【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池电芯干燥，具体涉及一种电池电芯烘烤干燥生产线。
技术介绍
1、锂离子电池使用的正负极材料都是多孔材料，具有很强的多孔吸附特性和超大的比表面，若在制成电池前孔内富含有水蒸气、空气和杂质，会严重影响电池的性能指标。电池电芯进行烘烤干燥的主要目的是为了去除电芯中的水分或其他挥发性物质，提升电芯的稳定性和安全性。
2、电池电芯烘烤干燥流程是在电池电芯加工后装入物料箱内，物料箱会随着传送带的传送而移入烘干室内，烘干室内部会喷出热氮气，热氮气会充满烘干室内的空间，从而对烘干室内的物料箱内部的电池电芯进行烘干，最后再将烘干后的电池电芯随着物料箱从烘干室内取出；由于烘干室内的空间较大，物料箱占据的空间有限，从而使得物料箱以外的空间在热氮气充入过程中造成空间的浪费，烘干室内用于烘干电池电芯的热氮气较为分散，造成物料箱内的电池电芯烘干效果有限。
3、鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种电池电芯烘烤干燥生产线，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种电池电芯烘烤干燥生产线，本专利技术通过将热氮气沿着物料箱的一侧充入，并沿着物料箱的另一侧抽出，从而使得物料箱内的电池电芯在进入烘干室后被烘干，相比较原本敞开烘干的方式而言，本专利技术烘干更为集中，电池电芯烘干效率较高，同时也提高热氮气的烘干利用率。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种电池电芯烘烤干燥生产线，包括主传
3、优选的，所述烘干室侧向内壁转动连接着副转辊；所述烘干室侧向外壁固连着副电机；所述副电机输出轴连接着对应的副转辊；同一侧的多个副转辊传动连接着副传送带；同一侧的多个气缸连接在对应一侧的副传送带上；所述副传送带与主传送带的传动速度保持一致。
4、优选的，所述烘干室侧向内壁与副传送带对应位置设置有活动槽；所述活动槽形状与副传送带形状相适应；所述副传送带的边缘活动密封连接在对应活动槽内；所述进气管穿过对应副传送带，进气管一端与进气孔连通，另一端延伸至对应活动槽内；所述出气管穿过对应副传送带，出气管一端与出气孔连通，另一端延伸至对应的活动槽内；两个所述活动槽均通过气道与循环气泵连通。
5、优选的，所述烘干板抵在物料箱完成烘干后会朝着上方回转；所述烘干板内部设置有与进气孔或出气孔连通的挡槽；所述挡槽内活动密封连接着挡块；所述挡块在烘干板倒置过程中对进气孔或出气孔进行遮挡。
6、优选的，所述烘干板正方状态下的竖直外壁固连着导向板；同一个所述烘干板上的两个导向板呈八字形分布；同一个所述烘干板上的两个导向板之间的距离随着远离对应副传送带而增大。
7、优选的，所述物料箱的侧向位置固连着侧板；所述侧板在侧向贯穿设置有第一气孔；所述第一气孔随着物料箱的移动后与烘干板的进气孔或出气孔位置对应；所述侧板内部设置有从动槽；所述从动槽内滑动密封连接着从动板；所述从动板侧向贯穿设置有第二气孔；所述从动板上的第二气孔在移动后与对应第一气孔连通或错开；两个所述侧板相互远离一面设置有与对应从动槽连通的主动槽；所述主动槽内滑动密封连接着主动块；所述主动块的一端与从动板对应位置的三角形槽之间斜面传动；所述主动块受压能够带动从动板在从动槽内活动；所述从动板一端与从动槽槽壁之间通过弹簧连接。
8、优选的，所述从动板将从动槽分隔成有簧腔和无簧腔；所述弹簧位于有簧腔内；两个侧板上的有簧腔和无簧腔相互交叉连通。
9、优选的，所述从动槽靠上槽壁贯穿侧板上表面设置有锁槽；所述锁槽内滑动连接着锁钩；所述箱盖的侧向位置固连着回形套；所述锁钩靠上一端穿过回形套；所述锁钩在从动板滑动过程中能够将回形套锁住。
10、本专利技术的有益效果如下：
