一种改善软包锂电池封装效果的侧封封头制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池生产领域，具体涉及一种改善软包锂电池封装效果的侧封封头，封头部件包括上封头以及与上封头对应设置的下封头；上封头包括上横板以及与上横板垂直的上纵板；上横板与上纵板一体化连接形成L型结构；上横板与上纵板的交汇处形成有弧形的上封头过度面；上纵板侧边形成有直角形的上缺口；下封头包括下横板、与下横板垂直的下纵板、限位台以及避胶槽；下横板与下纵板一体化连接形成L型结构；下横板与下纵板的交汇处形成有弧形的下封头过度面；下纵板侧边形成有直角形的下缺口；限位台设置于下纵板的上下两端；避胶槽设置于下缺口与上端限位台之间。本实用新型专利技术可以有效管控侧封封装距离并可最大限度减少软包锂电池折边后底角裂风险。

【技术实现步骤摘要】
一种改善软包锂电池封装效果的侧封封头
本技术属于锂电池生产领域，具体涉及一种改善软包锂电池封装效果的侧封封头。
技术介绍
锂电池的使用过程是一个不断充电放电的过程，电芯内部在不断的进行动态的电化学反应，电芯内部存有有机溶剂和遇水、氧等能迅速分解产生大量氢氟酸的电解质锂盐，一旦电芯内部HF含量过高，电芯电性能(如容量、循环寿命、放电平台等)会发生损耗，严重影响电芯的使用。由于内部有机溶剂的存在，必须要求软包装材料能够抵挡有机溶剂的溶胀、溶解、吸收等，同时由于软包锂离子电芯的高性能表现，要求其包装材料对氧、水分的阻隔比普通的铝塑复合膜高上百倍。使用这种高阻隔性的包装材料将锂离子电芯极片、电解液与外部环境完全隔绝，使其内部处于真空、无氧、无水的环境，才能保证软包锂离子电芯的高性能使用要求。有这层包装的存在，电芯才能正常使用；若包装失效，例如，封装距离近，使铝塑过度拉伸容易导致壳电阻不良，易壳腐蚀漏液；封装距离远，电池切边后侧边有效封装宽度小漏液隐患大；电池底角封装不好，折边后易导致壳裂漏液。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术生产过程中封装距离过近或者过远及底角封装不好的缺点，而提供一种改善软包锂电池封装效果的侧封封头。为实现本技术的目的所采用的技术手段为:一种改善软包锂电池封装效果的侧封封头，包括上封头以及与所述的上封头对应设置的下封头；所述的上封头包括上横板以及与所述的上横板垂直的上纵板；所述的上横板与所述的上纵板一体化连接形成L型结构；所述的上横板与所述的上纵板的交汇处形成有弧形的上封头过度面；所述的上纵板侧边形成有直角形的上缺口；所述的下封头包括下横板、与所述的下横板垂直的下纵板、限位台以及避胶槽；所述的下横板与所述的下纵板一体化连接形成L型结构；所述的下横板与所述的下纵板的交汇处形成有弧形的下封头过度面；所述的下纵板侧边形成有直角形的下缺口；所述的限位台设置于所述的下纵板的上下两端；所述的避胶槽设置于所述的下缺口与上端所述的限位台之间。以上缺口沿上纵板方向为长度方向，所述的上缺口的宽度为0.5-1.0mm；高度大于0.2mm。以下缺口沿下纵板方向为长度方向，所述的下缺口的长度小于上缺口的长度2mm；与现有技术相比，本技术的有益效果是：该侧封封头的优点，第一可以有效管控侧封封装距离，从而避免了封装距离近铝塑过度拉伸容易导致壳电阻不良，壳电阻不良电池易壳腐蚀漏液；封装距离远，电池切边后侧边有效封装宽度小有漏液隐患的缺陷。第二由于底端圆弧便于调节底角封装效果可最大限度减少折边后底角裂风险。第三可以减小设备调试难度提高封装设备稳定性，扩大生产效率。附图说明图1是本技术的上封头的结构示意图。图2是本技术的下封头的结构示意图。图3是本技术实施例电池3049A9上封头尺寸参数的示意图。图4是本技术实施例电池3049A9下封头尺寸参数的示意图。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。