用于组装电池模组的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于组装电池模组的工装。所述工装包括：底板；第一端板和第二端板，第一端板和第二端板能够沿底板的长度方向间隔开地设在底板上，第一端板和第二端板中的至少一个能够可拆卸地设在底板上；以及多个卡板，每个卡板能够可拆卸地设在底板上，多个卡板能够沿底板的长度方向排列在第一端板与第二端板之间，相邻两个卡板之间能够限定出用于容纳电池的卡槽，卡槽的在底板的宽度方向上相对的第一端和第二端中的至少一个能够敞开，卡槽的在底板的高度方向上远离底板的第三端能够敞开。所述工装具有结构简单、简化电池模组组装工序等优点，能够完成叠电池、压实、极耳焊接、PCB板焊接等一整套工序。

【技术实现步骤摘要】
用于组装电池模组的工装
本技术涉及电池领域，具体地，涉及用于组装电池模组的工装。
技术介绍
在相关技术中，为了组装电池模组，首先将一定数量的电池通过单独的工装以并联叠加的方式组成电池模块(此过程称为叠电池)，叠加并联后的电池模块再通过压实工装压实(此过程称为压实)，压实后的电池模块再转运到焊接工装上进行焊接操作(此过程称为极耳焊接)。每组装一个电池模块，都要进行上述步骤。而一个电池模组包括多个电池模块。将多个电池模块进行串联后，装入PCB板等零部件形成电池模组。因此，现有的电池模组的组装方法存在使用工装较多、工序较为繁琐的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供用于组装电池模组的工装。为了实现上述目的，本技术提供一种用于组装电池模组的工装，所述用于组装电池模组的工装包括：底板；第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板能够沿所述底板的长度方向间隔开地设在所述底板上，所述第一端板和所述第二端板中的至少一个能够可拆卸地设在所述底板上；以及多个卡板，每个所述卡板能够可拆卸地设在所述底板上，多个所述卡板能够沿所述底板的长度方向排列在所述第一端板与所述第二端板之间，其中相邻两个所述卡板之间能够限定出用于容纳电池的卡槽，所述卡槽的在所述底板的宽度方向上相对的第一端和第二端中的至少一个能够敞开，所述卡槽的在所述底板的高度方向上远离所述底板的第三端能够敞开。根据本技术的用于组装电池模组的工装具有结构简单、简化电池模组组装工序的优点，能够完成叠电池、压实、极耳焊接、PCB板焊接等一整套工序。优选地，每个所述卡板包括：底座；凸台，所述凸台设在所述底座的第一表面上；以及第一卡柱和第二卡柱，所述第一卡柱和所述第二卡柱沿所述底座的长度方向间隔开地设在所述凸台的第一表面上，相邻两个所述卡板中的一个的所述底座、所述凸台、所述第一卡柱和所述第二卡柱与相邻两个所述卡板中的另一个的所述凸台、所述第一卡柱和所述第二卡柱之间限定出所述卡槽，优选地，多个所述卡板的第一卡柱能够在所述底板的长度方向上相对，多个所述卡板的第二卡柱能够在所述底板的长度方向上相对。优选地，每个所述卡板的凸台、第一卡柱和第二卡柱中的每一个的在所述底座的宽度方向上的尺寸彼此相等，每个所述卡板的凸台在所述底座的宽度方向上具有相对的第二表面和第三表面，每个所述卡板的第一卡柱和第二卡柱中的每一个在所述底座的宽度方向上具有相对的第二表面和第三表面，其中所述凸台的第二表面与所述第一卡柱和所述第二卡柱中的每一个的第二表面位于同一平面上，所述凸台的第三表面与所述第一卡柱和所述第二卡柱中的每一个的第三表面位于同一平面上。优选地，所述底板上设有卡合槽和卡凸中的一个，所述底座上设有所述卡合槽和所述卡凸中的另一个，所述卡凸配合在所述卡合槽内，优选地，所述卡合槽为燕尾槽，所述卡凸的形状与所述燕尾槽的形状适配。