11、1.本专利技术通过将热氮气沿着物料箱的一侧充入，并沿着物料箱的另一侧抽出，从而使得物料箱内的电池电芯在进入烘干室后被烘干，相比较原本敞开烘干的方式而言，本专利技术烘干更为集中，电池电芯烘干效率较高，同时也提高热氮气的烘干利用率。
12、2.本专利技术中多个物料箱都能够同时进行烘干，并在烘干过程中，副电机通过副转辊带动副传送带传动的速度与主传送带传送速度是相匹配的，故多个烘干箱能够在被烘干的过程中随着主传送带的传送而移动，进而大大提高了电池电芯的烘干效率。
13、3.本专利技术中从动板上的第二气孔在从动板移动后与对应第一气孔错开，使得物料箱内部密封，物料箱内部电池电芯周围气体温度降低过程中会形成物料箱的负压，外界气体无法进入物料箱，避免水汽重新回到物料箱内影响烘干效果。
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1.一种电池电芯烘烤干燥生产线，包括主传送带(1)以及与所述主传送带(1)传动连接且带有主转辊(11)的机架(12)；所述机架(12)内侧的主转辊(11)由机架(12)外侧的主电机(13)驱动；所述机架(12)上方固连着烘干室(2)；其特征在于：所述烘干室(2)朝着机架(12)的两侧扩张延伸；所述烘干室(2)的两个内壁对称设有气缸(21)；所述气缸(21)输出轴固连着烘干板(3)；其中一侧的烘干板(3)贯穿设置有进气孔(31)，另一侧所述烘干板(3)贯穿设置有出气孔(32)；所述主传送带(1)上表面传送着带有箱盖(41)的U形物料箱(4)；所述物料箱(4)侧向敞开设置，且与烘干板(3)截面相适应；所述烘干室(2)顶部固连着循环气泵(22)；所述循环气泵(22)一端通过进气管(23)连通着进气孔(31)，另一端通过出气管(24)连接着出气孔(32)。
2.根据权利要求1所述的一种电池电芯烘烤干燥生产线，其特征在于：所述烘干室(2)侧向内壁转动连接着副转辊(25)；所述烘干室(2)侧向外壁固连着副电机(26)；所述副电机(26)输出轴连接着对应的副转辊(25)；同一侧的多
3.根据权利要求2所述的一种电池电芯烘烤干燥生产线，其特征在于：所述烘干室(2)侧向内壁与副传送带(5)对应位置设置有活动槽(27)；所述活动槽(27)形状与副传送带(5)形状相适应；所述副传送带(5)的边缘活动密封连接在对应活动槽(27)内；所述进气管(23)穿过对应副传送带(5)，进气管(23)一端与进气孔(31)连通，另一端延伸至对应活动槽(27)内；所述出气管(24)穿过对应副传送带(5)，出气管(24)一端与出气孔(32)连通，另一端延伸至对应的活动槽(27)内；两个所述活动槽(27)均通过气道(28)与循环气泵(22)连通。
4.根据权利要求3所述的一种电池电芯烘烤干燥生产线，其特征在于：所述烘干板(3)抵在物料箱(4)完成烘干后会朝着上方回转；所述烘干板(3)内部设置有与进气孔(31)或出气孔(32)连通的挡槽(33)；所述挡槽(33)内活动密封连接着挡块(34)；所述挡块(34)在烘干板(3)倒置过程中对进气孔(31)或出气孔(32)进行遮挡。
5.根据权利要求4所述的一种电池电芯烘烤干燥生产线，其特征在于：所述烘干板(3)正方状态下的竖直外壁固连着导向板(35)；同一个所述烘干板(3)上的两个导向板(35)呈八字形分布；同一个所述烘干板(3)上的两个导向板(35)之间的距离随着远离对应副传送带(5)而增大。
