一种散热管用焊接设备制造技术

本发明专利技术属于管线焊接技术领域，具体的说是一种散热管用焊接设备，包括集合托架，所述集合托架的顶部卡接有分支接杆，所述分支接杆的两端均插接有主连杆，所述集合托架的上部设置有焊接部件，所述集合托架的前后两侧对称设置有侧托部件，侧托部件用于托举两侧的主连杆，集合托架用于托举若干分支接杆。该装置可以代替人工对主连杆和多组的分支接杆进行集中焊接工作，由于两侧的管托板可以进行调试，并且弧形夹板可以将不同型号的分支接杆都能进行有效夹紧工作，根据分支接杆的外径调整夹紧力大小，以增加该装置的通用性，焊接部件在加工时，可以保证不会出现漏焊错焊的问题，进而有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管线焊接，具体的说是一种散热管用焊接设备。

技术介绍

1、变压器片式散热器组装焊接作为散热器生产制造过程重要的组成部分，由片与管组装、片管焊接、加强筋焊接及法兰焊接等工序组成，将散热器片与集油管、加强筋和法兰组装及焊接在一起，制造成散热器毛坯产品。当前该生产工艺主要应用到的工装设备为散热器组装台、片管焊接工装、法兰焊接台及co2焊接等。散热器组装台用于将散热器片与集油管按照图纸要求组装在一起，并用co2焊机将片圆弧端点与管点焊固定在一起，完成散热器片管的固定。

2、为了便于进行焊接工作，同时提高焊接的精准度，管材通常会预固定在焊接架上，经过调整后进行焊接工作，可以保证管体之间连接的稳定性，但是在实际生产的过程中，不同型号的散热器所焊接的管体尺寸也不同，所以通常采用人工焊接调试的方式加工，但是人工焊接效率较低，而且人工在连续工作的时候可能会出现错焊漏焊等问题，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热管用焊接设备，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种散热管用焊接设备，包括集合托架(1)，所述集合托架(1)的顶部卡接有分支接杆(2)，所述分支接杆(2)的两端均插接有主连杆(3)，所述集合托架(1)的上部设置有焊接部件(5)，所述集合托架(1)的前后两侧对称设置有侧托部件(4)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种散热管用焊接设备，其特征在于：所述侧托部件(4)包括集束滑框(41)，所述集束滑框(41)的内壁均匀设置有菱形连接架(45)，所述菱形连接架(45)的上下两端均固定连接有牵引电机(46)，所述集束滑框(41)内壁的两端均固定连接有固定卡件(44)，所述集束滑框(41)外表面远离分支接杆(2)的一侧滑动...

【技术特征摘要】

1.一种散热管用焊接设备，包括集合托架(1)，所述集合托架(1)的顶部卡接有分支接杆(2)，所述分支接杆(2)的两端均插接有主连杆(3)，所述集合托架(1)的上部设置有焊接部件(5)，所述集合托架(1)的前后两侧对称设置有侧托部件(4)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种散热管用焊接设备，其特征在于：所述侧托部件(4)包括集束滑框(41)，所述集束滑框(41)的内壁均匀设置有菱形连接架(45)，所述菱形连接架(45)的上下两端均固定连接有牵引电机(46)，所述集束滑框(41)内壁的两端均固定连接有固定卡件(44)，所述集束滑框(41)外表面远离分支接杆(2)的一侧滑动连接有架接壳(42)，所述架接壳(42)的上表面转动连接有管托板(43)。

3.根据权利要求2所述的一种散热管用焊接设备，其特征在于：所述侧托部件(4)的数量为两个，所述菱形连接架(45)的上下两端均与集束滑框(41)的内腔滑动连接，且菱形连接架(45)的上下两端均延伸至集束滑框(41)的外部，所述牵引电机(46)的外表面与集束滑框(41)的外表面固定连接，所述引导转盘(13)的外表面与集束滑框(41)的内壁滑动连接，且集束滑框(41)的外表面与菱形连接架(45)外表面的两侧相互挤压。

4.根据权利要求3所述的一种散热管用焊接设备，其特征在于：所述管托板(43)的上表面与主连杆(3)的外表面相互挤压，所述弧形夹板(14)的上表面与分支接杆(2)的外表面相互挤压，所述调控转杆(16)的外表面与分支接杆(2)的外表面滚动连接，所述夹紧侧板(11)底部的前后两侧均与引导转盘(13)内腔远离侧托部件(4)的一侧滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种散热管用焊接设备，其特征在于：所述主滑板(51)的上表面与天花板滑动连接，所述平移引导板(52)的上表面与天花板固定连接，所述感应钎焊环(57)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：华雄飞，
申请(专利权)人：江苏安迈盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：