本发明专利技术属于食品、中药材、化工、木材等机械设备加工领域，一种闸板式连续真空／压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进（出）料口、进（出）料口压板、进（出）料压板、进（出）料中框、中框、接料装置、进（出）料密封板、往复汽缸、Ｕ型密封圈、进（出）压力液管、电磁阀、预真空口等组合而成。涉及于物料能在连续进、出料情况下能保持真空度／压力的密封装置，在现有产品加工设备中确需该类密封装置，可适用不同加工目的设备，如：食品杀菌；油炸脱油加工；深冷冻结加工；预冷加工；微波真空／干燥／强化萃取／灭菌／冷冻干燥等的加工，可对不同类型的产品加工，并适应不同的加工工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品、中药材、化工、木材等机械设备加工领域，涉及于物料能在连续进、出料情况下能保持真空度/压力的密封装置。 许多种产品加工时要求在一定的真空度/压力下进行，而且还需要在连续进、出物料情况下且保持真空度/压力的恒定，这样可提高产品品质，减少能耗，收得率较高，在现有产品加工设备中确需该类密封装置，可适用不同加工目的设备，如连续式高温罐头食品杀菌；连续式真空油炸脱油加工；连续式深冷冻结加工；连续式真空预冷加工；连续式微波真空/干燥/强化萃取/灭菌/冷冻干燥等的加工，可对不同类型的产品加工，如食品、中药材、化工、木材等产品的高温灭菌、低温干燥、低温冻结、低温萃取、灭菌、保鲜、解冻回温、橡胶硫化等不同的加工工艺要求，可在加工仓内使用饱和蒸汽高温水浴加工，可对大型物件、已包装物料、散物料的加工，可达到高质量、高效益、高节能、省时的要求，而且更有利于环境保护。
技术介绍
在现有文献记载中有多种形式，具有代表性的如美国专利3812775、4059046、4844931、4852475、5 182982、5988051；欧洲专利0409643A、58183048A；中国专利94243431、01234613、02276636、200510020923等，上述已公开文献的连续式真空进、出物料加工的密封装置各具特点，尽管方式各有不同但其结构均采用闸门式或带减压过渡仑的进、出料密封加工装置，其结构复杂，加工精度要求高，制造成本高，也很难达到高真空度/压力的稳定性，并且各种不同的设备对于不同物料品种、形状、目的均有不同的加工要求，均有一定局限性，对于技术推广有很大难度。 本专利技术的目的是在现有技术基础上提出的一种结构简单，容易制造、适应范围广泛、功能性强的连续式真空/压力进、出料加工的密封装置，该装置采用闸板式U型密封圈反压密封的原理，可持续保持物料在进、出料时真空/压力的稳定性，可适用于不同形状的散物料、集装物料和大型物件进行加工处理；也适用于不同热(冷)源，如蒸汽、电、红外线、微波、直接或间接冷源等进行对物料的加工；可根据不同加工的目的和工艺要求改变真空仑内、外的配套，就能适用于食品、中药材、有机化工物品、木材等进行不同的加工目的加工处理，该专利技术装置可制作成卧式、立式或其它形式，配套使用的进、出料密封装置加工设备，可使加工产品达到高质量、高效益、高节能省时的要求，而且更有利于环境保护，品种适用性广，有利于社会综合性效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过下述三种技术方案来实现的本专利技术其一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、接料板(4)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。 其特征在于上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、接料板、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，接料板(4)置于中框(13)内与往复汽缸(8)连接，往复汽缸(8)固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)与真空系统连通，在中框(13)一端安置有预真空口(15)和挡网(16)并与真空系统连通并组成。 本专利技术其二种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、转鼓(4)、超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。 其特征在于上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、转鼓、摆动汽缸、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，转鼓(4)置于中框(13)内，转鼓(4)的一端驱动轴穿过，中框(13)与外接超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)连接并固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)、中框(13)外部置有预真空口(15)和挡网(16)与真空系统连通并组成。 本专利技术其三种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、输送链(8)、滚筒(4)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。 其特征在于上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、输送链、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、滚筒(4)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、输送链(8)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，输送链(8)置于中框(13)内，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进液管(17、17′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进、出压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
其一种闸板式连续真空／压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进、出料口（２、５）、进、出料口压板（１０、１０′）、进、出料压板（１２、１２′）、进、出料中框（１１、１１′）、中框（１３）、接料板（４）、进、出料密封板（３、３′）、往复汽缸（７、８、９）、Ｕ型密封圈（６、６′、１４、１４′）、进、出压力液管（１７、１７′、１８、１８′）、电磁阀（１９、１９′、２０、２０′）、预真空口（１５）等组合而成。 其特征在于：上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、Ｕ型密封圈、接料板、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口（２）、进料口压板（１０）、进料中框（１１）、进料压板（１２）、中框（１３）、出料压板（１２′）、出料中框（１１′）、出料口压板（１０′）、出料口（５）依次由螺栓组合而成，进、出料密封板（３、３′）、分别置于进、出料中框（１１、１１′）内与往复汽缸（７、９）连接，往复汽缸（７、９）固定于进、出料中框（１１、１１′）外部，接料板（４）置于中框（１３）内与往复汽缸（８）连接，往复汽缸（８）固定于中框（１３）外部，Ｕ型密封圈（６、６′、１４、１４′）分别置于进、出料口压板（１０、１０′）和进、出料压板（１２、１２′）的Ｕ型槽内与进、出压力液管（１７、１７′、１８、１８′）连通并分别装置有电磁阀（１９、１９′、２０、２０′），进液管（１７、１７′）的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体，出液管（１８、１８′）与真空系统连通，在中框（１３）一端安置有预真空口（１５）和挡网（１６）并与真空系统连通并组成。...
【技术特征摘要】
1.其一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、接料板(4)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。其特征在于上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、接料板、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，接料板(4)置于中框(13)内与往复汽缸(8)连接，往复汽缸(8)固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)与真空系统连通，在中框(13)一端安置有预真空口(15)和挡网(16)并与真空系统连通并组成。2.其二种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、转鼓(4)、超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。其特征在于上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、转鼓、摆动汽缸、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈长清，
申请(专利权)人：陈长清，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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