快速换型软包定压力拘束托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速换型软包定压力拘束托盘，旨在提供一种易于换型及能够保证电池受到均匀压力的快速换型软包定压力拘束托盘。本实用新型专利技术包括前固定板、后固定板、导向板、螺杆及若干个连接杆，若干个连接杆的一端固定在前固定板的后端面上，若干个连接杆的另一端穿过导向板后固定配合在前固定板的前端面上，若干个连接杆上配合设置有若干个层板，若干个层板均位于前固定板及导向板之间，螺杆的一端固定配合在导向板上，螺杆的另一端穿过导向板后与外部电机配合，若干个层板的侧端上设置有编织带，若干个层板上均设置有连接螺丝，编织带通过若干个连接螺丝固定配合在若干个层板的侧端。本实用新型专利技术应用于电池拘束托盘的技术领域。

Quick change type soft bag fixed pressure restraint tray

【技术实现步骤摘要】
快速换型软包定压力拘束托盘
本技术涉及一种电池拘束托盘，特别涉及一种快速换型软包定压力拘束托盘。
技术介绍
在电池拘束化成设备中，一般采用定间距拘束方式，拘束托盘前后端定位板及层板采用固定杆穿过层板的方式进行固定，层板间不联动。定间距拘束电池的方式存在以下几点问题：1、层板采用定间距设计，当电池厚度尺寸存在误差，不可避免的使得电池与层板之间产生间隙，导致电池化成时未受到表面压力，无法保证电池受压的一致性；2、换型困难，电池换型时，当前后换型电池厚度不一样时需更换层板的厚度来适应电池厚度的变化，否则无法保证电池的间距一致，每更换一款不同型号厚度的电池，这批次电池的拘束托盘所有的层板都需要更换，造成成本大幅度上升，且更换时需拆下前后端固定板，并将层板依次取出，换型时间长，且无法对单一层板进行维护；3、加工精度高，为了保证所有电池间距一致导致层板加工时厚度精度较高，成本上升。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种易于换型及能够保证电池受到均匀压力的快速换型软包定压力拘束托盘。本技术所采用的技术方案是：本技术包括前固定板、后固定板、导向板、螺杆及若干个连接杆，所述导向板位于所述前固定板及所述后固定板之间，若干个所述连接杆的一端固定在所述前固定板的后端面上，若干个所述连接杆的另一端穿过所述导向板后固定配合在所述前固定板的前端面上，若干个所述连接杆上配合设置有若干个层板，若干个所述层板均位于所述前固定板及所述导向板之间，所述螺杆的一端固定配合在所述导向板上，所述螺杆的另一端穿过所述导向板后与外部电机配合，若干个所述层板的侧端上设置有编织带，若干个所述层板上均设置有连接螺丝，所述编织带通过若干个所述连接螺丝固定配合在若干个所述层板的侧端。进一步，所述层板包括基板，所述基板的下端面设置有与所述基板长度相同的下固定板，所述下固定板上开有与所述连接杆相配合的两个下开口，所述基板的上端面设置有长度长于所述基板的上固定板，所述上固定板上开有与所述连接杆相配合的两个上开口。进一步，所述连接杆的数量为四个。进一步，两个所述上开口分别位于两个所述下开口的外侧。本技术的有益效果是：相比于现有的技术定间距拘束托盘方式，层板与电池容易产生间隙或者存在加工误差，定压力拘束方案可与电池完美贴合，确保电池受到的压力均匀；层板对厚度及加工要求较低，制造成本降低，减少由于更换电池型号而造成层板批量报废的现象，层板采用快速换型设计，有效缩短换型时间；节约人工成本及工时。本技术可使软包拘束化成工艺进一步实现生产自动化；相对于现有技术存在不易换型及无法保证电池受到均匀的压力的状况，在本技术中，由于并非采用定间距拘束电池的方式，而若干个所述层板夹紧电池的过程中能够保证电池受到均匀压力，需要换型时，拆卸所述连接螺丝及所述编织带，并将所述层板从所述连接杆上取出即可，并可根据电池的厚度更换相应厚度的所述层板，从而实现换型，所以，本技术具有易于换型及能够保证电池受到均匀压力的优点。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是图1的A部分的局部放大示意图；图3是电池及层板配合时的平面结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，在本实施例中，本技术包括前固定板1、后固定板2、导向板3、螺杆4及若干个连接杆5，所述导向板3位于所述前固定板1及所述后固定板2之间，若干个所述连接杆5的一端固定在所述前固定板1的后端面上，若干个所述连接杆5的另一端穿过所述导向板3后固定配合在所述前固定板1的前端面上，若干个所述连接杆5上配合设置有若干个层板6，若干个所述层板6均位于所述前固定板1及所述导向板3之间，所述螺杆4的一端固定配合在所述导向板3上，所述螺杆4的另一端穿过所述导向板3后与外部电机配合，若干个所述层板6的侧端上设置有编织带7，若干个所述层板6上均设置有连接螺丝8，所述编织带7通过若干个所述连接螺丝8固定配合在若干个所述层板6的侧端。