优选地，多个所述卡板构成多个卡板组，每个所述卡板组包括1-8个所述卡板，优选地，每个所述卡板组包括2-5个所述卡板，其中相邻两个所述卡板组中的一个的每个所述卡板能够与相邻两个所述卡板组中的另一个的每个所述卡板相背设置。优选地，所述第一端板与相邻的所述卡板之间能够限定出所述卡槽，所述第二端板与相邻的所述卡板之间能够限定出所述卡槽，优选地，所述第一端板和所述第二端板中的一个设有正极避让孔，所述第一端板和所述第二端板中的另一个设有负极避让孔。优选地，所述用于组装电池模组的工装进一步包括压紧件，所述压紧件能够与所述第一端板和所述第二端板中的所述至少一个配合以便通过所述第一端板和所述第二端板中的所述至少一个压紧多个所述卡板，优选地，所述第一端板和所述第二端板中的每一个能够可拆卸地设在所述底板上，所述压紧件能够与所述第一端板和所述第二端板中的每一个配合以便对所述第一端板施加朝向所述第二端板的第一压紧力以及对所述第二端板施加朝向所述第一端板的第二压紧力，更加优选地，所述压紧件包括：螺杆，所述螺杆能够沿所述底板的长度方向穿过所述第一端板、所述第二端板和多个所述卡板中的每一个；以及第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件能够设在所述螺杆上，所述第一夹持件和所述第二夹持件中的至少一个能够通过螺纹套设在所述螺杆上，其中所述第一夹持件能够抵靠在所述第一端板上，所述第二夹持件能够抵靠在所述第二端板上。优选地，所述用于组装电池模组的工装进一步包括顶板，所述顶板能够可拆卸地设在所述第一端板和所述第二端板中的至少一个上。优选地，所述用于组装电池模组的工装进一步包括：第一侧板，所述第一侧板能够可拆卸地设在所述底板、所述第一端板和所述第二端板中的至少一个上；和第二侧板，所述第二侧板能够可拆卸地设在所述底板、所述第一端板和所述第二端板中的至少一个上，其中所述第一侧板和所述第二侧板能够沿所述底板的宽度方向间隔开地设置，多个所述卡板能够沿所述底板的宽度方向位于所述第一侧板与所述第二侧板之间。附图说明图1是根据本技术实施例的用于组装电池模组的工装的卡板的结构示意图；图2是根据本技术实施例的用于组装电池模组的工装的卡板的结构示意图；图3是根据本技术实施例的用于组装电池模组的工装的使用状态图；图4是根据本技术实施例的用于组装电池模组的工装的使用状态图；图5是根据本技术实施例的用于组装电池模组的工装的使用状态图；图6是根据本技术实施例的用于组装电池模组的工装的使用状态图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的用于组装电池模组的工装10。如图1-图6所示，根据本技术实施例的用于组装电池模组的工装10包括底板110、第一端板121、第二端板122和多个卡板130。第一端板121和第二端板122能够沿底板110的长度方向间隔开地设在底板110上，第一端板121和第二端板122中的至少一个能够可拆卸地设在底板110上。每个卡板130能够可拆卸地设在底板110上，多个卡板130能够沿底板110的长度方向排列在第一端板121与第二端板122之间。其中，相邻两个卡板130之间能够限定出用于容纳电池20的卡槽131，卡槽131的在底板110的宽度方向上相对的第一端和第二端中的至少一个能够敞开，卡槽131的在底板110的高度方向上远离底板110的第三端能够敞开。为了使本申请的技术方案更加便于理解，在图4中标示出左右方向(如箭头A所示)、上下方向(如箭头B所示)和前后方向(如箭头C所示)。第一端板121和第二端板122能够沿左右方向间隔开地设在底板110上，多个卡板130能够沿左右方向排列在第一端板121与第二端板122之间。卡槽131的前端和后端中的至少一个能够敞开，卡槽131的上端能够敞开。