【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及密封钉焊接，具体是一种电芯密封钉焊接工装及焊接设备。
技术介绍
1、随着新能源汽车的飞速发展，动力电池制造行业也越来越受关注。动力电池在制造时需进行焊接的部位较多，其中包括密封钉的焊接，密封钉的焊接作为动力电池焊接的最后一道工序至关重要，若存在焊接缺陷将导致动力电池报废。动力电池制造过程中，将电芯封装进电池壳体之后，一般会在壳体上留一个注液孔，用于电解液的注入；在注入电解液之后，需要焊接上密封钉将壳体密封。
2、现有的焊接密封钉的技术，先通过顶盖的注液孔进行电解液注射，然后塞上胶钉，搬至焊接工位进行密封钉的焊接，这种焊接方式工序步骤较多，工序繁杂，从而导致焊接效率低下；并且，现有的焊接设备体积大、稳定性差，无法确保焊接头对准焊接位置，从而导致焊接精度差，焊缝不美观。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电芯密封钉焊接工装及焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的焊接方式工序步骤较多，工序繁杂，导致焊接效率低下；并且，现有的焊接设备体积大、稳定性差，无法确保焊接头对准焊接位置，从而导致焊接精度差，焊缝不美观问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种电芯密封钉焊接工装，包括密封钉和电池盖板，所述电池盖板上开设有容纳槽，所述密封钉包括密封钉主体和胶塞，所述胶塞通过连接件与密封钉主体连接；所述密封钉主体的周侧设有裙板，所述裙板底部的周侧安装有多根定位杆，所述定位杆设有限位头，所述电池盖板上开设有
4、作为本专利技术进一步的方案：所述胶塞上部下凹形成内凹腔，所述密封钉主体和胶塞在相邻两个连接件之间形成入口；所述密封钉主体的内部设置有风道，所述风道的一端向下延伸并在密封钉主体的底部形成多个进风口，风道的另一端水平延伸至密封钉主体的外部并在密封钉主体的侧边上形成至少一个抽风口。
5、作为本专利技术再进一步的方案：所述限位头安装于所述定位杆下端的侧边处，限位头由弹性材料制成，所述定位槽的底部设置有与所述限位头相适配的限位槽。
6、一种电芯密封钉焊接工装的焊接设备，所述焊接设备包括支撑机构、焊接机构和排料机构，其中：
7、所述支撑机构包括安装板、侧板和支撑架，所述支撑架上设置有控制所述安装板旋转的旋转机构；所述支撑架的侧边固定安装有所述侧板，所述排料机构安装于所述侧板上，排料机构用于对电池盖板的容纳槽进行除杂；
8、所述焊接机构包括多个对称设置在所述安装板底部的导向架，所述导向架上设置有焊接头，所述导向架上还安装有气缸滑轨，气缸滑轨上滑动安装有气泵滑块，所述气泵滑块与所述焊接头连接。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转机构包括转动安装在支撑架上的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述支撑架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二齿轮的转轴连接，所述第一齿轮的转轴通过升降杆与安装板上的第一机架连接，所述升降杆为伸缩结构。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述导向架为弧形结构，所述气缸滑轨与所述导向架的形状相同。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述气泵滑块与焊接头之间还设置有滑动架，所述滑动架上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过连接轴与所述焊接头连接。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述第二机架的底部通过连接杆连接安装有顶板，所述顶板是与裙板的形状相适配的环形板结构，顶板用于下压密封钉，使密封钉插入容纳槽，所述连接杆为伸缩杆结构。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述安装板底部还设置有控制所述导向架移动的驱动机构，所述驱动机构包括安装座、调节螺杆和滑动螺套，所述安装座开设有安装槽，所述调节螺杆转动安装在所述安装槽内部，调节螺杆上螺纹连接有滑动螺套，所述滑动螺套与所述安装槽滑动连接，且滑动螺套与导向架固定连接。
14、作为本专利技术再进一步的方案：所述焊接机构在安装板的底部对称设置有四个，对应的，所述安装槽、调节螺杆以及滑动螺套也设置有四个，所述调节螺杆的一端固定安装有从动锥齿轮，所述安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，用于驱动从动锥齿轮以及调节螺杆旋转，改变导向架以及焊接机构的横向位置，使焊接机构适用于不同规格的密封钉焊接。
15、作为本专利技术再进一步的方案：所述排料机构包括转动安装在所述侧板上的伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩端安装有气管，伸缩组件控制气管插入抽风口；所述侧板上还安装有抽气泵，所述抽气泵通过管道与所述气管连接；所述侧板上安装有第四电机，所述第四电机的输出端与所述伸缩组件连接。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术通过将密封钉主体和胶塞设为一体式结构，减少容纳槽的封堵工序，提高密封钉的焊接效率；本专利技术在密封钉主体的周侧设置裙板，裙板底部安装有多根定位杆，并在电池盖板上开设有与定位杆相适配的定位槽，利用定位杆和定位槽对密封钉主体的位置进行定位，使密封钉主体精准达到预设的焊接位置；
18、2、本专利技术通过调节焊接头的旋转角度，使焊接头对准密封钉与电池盖板的交接处，使焊缝均匀分布在密封钉与电池盖板的交接处，并且提高焊接后焊缝的平整度，在确保焊缝质量的同时提高焊缝的美观度。
