一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，涉及电池制造技术领域。该锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，包括机体，所述机体的底部焊接有底座，且机体的顶部焊接有筒体，筒体的内壁顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动杆的顶端通过联轴器固定连接，机体的顶部开设有料槽，且驱动杆的底端固定安装有磨球保护机构。该锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，基于磨球保护机构与附着粉料刮除机构相配合运作，能够有效降低磨球工作过程中产生的高温，同时磨球保护机构对磨球表面所带静电荷进行消除的同时，附着粉料刮除机构同步运作可在粉料与磨球之间形成连续间断式的阻隔。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备
本专利技术涉及电池制造
，具体为一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备。
技术介绍
锂离子电池由于具有比能量大、安全性好、环境污染小等优点，在各种便携式电子设备、电动汽车等方面有着广泛的应用前景。近几年来，随着对高能电源需求的增长，围绕如何开发高能密度、快速大功率充放电的锂离子电池展开了大量研究，硅与碳材料相结合所制备出的复合材料经过实验表明其能够对锂离子电池电性能带来有效提升。在多数热分解法或化学气相沉积法制备硅碳复合材料的过程中，其成分、微结构和均匀性难以控制，相比之下采用球磨法可有效地控制复合材料的这些参数。然而在实际生产加工活动中，球磨法的加工质量对散热效果有着较高的要求，球磨法的加工特点即为利用磨球的转动对料槽内的粉料进行研磨，在此加工方式下如若散热效果得不到有效保障，则容易导致粉料基于高速摩擦产生的静电荷吸附在磨球表面，对磨球与其余粉料的接触造成影响的情况出现。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，能够对球磨机工作过程中产生的高温进行有效散热，以保障球磨法加工出的产品质量符合生产要求。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，包括机体，所述机体的底部焊接有底座，且机体的顶部焊接有筒体，筒体的内壁顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动杆的顶端通过联轴器固定连接，机体的顶部开设有料槽，且驱动杆的底端固定安装有磨球保护机构，磨球保护机构位于料槽内，机体内设置有附着粉料刮除机构，且料槽内底部的中部嵌装有下料网，下料网的底部与安装有电磁阀的出料管顶端固定连接，且出料管的底端贯穿底座的内顶部，底座内滑动连接有集料盒，集料盒位于出料管的下方且贯穿底座的正面。优选的，所述磨球保护机构包括磨球、泄压机构和电荷转移机构，所述磨球位于料槽内，且磨球的顶部与驱动杆的底端固定连接，磨球的球心位于料槽的轴心线上，泄压机构的数量为两个，且两个泄压机构呈左右对称状分别设置在磨球顶部的左右两侧，电荷转移机构呈等距环绕状设置在磨球内。优选的，所述泄压机构包括集热框、膨胀气囊、单向阀、排气管头、金属珠、输气管头、抵触针头、磁环和封闭软片，所述集热框固定连接在磨球的内顶部，且磨球内顶部相对集热框的位置开设有凹口，膨胀气囊的底部与集热框的内底部粘接，且膨胀气囊的上半部延伸至凹口内，单向阀穿插在集热框的底部，且单向阀的出气端与膨胀气囊的内腔连通，排气管头穿插在膨胀气囊的顶部并与其内腔连通，金属珠呈等距环绕状嵌装在膨胀气囊的顶部，输气管头插接在凹口的内顶部并贯穿磨球的外表面，且排气管头的顶端滑动连接在输气管头内，抵触针头固定连接在排气管头内，且抵触针头的顶端延伸至输气管头内，抵触针头的轴心线与输气管头的轴心线重合，磁环固定连接在凹口的内顶部，封闭软片两个为一组设置在磨球的顶部，且两个封闭软片的相背一侧与磨球的上表面粘接，两个封闭软片的相对一侧紧密接触并搭接在输气管头的顶端。优选的，所述电荷转移机构包括凹槽、球囊、铁珠、金属空心球、导电片和导电拉伸纤维，所述凹槽开设在磨球的内壁，且球囊的一半位于凹槽内，球囊的侧表面与磨球的内壁粘接，若干铁珠填充在凹槽与球囊之间，金属空心球嵌装在球囊相背凹槽的一侧，导电片呈排状等距环绕粘接在球囊的内表面相近凹槽的一侧，导电片相背球囊内壁的一侧固定连接有导电拉伸纤维的一端，且导电拉伸纤维的另一端与金属空心球固定连接。优选的，所述筒体内固定安装有锥形筒，驱动杆位于锥形筒内，且锥形筒的轴心线与驱动杆的轴心线重合，锥形筒位于磨球的上方。优选的，所述附着粉料刮除机构包括环形腔、磁球、连接绳、连接片、球轴、齿环、齿轮、小型电机和环形磁铁，所述环形腔开设在机体内，磁球四个为一组呈等距环绕状滑动连接在料槽内，且四个磁球每两个相邻磁球之间通过连接绳固定连接，连接片的数量为两个，且两个连接片分别固定连接在环形磁铁底部的左右两侧，球轴固定连接在环形腔的内底部，两个连接片分别固定连接在球轴内圈的左右两侧，齿环套装在两个连接片上，且齿环的右侧与齿轮的左侧啮合，齿轮套装在小型电机的输出轴上，且小型电机固定安装在环形腔的内底部。本专利技术提供了一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备。具备以下有益效果：(1)、该锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，通过磨球保护机构的设置，能够实时对磨球在进行研磨工作过程中自身内部的压力进行监测，磨球在持续转动对粉料进行研磨的过程中产生的高温使其内部气体分子运动活跃，当磨球内部压力较高时可通过磨球保护机构及时形成磨球内腔与外部空气连通的状态，从而达到对磨球内部的降压效果，以避免磨球在高温高压状态下出现破裂损坏的情况，同时在进行降压过程中磨球保护机构可同步进行对磨球表面静电荷的转移处理，进而避免粉料由于高温摩擦产生静电荷吸附在磨球表面的情况出现，从而保障了磨球对粉料的正常研磨效果。