一种超低温长循环软包电池制备设备制造技术

本发明专利技术公开了一种超低温长循环软包电池制备设备，涉及软包电池生产技术领域。该超低温长循环软包电池制备设备，包括柜体，所述柜体上呈排状焊接有放置板，且放置板上等距开设有两个为一组的放置槽，放置槽的内后壁上设置有充电头，放置板的正面等距螺纹连接有螺旋钮，且螺旋钮的后端贯穿放置槽的内前壁，放置板上开设有若干滑槽。该超低温长循环软包电池制备设备，配合整形机构运作对电芯上下表面的凸起处进行检测，通过对单个凸起处进行多触点、高覆盖与渐进式的针对性整形，替代容易对电芯表面铝塑膜内部造成损伤的传统硬压整形处理，从而确保了电芯在化成过程中出现凸起能够被合理处理并符合生产质量标准。

An ultra-low temperature long cycle soft pack battery preparation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种超低温长循环软包电池制备设备
本专利技术涉及软包电池生产
，具体为一种超低温长循环软包电池制备设备。
技术介绍
软包锂电池相较于传统锂电池，通过使用铝塑膜对电池进行包装，能够有效避免在电池损坏时产生爆炸危险的情况出现，具有较高的安全性能。在完成注液与一封加工后，需要将电芯静置使得注入其中的电解液充分浸润极片，在完成上述静置处理后即可对电芯进行化成加工。化成即为对电芯的首次充电，但不会充至最高电圧，充电电流也较小，通过化成处理使得电极表面形成稳定的SEI膜，也可理解成对电芯的“激活”，在化成过程中由于电芯的内应力导致电芯会产生一定程度的变形，厚度越大的电芯所具有的内应力越大，因此对于化成后电芯表面产生变形的部分需要进行相应的整形处理，从而使得加工出的电芯符合生产规范，并保证其功能的正常使用。如中国授权专利公开号为(CN204257765U)的一种软包电池整形工装，包含电芯侧面固定装置，平面成型模块和底部成型模块，其中电芯侧面固定装置包含设置在软包电池前侧的前夹紧块和设置在软包电池后侧的后夹紧块，平面成型模块包含设置在软包电池上压块，能够对软包电池的上下表面进行整形，还能够对电芯底部和侧面进行整形，使电芯底部外观达到一致，无凸起，提高电芯长度的一致性。但该工装内仅通过对电芯各处直接施力进行整形，这样的挤压方式对于受到应力影响表面突出的铝塑膜内部来说，极易导致铝塑膜中由于应力膨胀的PP层被挤压整形时其各部分密度不均，同时尼龙层与AI层也受到相应影响，导致这样整形后的电芯表面铝塑膜内部状态已低于正常生产质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超低温长循环软包电池制备设备，可有效避免传统直接施压整形对电芯表面铝塑膜带来的损伤，保障了化成后的电芯符合生产质量要求。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种超低温长循环软包电池制备设备，包括柜体，所述柜体上呈排状焊接有放置板，且放置板上等距开设有两个为一组的放置槽，放置槽的内后壁上设置有充电头，放置板的正面等距螺纹连接有螺旋钮，且螺旋钮的后端贯穿放置槽的内前壁，放置板上开设有若干滑槽，且滑槽的上下两侧分别贯穿放置板的上下两侧，单个滑槽位于一组放置槽的后方，且滑槽内滑动安装有整形机构，整形机构的左右两侧焊接有滑动片，且两个滑动片的底部与放置板的顶部滑动连接，放置板的上方和下方均横向设置有导管，且两个导管分别贯穿位于同一排的整形机构的上半部和下半部，导管的左右两端分别与两个弯折管连接，且两个弯折管的底端均插接在柜体内，柜体的内腔底部嵌装有水箱，且水箱的顶部设有入水口，水箱顶部的左侧固定安装有加热水泵，且加热水泵的入水口与水箱的内腔连通，加热水泵的出水口与位于柜体左侧的弯折管底端连接，位于柜体右侧的弯折管底端插接在水箱顶部的右侧内。所述整形机构包括移动框、软囊和挤压机构，移动框滑动连接在滑槽内，移动框内壁的上下两侧均胶接有软囊，且两个软囊的相对一侧分别与放置槽的上下两侧平齐，软囊的尺寸与放置槽的尺寸相等并重合，移动框内腔的上下两部分内呈对称状设置有若干挤压机构，且挤压机构呈竖向等距阵列状穿插在移动框内壁相对的一侧内并位于软囊中，且挤压机构与导管连接。