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1.一种电芯密封钉焊接工装，其特征在于，包括密封钉（100）和电池盖板（200），所述电池盖板（200）上开设有容纳槽（201），所述密封钉（100）包括密封钉主体（104）和胶塞（105），所述胶塞（105）通过连接件与密封钉主体（104）连接；所述密封钉主体（104）的周侧设有裙板（101），所述裙板（101）底部的周侧安装有多根定位杆（102），所述定位杆（102）设有限位头（103），所述电池盖板（200）上开设有与所述定位杆（102）相适配的定位槽（202）；所述胶塞（105）上部下凹形成内凹腔（106），所述密封钉主体（104）和胶塞（105）在相邻两个连接件之间形成入口；所述密封钉主体（104）的内部设置有风道（107），所述风道（107）的一端向下延伸并在密封钉主体（104）的底部形成多个进风口，风道（107）的另一端水平延伸至密封钉主体（104）的外部并在密封钉主体（104）的侧边上形成至少一个抽风口。
2.根据权利要求1所述的电芯密封钉焊接工装，其特征在于，所述限位头（103）安装于所述定位杆（102）下端的侧边处，限位头（103）由弹性材料制成，
3.一种用于权利要求1-2任一所述的电芯密封钉焊接工装的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括支撑机构（300）、焊接机构（400）和排料机构（500），其中：
4.根据权利要求3所述的电芯密封钉焊接工装的焊接设备，其特征在于，所述旋转机构包括转动安装在支撑架（309）上的第一齿轮（305）和第二齿轮（306），所述第一齿轮（305）和第二齿轮（306）啮合，所述支撑架（309）上固定安装有第二电机（307），所述第二电机（307）的输出端与所述第二齿轮（306）的转轴连接，所述第一齿轮（305）的转轴通过升降杆与安装板（301）上的第一机架（304）连接，所述升降杆为伸缩结构。
5.根据权利要求3所述的电芯密封钉焊接工装的焊接设备，其特征在于，所述导向架（401）为弧形结构，所述气缸滑轨（402）与所述导向架（401）的形状相同。
6.根据权利要求5所述的电芯密封钉焊接工装的焊接设备，其特征在于，所述气泵滑块与焊接头（403）之间还设置有滑动架（407），所述滑动架（407）上固定安装有第三电机（408），所述第三电机（408）的输出端通过连接轴与所述焊接头（403）连接。
7.根据权利要求3所述的电芯密封钉焊接工装的焊接设备，其特征在于，所述安装板（301）的底部固定安装有第二机架（405），所述第二机架（405）的底部通过连接杆（406）连接安装有顶板（302），所述顶板（302）是与裙板（101）的形状相适配的环形板结构，顶板（302）用于下压密封钉（100），使密封钉（100）插入容纳槽（201），所述连接杆（406）为伸缩杆结构。
8.根据权利要求3所述的电芯密封钉焊接工装的焊接设备，其特征在于，所述安装板（301）底部还设置有控制所述导向架（401）移动的驱动机构（600），所述驱动机构（600）包括安装座（601）、调节螺杆（603）和滑动螺套（604），所述安装座（601）开设有安装槽（602），所述调节螺杆（603）转动安装在所述安装槽（602）内部，调节螺杆（603）上螺纹连接有滑动螺套（604），所述滑动螺套（604）与所述安装槽（602）滑动连接，且滑动螺套（604）与导向架（401）固定连接。
9.根据权利要求3所述的电芯密封钉焊接工装的焊接设备，其特征在于，所述排料机构（500）包括转动安装在所述侧板（308）上的伸缩组件（501），所述伸缩组件（501）的伸缩端安装有气管（503），伸缩组件（501）控制气管（503）插入抽风口；所述侧板（308）上还安装有抽气泵，所述抽气泵通过管道与所述气管（503）连接；所述侧板（308）上安装有第四电机（502），所述第四电机（502）的输出端与所述伸缩组件（501）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯密封钉焊接工装，其特征在于，包括密封钉（100）和电池盖板（200），所述电池盖板（200）上开设有容纳槽（201），所述密封钉（100）包括密封钉主体（104）和胶塞（105），所述胶塞（105）通过连接件与密封钉主体（104）连接；所述密封钉主体（104）的周侧设有裙板（101），所述裙板（101）底部的周侧安装有多根定位杆（102），所述定位杆（102）设有限位头（103），所述电池盖板（200）上开设有与所述定位杆（102）相适配的定位槽（202）；所述胶塞（105）上部下凹形成内凹腔（106），所述密封钉主体（104）和胶塞（105）在相邻两个连接件之间形成入口；所述密封钉主体（104）的内部设置有风道（107），所述风道（107）的一端向下延伸并在密封钉主体（104）的底部形成多个进风口，风道（107）的另一端水平延伸至密封钉主体（104）的外部并在密封钉主体（104）的侧边上形成至少一个抽风口。
2.根据权利要求1所述的电芯密封钉焊接工装，其特征在于，所述限位头（103）安装于所述定位杆（102）下端的侧边处，限位头（103）由弹性材料制成，所述定位槽（202）的底部设置有与所述限位头（103）相适配的限位槽。
3.一种用于权利要求1-2任一所述的电芯密封钉焊接工装的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括支撑机构（300）、焊接机构（400）和排料机构（500），其中：
4.根据权利要求3所述的电芯密封钉焊接工装的焊接设备，其特征在于，所述旋转机构包括转动安装在支撑架（309）上的第一齿轮（305）和第二齿轮（306），所述第一齿轮（305）和第二齿轮（306）啮合，所述支撑架（309）上固定安装有第二电机（307），所述第二电机（307）的输出端与所述第二齿轮（306）的转轴连接，所述第一齿轮（305）的转轴通过升降杆与安装板（301）上的第一机架（304）连接，所述升降杆为伸缩结构。
5.根据权利要求3所述的电芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴恩德，缪恒，雷林强，
申请(专利权)人：宁德思客琦智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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