(2)、该锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，利用附着粉料刮除机构运作，针对在磨球研磨过程中由于挤压形成局部片状附着在研磨槽内壁上的粉料进行处理，使其从研磨槽内壁上脱落得到进一步研磨处理的同时，持续疏松研磨槽内的粉料，使得粉料颗粒之间的间隙趋于增大，进而促进了磨球表面的热量释出，一定程度上达到了对磨球的降温效果，避免其持续与密度较大的粉料高速接触积攒较多热量引起自身开裂损坏的情况出现。(3)、该锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，基于磨球保护机构与附着粉料刮除机构相配合运作，能够有效降低磨球工作过程中产生的高温，同时磨球保护机构对磨球表面所带静电荷进行消除的同时，附着粉料刮除机构同步运作可在粉料与磨球之间形成连续间断式的阻隔，干扰静电荷形成的同时，可有效对粉料内所带静电荷进行转移，进而充分避免研磨工作过程中静电荷的产生，从而有效保障了磨球对粉料的充分研磨效果。附图说明图1为本专利技术结构正视图；图2为本专利技术结构正剖图；图3为本专利技术图2中的A处结构放大图；图4为本专利技术图2中的B处结构放大图；图5为本专利技术图2中的C处结构放大图。图中：1机体、2底座、3筒体、4驱动电机、5驱动杆、6料槽、7磨球保护机构、8附着粉料刮除机构、71磨球、72泄压机构、73电荷转移机构、721集热框、722膨胀气囊、723单向阀、724排气管头、725金属珠、726输气管头、727抵触针头、728磁环、729封闭软片、731凹槽、732球囊、733铁珠、734金属空心球、735导电片、736导电拉伸纤维、81环形腔、82磁球、83连接绳、84连接片、85球轴、86齿环、87齿轮、88小型电机、89环形磁铁。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部焊接有底座(2)，且机体(1)的顶部焊接有筒体(3)，筒体(3)的内壁顶部固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴与驱动杆(5)的顶端通过联轴器固定连接，机体(1)的顶部开设有料槽(6)，且驱动杆(5)的底端固定安装有磨球保护机构(7)，磨球保护机构(7)位于料槽(6)内，机体(1)内设置有附着粉料刮除机构(8)，且料槽(6)内底部的中部嵌装有下料网，下料网的底部与安装有电磁阀的出料管顶端固定连接，且出料管的底端贯穿底座(2)的内顶部，底座(2)内滑动连接有集料盒，集料盒位于出料管的下方且贯穿底座(2)的正面。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部焊接有底座(2)，且机体(1)的顶部焊接有筒体(3)，筒体(3)的内壁顶部固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴与驱动杆(5)的顶端通过联轴器固定连接，机体(1)的顶部开设有料槽(6)，且驱动杆(5)的底端固定安装有磨球保护机构(7)，磨球保护机构(7)位于料槽(6)内，机体(1)内设置有附着粉料刮除机构(8)，且料槽(6)内底部的中部嵌装有下料网，下料网的底部与安装有电磁阀的出料管顶端固定连接，且出料管的底端贯穿底座(2)的内顶部，底座(2)内滑动连接有集料盒，集料盒位于出料管的下方且贯穿底座(2)的正面。


2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，其特征在于：所述磨球保护机构(7)包括磨球(71)、泄压机构(72)和电荷转移机构(73)，所述磨球(71)位于料槽(6)内，且磨球(71)的顶部与驱动杆(5)的底端固定连接，磨球(71)的球心位于料槽(6)的轴心线上，泄压机构(72)的数量为两个，且两个泄压机构(72)呈左右对称状分别设置在磨球(71)顶部的左右两侧，电荷转移机构(73)呈等距环绕状设置在磨球(71)内。


3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，其特征在于：所述泄压机构(72)包括集热框(721)、膨胀气囊(722)、单向阀(723)、排气管头(724)、金属珠(725)、输气管头(726)、抵触针头(727)、磁环(728)和封闭软片(729)，所述集热框(721)固定连接在磨球(71)的内顶部，且磨球(71)内顶部相对集热框(721)的位置开设有凹口，膨胀气囊(722)的底部与集热框(721)的内底部粘接，且膨胀气囊(722)的上半部延伸至凹口内，单向阀(723)穿插在集热框(721)的底部，且单向阀(723)的出气端与膨胀气囊(722)的内腔连通，排气管头(724)穿插在膨胀气囊(722)的顶部并与其内腔连通，金属珠(725)呈等距环绕状嵌装在膨胀气囊(722)的顶部，输气管头(726)插接在凹口的内顶部并贯穿磨球(71)的外表面，且排气管头(724)的顶端滑动连接在输气管头(726)内，抵触针头(727)固定连接在排气管头(724)内，且抵触针头(727)的顶端延伸至输气管头(726)内，抵触针头(727...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟力，小泽康典，李埃荣，王新龙，
申请(专利权)人：宁波思创新能源研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33