优选的，所述挤压机构包括挤压管、连接管、复位弹簧、进水管、出水管、导水孔、分流管、叶轮和连接杆，挤压管竖向穿插在移动框内，挤压管的顶端套装在连接管的底端上，且连接管的顶端固定连接在导管的底部，复位弹簧套装在连接管上，且复位弹簧的上下两端分别与挤压管的顶端和导管的底部固定连接，进水管与出水管焊接为一体，且进水管与出水管的顶端均呈密封状并贯穿导管的内底部，进水管与出水管的底端均延伸至挤压管内，导水孔分别开设在进水管的右侧和出水管的左侧，进水管的底端呈螺旋状沿挤压管内壁向下延伸，且进水管螺旋段的管外壁与挤压管的内壁固定连接，分流管三个为一组固定连接在进水管上半段的左侧，叶轮通过销轴活动安装在挤压管内前壁的中部并位于进水管的前方，叶轮中的一片扇叶铰接有连接杆的顶端，且连接杆的底端与挤压件的顶部活动连接，挤压件嵌装在挤压管的底端内，且挤压件的底部贯穿挤压管的底端并与软囊的内底部固定连接。优选的，所述导水孔三个为一组开设在进水管与出水管上，且同一组内的三个导水孔孔径按照从上至下的顺序依次增大，使得电芯表面铝塑膜凸起时基于其凸起高度将进水管顶端逐渐伸入导管中，凸起部分的高度越高，进入导管内的导水孔孔径越大，从而根据凸起部分的不同高度对挤压机构内的水体流量进行调节。优选的，所述挤压件包括活动波纹块、空心球、连接球、阻流片和膨胀囊，空心球固定连接在活动波纹块顶部的中部，且空心球的顶部开设有与自身内腔连通的通口，连接球嵌装在空心球内，连接杆的底端贯穿通口并与连接球的顶部固定连接，阻流片呈等距环绕状固定连接在活动波纹块的顶部，且阻流片的背面固定连接有膨胀囊，活动波纹块位于挤压管下方的一段中设有可伸缩的波纹段，使得活动波纹块在受到挤压并将力传导至软囊时具有一定的延时，从而使得PP层在受到加热并被挤压时具有一定的静置软化时间。优选的，所述阻流片呈逆时针状环绕设置，且位于活动波纹块顶部后侧的阻流片背面相对进水管的底端，活动波纹块的底部与软囊的内底部贴合，通过这样的方向设置使得进水管在将水流喷入挤压管内时对阻流片产生推力，从而驱动活动波纹块使其转动，使得经由软囊与电芯表面接触并对凸起部分进行压平的过程中使得软囊表面振动提高PP层的复位速度。优选的，所述导管的两端均为伸缩波纹段，且导管与移动框的连接处采用焊接的连接方式，通过波纹段的特殊设计并配合焊接的连接方式，使得使用者可在完成每组放置槽内位于同一侧的电池安装后，整体移动整形机构至已完成电池放置的放置槽一侧，进行每组放置槽内另一侧放置槽内的电池安装，完成电池安装后即可启动加热水泵开始对电芯表面铝塑膜是否产生凸起进行检测，在完成单次检测后按照上述方式移动整形机构对另一半电芯进行检测。本专利技术提供了一种超低温长循环软包电池制备设备。具备以下有益效果：(1)、该超低温长循环软包电池制备设备，通过将电芯呈悬空状放置，基于降低柜体与电芯的接触面积，使得电芯在化成后由于内部应力的变化导致自身表面出现凸起时，其上下面均具有充足的膨胀空间，避免了传统化成柜直接将电芯放置于柜板上导致电芯化成过程中与柜板接触的一侧凸起时受阻，其变形逐渐趋向于电芯内部的情况出现，同时配合整形机构运作对电芯上下表面的凸起处进行检测，通过对单个凸起处进行多触点、高覆盖与渐进式的针对性整形，替代容易对电芯表面铝塑膜内部造成损伤的传统硬压整形处理，从而确保了电芯在化成过程中出现凸起能够被合理处理并符合生产质量标准。(2)、该超低温长循环软包电池制备设备，在整形机构运作过程中配合供热机构，使得整形机构在对电芯表面凸起处接触进行整形时具有一定温度，适当的加热效果使得与整形机构接触的铝塑膜凸起部分的内部逐渐软化，PP层被逐渐加热过程中软化达到了提高整形机构整形效率的效果，同时使得由于应力变化膨胀的PP胶部分软化并逐渐恢复至电芯极耳与PP层的连接部分，在冷却后其密度恢复并重新保持对电芯的封装效果。