【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到蜗轮蜗杆传动装置。技术背景-现有的蜗杆、蜗轮传动， 一般都采用阿基米德园柱蜗杆传动，这种结构难以传递駄的输出力矩。如果需魏递较大的输出力矩时，经常需要增大繊m 和蜗,性系数q，以提高其承载能力，这样一来，外形尺寸必然要增长，不仅 比例失调，而且加工困难，造成成本过高，出现了蜗杆传动不能自锁，难以满 足传动副的要求，或者在短时间内蜗轮失效，传动副的寿命太短，浪费了资源 也影响了用户的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大力矩自锁型蜗轮箱，它不仅能够皿大 力矩，而M卜形尺寸小，自锁性能好。 本技术的方案如下-本技术包括蜗杆、蜗轮、箱体、调节装置，箱体内的蜗杆、蜗轮相互啮合，蜗杆上连有传动装置，蜗,在阀门的阀轴上，其特征是调节装置在 蜗轮箱箱体上相X^的凸台的通 Lh，蜗轮与阀门的阀轴为相,的双^^接, 向外翻边的上轴承为蜗轮与箱盖连接，下轴承为蜗轮与箱体连接，蜗轮为高强 度球,铁。本技术的优点是1、本技术的職为高5雖的球墨纖，不仅制造简单，赫低廉，而 且具有接触旨和弯曲强度高，传动力矩大，自锁性能好。2、 用翻边的自润滑轴承取代了原有的铜套，不仅降低了成本，而且具有承 载能力强、耐磨损、耐腐蚀性能好、无油自润滑、磨擦系数小、使用寿命长， 同时减小了蜗轮箱的外形尺寸。3、 赚与阀门的阔轴湖了娜的双键结构，确保在小尺寸蜗轮的情况下， 键具有足够的剪切强度和挤压强度。附图说明附图1为本技术主视附图2为本技术侧视附图3为翻边自润滑轴承结构示意图。具体实施方式参照附图实施例，对本技术作进一步的说明附图1~2中蜗^fe^箱体5上盖有箱盖3，...
【技术保护点】
大力矩自锁型蜗轮箱，包括蜗杆（１）、蜗轮（２）、箱体（５）、调节装置（８），箱体（５）内的蜗杆（１）、蜗轮（２）相互啮合，蜗杆（１）上连有传动装置，蜗轮（２）连在阀门的阀轴上，其特征是：调节装置（８）在蜗轮箱箱体（５）上相对称的凸台的通孔上，蜗轮（２）与阀门的阀轴为相对称的双键连接，向外翻边的上轴承（４）与蜗轮（２）及箱盖（３）连接，下轴承（４）与蜗轮（２）及箱体（５）连接，蜗轮（２）为高强度球墨铸铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪运，庞运华，周谊爽，唐新平，苏沙，
申请(专利权)人：湖北洪城通用机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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