其中，当多个电池20的正极或负极位于同一侧时，与多个电池20相配合的多个卡槽131同向敞开，当相邻两个电池20的正极或负极位于相对两侧时，与相邻两个电池20相配合的两个卡槽131相向敞开。也就是说，当电池20的正极耳和负极耳位于电池20的同一侧时，卡槽131的前端和后端中的一个能够敞开即可；当电池20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于组装电池模组的工装，其特征在于，包括：底板；第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板能够沿所述底板的长度方向间隔开地设在所述底板上，所述第一端板和所述第二端板中的至少一个能够可拆卸地设在所述底板上；以及多个卡板，每个所述卡板能够可拆卸地设在所述底板上，多个所述卡板能够沿所述底板的长度方向排列在所述第一端板与所述第二端板之间，其中相邻两个所述卡板之间能够限定出用于容纳电池的卡槽，所述卡槽的在所述底板的宽度方向上相对的第一端和第二端中的至少一个能够敞开，所述卡槽的在所述底板的高度方向上远离所述底板的第三端能够敞开。

【技术特征摘要】
1.一种用于组装电池模组的工装，其特征在于，包括：底板；第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板能够沿所述底板的长度方向间隔开地设在所述底板上，所述第一端板和所述第二端板中的至少一个能够可拆卸地设在所述底板上；以及多个卡板，每个所述卡板能够可拆卸地设在所述底板上，多个所述卡板能够沿所述底板的长度方向排列在所述第一端板与所述第二端板之间，其中相邻两个所述卡板之间能够限定出用于容纳电池的卡槽，所述卡槽的在所述底板的宽度方向上相对的第一端和第二端中的至少一个能够敞开，所述卡槽的在所述底板的高度方向上远离所述底板的第三端能够敞开。2.根据权利要求1所述的用于组装电池模组的工装，其特征在于，每个所述卡板包括：底座；凸台，所述凸台设在所述底座的第一表面上；以及第一卡柱和第二卡柱，所述第一卡柱和所述第二卡柱沿所述底座的长度方向间隔开地设在所述凸台的第一表面上，相邻两个所述卡板中的一个的所述底座、所述凸台、所述第一卡柱和所述第二卡柱与相邻两个所述卡板中的另一个的所述凸台、所述第一卡柱和所述第二卡柱之间限定出所述卡槽。3.根据权利要求2所述的用于组装电池模组的工装，其特征在于，每个所述卡板的凸台、第一卡柱和第二卡柱中的每一个的在所述底座的宽度方向上的尺寸彼此相等，每个所述卡板的凸台在所述底座的宽度方向上具有相对的第二表面和第三表面，每个所述卡板的第一卡柱和第二卡柱中的每一个在所述底座的宽度方向上具有相对的第二表面和第三表面，其中所述凸台的第二表面与所述第一卡柱和所述第二卡柱中的每一个的第二表面位于同一平面上，所述凸台的第三表面与所述第一卡柱和所述第二卡柱中的每一个的第三表面位于同一平面上。4.根据权利要求2所述的用于组装电池模组的工装，其特征在于，所述底板上设有卡合槽和卡凸中的一个，所述底座上设有所述卡合槽和所述卡凸中的另一个，所述卡凸配合在所述卡合槽内。5.根据权利要求2所述的用于组装电池模组的工装，其特征在于，多个所述卡板构成多个卡板组，每个所述卡板组包括1-8个所述卡板。6.根据权利要求1所述的用于组装电池模组的工装，其特征在于，所述第一端板与相邻的所述卡板之间能够限定出所述卡槽，所述第二端板与相邻的所述卡板之间能够限定出所述卡槽。7.根据权利要求1所述的用于组装电池模组的工装，其特征在于，进一步包括压紧件，所述压紧件能够与所述第一端板和所述第二端板中的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立亮，刘丽荣，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36