(3)、该超低温长循环软包电池制备设备，通过供热机构对整形机构进行升温，同时配合整形机构的运作方式使得整形件呈间歇式对软囊进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低温长循环软包电池制备设备，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)上呈排状焊接有放置板(2)，且放置板(2)上等距开设有两个为一组的放置槽(3)，放置槽(3)的内后壁上设置有充电头，放置板(2)的正面等距螺纹连接有螺旋钮(4)，且螺旋钮(4)的后端贯穿放置槽(3)的内前壁，放置板(2)上开设有若干滑槽，且滑槽的上下两侧分别贯穿放置板(2)的上下两侧，单个滑槽位于一组放置槽(3)的后方，且滑槽内滑动安装有整形机构(5)，整形机构(5)的左右两侧焊接有滑动片(6)，且两个滑动片(6)的底部与放置板(2)的顶部滑动连接，放置板(2)的上方和下方均横向设置有导管(7)，且两个导管(7)分别贯穿位于同一排的整形机构(5)的上半部和下半部，导管(7)的左右两端分别与两个弯折管连接，且两个弯折管的底端均插接在柜体(1)内，柜体(1)的内腔底部嵌装有水箱(9)，且水箱(9)的顶部设有入水口，水箱(9)顶部的左侧固定安装有加热水泵(10)，且加热水泵(10)的入水口与水箱(9)的内腔连通，加热水泵(10)的出水口与位于柜体(1)左侧的弯折管底端连接，位于柜体(1)右侧的弯折管底端插接在水箱(9)顶部的右侧内；所述整形机构(5)包括移动框(51)、软囊(52)和挤压机构(53)，移动框(51)滑动连接在滑槽内，移动框(51)内壁的上下两侧均胶接有软囊(52)，且两个软囊(52)的相对一侧分别与放置槽(3)的上下两侧平齐，软囊(52)的尺寸与放置槽(3)的尺寸相等并重合，移动框(51)内腔的上下两部分内呈对称状设置有若干挤压机构(53)，且挤压机构(53)呈竖向等距阵列状穿插在移动框(51)内壁相对的一侧内并位于软囊(52)中，且挤压机构(53)与导管(7)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种超低温长循环软包电池制备设备，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)上呈排状焊接有放置板(2)，且放置板(2)上等距开设有两个为一组的放置槽(3)，放置槽(3)的内后壁上设置有充电头，放置板(2)的正面等距螺纹连接有螺旋钮(4)，且螺旋钮(4)的后端贯穿放置槽(3)的内前壁，放置板(2)上开设有若干滑槽，且滑槽的上下两侧分别贯穿放置板(2)的上下两侧，单个滑槽位于一组放置槽(3)的后方，且滑槽内滑动安装有整形机构(5)，整形机构(5)的左右两侧焊接有滑动片(6)，且两个滑动片(6)的底部与放置板(2)的顶部滑动连接，放置板(2)的上方和下方均横向设置有导管(7)，且两个导管(7)分别贯穿位于同一排的整形机构(5)的上半部和下半部，导管(7)的左右两端分别与两个弯折管连接，且两个弯折管的底端均插接在柜体(1)内，柜体(1)的内腔底部嵌装有水箱(9)，且水箱(9)的顶部设有入水口，水箱(9)顶部的左侧固定安装有加热水泵(10)，且加热水泵(10)的入水口与水箱(9)的内腔连通，加热水泵(10)的出水口与位于柜体(1)左侧的弯折管底端连接，位于柜体(1)右侧的弯折管底端插接在水箱(9)顶部的右侧内；所述整形机构(5)包括移动框(51)、软囊(52)和挤压机构(53)，移动框(51)滑动连接在滑槽内，移动框(51)内壁的上下两侧均胶接有软囊(52)，且两个软囊(52)的相对一侧分别与放置槽(3)的上下两侧平齐，软囊(52)的尺寸与放置槽(3)的尺寸相等并重合，移动框(51)内腔的上下两部分内呈对称状设置有若干挤压机构(53)，且挤压机构(53)呈竖向等距阵列状穿插在移动框(51)内壁相对的一侧内并位于软囊(52)中，且挤压机构(53)与导管(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种超低温长循环软包电池制备设备，其特征在于：所述挤压机构(53)包括挤压管(531)、连接管(532)、复位弹簧(533)、进水管(534)、出水管(535)、导水孔(536)、分流管(537)、叶轮(538)和连接杆(539)，挤压管(531)竖向穿插在移动框(51)内，挤压管(531)的顶端套装在连接管(532)的底端上，且连接管(532)的顶端固定连接在导管(7)的底部，复位弹簧(533)套装在连接管(532...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新龙，李伟力，李埃荣，
申请(专利权)人：宁波思创新能源研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33