一种电池模组的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组的连接结构，包括电池模组、底板，所述电池模组的端部设置有端板，所述端板包括安装板和安装板一侧横向延伸的固定边，所述相邻两个电池模组的端板上的固定边呈上下交错层叠分布，所述底板上设有用于固定电池模组的梁，所述电池模组通过紧固件穿过固定边与梁固定连接。本实用新型专利技术将相邻两个电池模组的端板上的固定边呈上下交错层叠分布，电池模组通过紧固件穿过固定边与梁固定连接，提高了电池模组的能量密度，同时生产成本低、结构设计合理，提高了电池模组的生产效率。

A connection structure of battery module

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组的连接结构
本技术设计一种电池模组，具体涉及电池模组的连接结构。
技术介绍
目前，新能源电动汽车中使用电池包作为动力源，电池包由多个电池模组组成，电池模组带有防护端板，电池模组通过长螺栓贯穿其端板固定在电池包的底板上，因此，底板上必须为螺栓预留固定孔，导致底板上为提供固定孔，增加机加工量，且工艺繁琐，必须与电池模组螺栓孔对位精准，生产成本较高。另外，电池在使用过程中可能发生膨胀，而电池模组膨胀力通过两端端板完全作用在固定电池模组的螺栓上，提高了螺栓受过大的剪切应力发生折弯的风险。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是提供一种生产成本低、结构设计合理的电池模组的连接结构。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种电池模组的连接结构，包括电池模组、底板，所述电池模组的端部设置有端板，所述端板包括安装板和安装板一侧横向延伸的固定边，所述相邻两个电池模组的端板上的固定边呈上下交错层叠分布，所述底板上设有用于固定电池模组的梁，所述电池模组通过紧固件穿过固定边与梁固定连接。通过端板上的固定边和底板上的梁连接配合，不需要使用紧固件贯穿端板而固定电池模组于底板上，减轻了底板机加工量，降低了生产成本，同时梁与电池模组的端板固定边抵靠在一起，可以承接电池模组部分重量，而且能吸收由电芯臌胀产生的应力,提高电池模组与底板之间的连接的稳固性。另外，相邻两个电池模组的端板固定边上下层叠在一起，并通过固定件锁紧，能进一步提高模组的能量密度。进一步地，所述固定边与所述安装板组成的截面呈T型，所述固定边处于所述安装板的非中心位置。端板的固定边采用错位设计，由于固定边是处于安装板的非中心位置，只需要一种结构的端板即可实现端板固定边的上下交错层叠分布，提高了端板的通用性，能有效减少电池模组组装的物料种类，降低成本，同时减小电池模组之间的连接长度，进而减小电池模组体积，提高电池模组的能量密度。进一步地，所述固定边与紧固件连接处带有缺口。缺口的设置有利于电池模组通过紧固件贯穿固定边与梁固定连接，方便电池模组的安装，降低组装难度。进一步地，所述梁一端焊接在所述底板上，另一端带有开槽，所述紧固件为螺栓，所述螺栓包括螺栓头部及与螺栓头部连接的螺栓螺杆，所述螺栓头部卡接在所述开槽内。通过开槽可以将螺栓的头部卡接在梁的开槽内，通过旋转螺母实现电池模组与梁的固定，方便电池模组的安装。进一步地，所述开槽上带有片槽，所述片槽内设置有定位片，所述定位片带有定位孔，所述螺栓螺杆贯穿定位孔和所述固定边的缺口，通过螺母与所述螺栓配合，锁紧所述固定边与梁。定位片上的定位孔可防止螺栓在开槽上沿梁的长度方向上位移，提高装配效率。进一步地，所述定位片为PVC片。PVC片成本低，并且具有一定绝缘性能，可以回收再利用。进一步地，所述螺栓为T型螺栓。在使用T型螺栓组装时，可以将螺栓头部卡固在梁的开槽内无法转动，仅通过螺母旋转即可实现电池模组与梁的固定，便于电池模组的安装。进一步地，所述螺栓头部左右两端都设置有圆角和尖角，所述圆角和尖角交叉相对设置。螺栓头部两端的两个圆角和两个尖角正好斜对，将T型螺栓组装进入梁的开槽内，只需要将T型螺栓沿螺栓头部圆角方向旋转90度即可卡接在开槽内，继续旋转时螺栓头部尖角会顶靠在开槽内，防止螺栓继续旋转，可进一步提高装配效率。进一步地，所述端板上还包括肋条，所述肋条与所述固定边同向延伸且高度低于所述固定边。当电池模组收到端板长度方向上的挤压用力时，肋条提供支撑力，防止端板受力折弯。进一步地，所述端板或者梁采用铝挤工艺制成。采用铝挤工艺生产成本低，重量轻有利于提高模组的能量密度。