图1-2示出一种改善软包锂电池封装效果的侧封封头，包括上封头以及与所述的上封头对应设置的下封头；所述的上封头包括上横板14以及与所述的上横板垂直的上纵板13；所述的上横板与所述的上纵板一体化连接形成L型结构；所述的上横板与所述的上纵板的交汇处形成有弧形的上封头过度面12；所述的上纵板侧边形成有直角形的上缺口11；所述的下封头包括下横板、与所述的下横板垂直的下纵板、限位台以及避胶槽23；所述的下横板与所述的下纵板一体化连接形成L型结构；所述的下横板与所述的下纵板的交汇处形成有弧形的下封头过度面22；所述的下纵板侧边形成有直角形的下缺口21；所述的限位台设置于所述的下纵板的上下两端形成上限位台241以及下限位台242；所述的避胶槽23设置于所述的下缺口与上端所述的限位台之间。以上缺口沿上纵板方向为长度方向，由待封装的软包锂电池的长度决定，宽度由工艺给出的封装距离要求决定，宽度通常情况一般在0.5-1.0mm；高度一般大于0.2mm即可。下面我们以3049A9软包电池封装为例来进行说明本技术实施例所提供的改善软包侧封封装效果的封头部件。图3-4示出上、下封头的参数示意。3049A9电芯长度尺寸108.8mmMAX，设计尺寸107.9mm中值，极组本体长度105.5mm。侧封上封头截面是一平面，上缺口的长度107mm；宽度由工艺要求的封装距离决定，一般要求在0.5-1.0mm，避让槽宽度设计值0.8mm；避让槽高度设计值1.5mm；避让槽顶部距上封头顶端6.4mm。侧封下封头截面是一凹槽形，下封头两端有限位台阶，限位台阶高度由封装材料铝塑的厚度通过公式计算所得，3049A9使用67um厚度铝塑，限位台阶设计高度在110±10um，限位台阶长度顶端4.4mm，底端4mm。下封头下缺口的长度105mm，下封头下缺口比上封头的上缺口长度短2mm是因为下封头顶端有一避胶槽，主要用于消除封装过程中长时间作业产生的溢胶，避胶槽长度4mm。避让槽宽度和高度与上封头尺寸相同，分别是0.8mm和1.5mm。下封头下横板和下纵板交接处的弧形过度面距下封头底端距离8mm。该侧封封头部件的优点，第一可以有效管控侧封封装距离，封装距离近铝塑过度拉伸容易导致壳电阻不良，易壳腐蚀漏液；封装距离远，电池切边后侧边有效封装宽度小有漏液隐患。第二由于底端呈圆弧结构便于调节底角封装效果可最大限度减少底角裂风险。第三可以减小设备调试难度提高封装设备稳定性，扩大生产效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善软包锂电池封装效果的侧封封头，其特征在于，包括上封头以及与所述的上封头对应设置的下封头；所述的上封头包括上横板以及与所述的上横板垂直的上纵板；所述的上横板与所述的上纵板一体化连接形成L型结构；所述的上横板与所述的上纵板的交汇处形成有弧形的上封头过度面；所述的上纵板侧边形成有直角形的上缺口；所述的下封头包括下横板、与所述的下横板垂直的下纵板、限位台以及避胶槽；所述的下横板与所述的下纵板一体化连接形成L型结构；所述的下横板与所述的下纵板的交汇处形成有弧形的下封头过度面；所述的下纵板侧边形成有直角形的下缺口；所述的限位台设置于所述的下纵板的上下两端；所述的避胶槽设置于所述的下缺口与上端所述的限位台之间。

【技术特征摘要】
1.一种改善软包锂电池封装效果的侧封封头，其特征在于，包括上封头以及与所述的上封头对应设置的下封头；所述的上封头包括上横板以及与所述的上横板垂直的上纵板；所述的上横板与所述的上纵板一体化连接形成L型结构；所述的上横板与所述的上纵板的交汇处形成有弧形的上封头过度面；所述的上纵板侧边形成有直角形的上缺口；所述的下封头包括下横板、与所述的下横板垂直的下纵板、限位台以及避胶槽；所述的下横板与所述的下纵板一体化连接形成L型结构；所述的下横板与所述的下纵板的交汇处形成有弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴华，张宏芳，贾学恒，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12