6.根据权利要求1所述的一种电池电芯烘烤干燥生产线，其特征在于：所述物料箱(4)的侧向位置固连着侧板(6)；所述侧板(6)在侧向贯穿设置有第一气孔(61)；所述第一气孔(61)随着物料箱(4)的移动后与烘干板(3)的进气孔(31)或出气孔(32)位置对应；所述侧板(6)内部设置有从动槽(62)；所述从动槽(62)内滑动密封连接着从动板(63)；所述从动板(63)侧向贯穿设置有第二气孔(64)；所述从动板(63)上的第二气孔(64)在移动后与对应第一气孔(61)连通或错开；两个所述侧板(6)相互远离一面设置有与对应从动槽(62)连通的主动槽(65)；所述主动槽(65)内滑动密封连接着主动块(66)；所述主动块(66)的一端与从动板(63)对应位置的三角形槽(67)之间斜面传动；所述主动块(66)受压能够带动从动板(63)在从动槽(62)内活动；所述从动板(63)一端与从动槽(62)槽壁之间通过弹簧(68)连接。
7.根据权利要求6所述的一种电池电芯烘烤干燥生产线，其特征在于：所述从动板(63)将从动槽(62)分隔成有簧腔(621)和无簧腔(622)；所述弹簧(68)位于有簧腔(621)内；两个侧板(6)上的有簧腔(621)和无簧腔(622)相互交叉连通。
8.根据权利要求7所述的一种电池电芯烘烤干燥生产线，其特征在于：所述从动槽(62)靠上槽壁贯穿侧板(6)上表面设置有锁槽(69)；所述锁槽(69)内滑动连接着锁钩(7)；所述箱盖(41)的侧向位置固连着回形套(8)；所述锁钩(7)靠上一端穿过回形套(8)；所述锁钩(7)在从动板(63)滑动过程中能够将回形套(8)锁住。
...【技术特征摘要】
1.一种电池电芯烘烤干燥生产线，包括主传送带(1)以及与所述主传送带(1)传动连接且带有主转辊(11)的机架(12)；所述机架(12)内侧的主转辊(11)由机架(12)外侧的主电机(13)驱动；所述机架(12)上方固连着烘干室(2)；其特征在于：所述烘干室(2)朝着机架(12)的两侧扩张延伸；所述烘干室(2)的两个内壁对称设有气缸(21)；所述气缸(21)输出轴固连着烘干板(3)；其中一侧的烘干板(3)贯穿设置有进气孔(31)，另一侧所述烘干板(3)贯穿设置有出气孔(32)；所述主传送带(1)上表面传送着带有箱盖(41)的u形物料箱(4)；所述物料箱(4)侧向敞开设置，且与烘干板(3)截面相适应；所述烘干室(2)顶部固连着循环气泵(22)；所述循环气泵(22)一端通过进气管(23)连通着进气孔(31)，另一端通过出气管(24)连接着出气孔(32)。
2.根据权利要求1所述的一种电池电芯烘烤干燥生产线，其特征在于：所述烘干室(2)侧向内壁转动连接着副转辊(25)；所述烘干室(2)侧向外壁固连着副电机(26)；所述副电机(26)输出轴连接着对应的副转辊(25)；同一侧的多个副转辊(25)传动连接着副传送带(5)；同一侧的多个气缸(21)连接在对应一侧的副传送带(5)上；所述副传送带(5)与主传送带(1)的传动速度保持一致。
3.根据权利要求2所述的一种电池电芯烘烤干燥生产线，其特征在于：所述烘干室(2)侧向内壁与副传送带(5)对应位置设置有活动槽(27)；所述活动槽(27)形状与副传送带(5)形状相适应；所述副传送带(5)的边缘活动密封连接在对应活动槽(27)内；所述进气管(23)穿过对应副传送带(5)，进气管(23)一端与进气孔(31)连通，另一端延伸至对应活动槽(27)内；所述出气管(24)穿过对应副传送带(5)，出气管(24)一端与出气孔(32)连通，另一端延伸至对应的活动槽(27)内；两个所述活动槽(27)均通过气道(28)与循环气泵(22)连通。
4.根据权利要求3所述的一种电池电芯烘烤干燥生产线，其特征在于：所述烘干板(3)抵在物料箱(4)完成烘干后会朝着上方回转；所述烘干板(3)内部设置有与进气孔(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴恩德，刘敢，吕志阳，
申请(专利权)人：宁德思客琦智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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