在于：所述侧托部件(4)的数量为两个，所述菱形连接架(45)的上下两端均与集束滑框(41)的内腔滑动连接，且菱形连接架(45)的上下两端均延伸至集束滑框(41)的外部，所述牵引电机(46)的外表面与集束滑框(41)的外表面固定连接，所述引导转盘(13)的外表面与集束滑框(41)的内壁滑动连接，且集束滑框(41)的外表面与菱形连接架(45)外表面的两侧相互挤压。
4.根据权利要求3所述的一种散热管用焊接设备，其特征在于：所述管托板(43)的上表面与主连杆(3)的外表面相互挤压，所述弧形夹板(14)的上表面与分支接杆(2)的外表面相互挤压，所述调控转杆(16)的外表面与分支接杆(2)的外表面滚动连接，所述夹紧侧板(11)底部的前后两侧均与引导转盘(13)内腔远离侧托部件(4)的一侧滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种散热管用焊接设备，其特征在于：所述主滑板(51)的上表面与天花板滑动连接，所述平移引导板(52)的上表面与天花板固定连接，所述感应钎焊环(57)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：华雄飞，
申请(专利权)人：江苏安迈盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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