所述导向板3与其相邻的一块所述层板6固定配合，使用时，将若干个电池90分别放入若干个所述层板6之间，所述外部电机通过旋转所述螺杆4进一步对所述导向板3施加压力，使得所述导向板3朝所述前固定板1的方向运动，使得若干个所述层板6夹紧电池90，并通过所述外部电机控制扭矩压力值，需要取出电池90时，通过所述外部电机带动所述螺杆4旋转，使得所述导向板3及其相邻的一块所述层板6均朝所述后固定板2的方向运动，并进一步通过所述编织带7来带动剩余的若干个所述层板6运动，当若干个所述连接螺丝8之间的间距相等时，若干个所述层板6之间的间距也相等，即所有所述层板6均匀打开，相对于现有技术存在不易换型及无法保证电池受到均匀的压力的状况，在本技术中，由于并非采用定间距拘束电池的方式，而若干个所述层板6夹紧电池90的过程中能够保证电池受到均匀压力，需要换型时，拆卸所述连接螺丝8及所述编织带7，并将所述层板6从所述连接杆5上取出即可，并可根据电池的厚度更换相应厚度的所述层板6，从而实现换型，使得本技术具有易于换型及能够保证电池受到均匀压力的优点。在本实施例中，所述层板6包括基板61，所述基板61的下端面设置有与所述基板61长度相同的下固定板62，所述下固定板62上开有与所述连接杆5相配合的两个下开口63，所述基板61的上端面设置有长度长于所述基板61的上固定板64，所述上固定板64上开有与所述连接杆5相配合的两个上开口65。所述层板6通过两个所述上开口65及两个所述下开口63固定在若干个所述连接杆5上，取出所述层板6时，只需手动将所述层板6朝所述上开口65及所述下开口63的开口的相反方向脱开即可。在本实施例中，所述连接杆5的数量为四个。在本实施例中，两个所述上开口65分别位于两个所述下开口63的外侧。本技术应用于电池拘束托盘的
虽然本技术的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本技术含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速换型软包定压力拘束托盘，其特征在于：其包括前固定板（1）、后固定板（2）、导向板（3）、螺杆（4）及若干个连接杆（5），所述导向板（3）位于所述前固定板（1）及所述后固定板（2）之间，若干个所述连接杆（5）的一端固定在所述前固定板（1）的后端面上，若干个所述连接杆（5）的另一端穿过所述导向板（3）后固定配合在所述前固定板（1）的前端面上，若干个所述连接杆（5）上配合设置有若干个层板（6），若干个所述层板（6）均位于所述前固定板（1）及所述导向板（3）之间，所述螺杆（4）的一端固定配合在所述导向板（3）上，所述螺杆（4）的另一端穿过所述导向板（3）后与外部电机配合，若干个所述层板（6）的侧端上设置有编织带（7），若干个所述层板（6）上均设置有连接螺丝（8），所述编织带（7）通过若干个所述连接螺丝（8）固定配合在若干个所述层板（6）的侧端。

【技术特征摘要】
1.一种快速换型软包定压力拘束托盘，其特征在于：其包括前固定板（1）、后固定板（2）、导向板（3）、螺杆（4）及若干个连接杆（5），所述导向板（3）位于所述前固定板（1）及所述后固定板（2）之间，若干个所述连接杆（5）的一端固定在所述前固定板（1）的后端面上，若干个所述连接杆（5）的另一端穿过所述导向板（3）后固定配合在所述前固定板（1）的前端面上，若干个所述连接杆（5）上配合设置有若干个层板（6），若干个所述层板（6）均位于所述前固定板（1）及所述导向板（3）之间，所述螺杆（4）的一端固定配合在所述导向板（3）上，所述螺杆（4）的另一端穿过所述导向板（3）后与外部电机配合，若干个所述层板（6）的侧端上设置有编织带（7），若干个所述层板（6）上均设置有连接螺丝（8），所述编...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永富，钱志祥，李国彪，
申请(专利权)人：珠海泰坦新动力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44