本技术实现的有益效果主要有以下：1、电池模组通过紧固件穿过固定边与梁固定连接，减轻了底板机加工量，降低了生产成本；2、梁与电池模组的端板固定边抵靠在一起，可以承接电池模组部分重量，可以吸收电芯臌胀产生的应力,提高电池模组与底板之间的连接的稳固性；3、相邻两个电池模组的端板固定边上下层叠在一起，减小端板之间的连接长度，同时采用铝挤工艺，提高模组的能量密度；4、只需要一种结构的端板即可实现端板固定边的上下交错层叠分布，提高了端板的通用性，能有效减少电池模组组装的物料种类，降低生产成本；5、固定边缺口的设置、开槽的设置以及T形螺栓的设置，结构设计合理，结构强度高，便于电池模组的安装，安装效率高。附图说明图1为本技术实施例一种电池模组和底板连接结构爆炸示意图；图2为本技术实施例一种电池模组和底板连接结构立体图；图3为本技术实施例一种电池模组和底板连接结构侧视图；图4为图3中A部放大示意图；图5为本技术实施例中梁及螺栓爆炸示意图；图6为本技术实施例中端板立体图；图7为本技术实施例中T型螺栓立体图。其中，附图标记如下所述：1为电池模组；2为底板；3为端板；31为固定边；32为缺口；33为肋条；安装板34；4为梁；41为开槽；42为片槽；5为螺栓；51为螺栓头部；511为圆角；512为尖角；52为螺栓螺杆；6为螺母；7为定位片；71为定位孔。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将结合附图和具体的实施例对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文为了方便阅读，因此根据附图指出“上”、“下”、“左”、“右”，其目的是指出各元件之间的参考相对位置，而非用以限制本申请。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。如图1~3所示，一种电池模组的连接结构，包括电池模组1，底板2，电池模组1的端部设置有端板3，端板3包括安装板34和安装板34一侧横向延伸的固定边31，相邻两个电池模组1的端板3的固定边31呈上下交错层叠分布，所述底板2上设有用于固定电池模组的梁4，所述电池模组1通过紧固件穿过固定边与梁4固定连接。通过设计带有固定边31的端板和底板2上的梁4连接配合，将电池模组2固定在底板梁4上，不需要使用螺栓贯穿端板，固定电池模组于底板上，减轻了底板机加工量，降低了生产成本。同时梁4与电池模组2的端板固定边抵靠在一起，可以承接电池模组部分重量，起到承重作用，减轻底板2的负担，而且电池模组内电芯臌胀产生的应力不会全部施加在模组的螺栓上,而是给电池模组之间的梁吸收,降低了模组固定螺栓承受的剪切力，提高电池模组与底板之间的连接的稳固性。另外，相邻两个电池模组的端板固定边31上下层叠在一起，而非抵接，并通过固定件锁紧，在不降低模组与模组之间的连接性能的前提下，减小端板之间的连接长度，进而减小了电池模组体积，能进一步提高模组的能量密度。如图1~4所示，所述固定边31和安装板34组成的截面呈T型，在安装板34一侧横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组的连接结构，包括电池模组（1）、底板（2），所述电池模组（1）的端部设置有端板（3），其特征在于：所述端板（3）包括安装板（34）和安装板（34）一侧横向延伸的固定边（31），所述相邻两个电池模组（1）的端板（3）上的固定边（31）呈上下交错层叠分布，所述底板（2）上设有用于固定电池模组的梁（4），所述电池模组（1）通过紧固件穿过固定边（31）与梁（4）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组的连接结构，包括电池模组（1）、底板（2），所述电池模组（1）的端部设置有端板（3），其特征在于：所述端板（3）包括安装板（34）和安装板（34）一侧横向延伸的固定边（31），所述相邻两个电池模组（1）的端板（3）上的固定边（31）呈上下交错层叠分布，所述底板（2）上设有用于固定电池模组的梁（4），所述电池模组（1）通过紧固件穿过固定边（31）与梁（4）固定连接。2.如权利要求1所述的一种电池模组的连接结构，其特征在于：所述固定边（31）与所述安装板（34）组成的截面呈T型，所述固定边（31）处于所述安装板（34）的非中心位置。3.如权利要求2所述的一种电池模组的连接结构，其特征在于：所述固定边（31）与紧固件连接处带有缺口（32）。4.如权利要求1所述的一种电池模组的连接结构，其特征在于：所述梁（4）一端焊接在所述底板（2）上，另一端带有开槽（41），所述紧固件为螺栓（5），所述螺栓（5）包括螺栓头部（51）及与螺栓头部（51）连接的螺栓螺杆（52），所述螺栓头部（51）卡接在所述开槽（41）内。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，文锋，龚敏明，颜小彬，
申请(专利权)人：惠州市亿能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44