孔穴渐开线齿轮制造技术

本实用新型专利技术是一种孔穴渐开线齿轮，即在无需特殊设备和高技术的前提下，在原有渐开线齿轮的轮齿上开启各种孔穴的齿轮传动，其孔穴可以是通孔或半通孔，其形状可以是圆形和椭圆形等。本实用新型专利技术对于增加轮齿柔度，提高齿面润滑，减少振动，降低噪声都具有十分明显的作用。一般可减少振动４０～１３０ｍｖ，降低噪声２～８分贝，具有很高的社会效益和经济效益。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术孔穴渐开线齿轮是一种齿轮传动装置，属于机械学的范畴。具体来讲，就是在齿轮的轮齿上开启各种孔穴的一种增加轮齿柔度，减少振动、降低噪声和齿面温度的齿轮传动。目前，国内外公知的渐开线齿轮的轮齿均为实体，但为了改善润滑、减少振动、在公开的文献中也提到了在齿轮泵、阀、喷嘴上开孔。齿轮轴上打眼的技术方案。对于渐开线齿轮虽然它具有应用广泛的优点，但大都存在着强度低、寿命短、噪声高、振动大的缺陷。综上所述，为克服渐开线齿轮噪声高、振动大、齿面油温高的缺陷，同时提高轮齿柔度，提供一种在渐开线齿轮的轮齿上开启不同孔、穴的渐开线齿轮的技术方案。本技术孔穴渐开线齿轮，是一种在无需特殊设备和高技术的前提下，即在原有渐开线齿轮的轮齿上，用一般的钻孔方法，按照不同的技术特征和要求开启各种形状和尺寸的孔穴的一种齿轮传动。本技术孔穴渐开线齿轮的孔穴可以是孔穴型即半通孔型(如附图说明图1，2所示)亦可以是通孔型(如图1，3所示)。本技术孔穴渐开线齿轮的孔穴形状一般为圆形和椭圆形。本技术孔穴渐开线齿轮的孔穴直径和深度和孔穴中心高度可根据轮齿宽度B和法向模数Mn的大小尺寸来决定，其参数为孔穴型即半通孔型孔穴深度L1＝L2＝(0.25～0.3)B孔穴中心高度h1＝(0.9～1)Mn孔穴直径φ1＝φ2＝(0.5～0.7)Mn通孔型孔穴深度L＝B孔穴中心高度h2＝(0.9～1)Mn孔穴直径φ＝(0.5～0.7)Mn本技术孔穴渐开线齿轮的最佳实施方案为孔穴型即半通孔型当渐开线齿轮轮齿宽度B＝70mm，法向模数Mn＝6mm时开启的孔穴尺寸为孔穴深度L1＝L2＝20mm，孔穴中心高度h1＝5.4mm，孔穴直径φ1＝φ2＝3mm。通孔型当渐开线齿轮轮齿宽度B＝50mm，法向模数Mn＝6mm时开启的孔穴尺寸为孔穴深度L＝B＝50mm，孔穴中心高度h2＝6mm，孔穴直径φ＝3mm。本技术孔穴渐开线齿轮降低振动十分显著在转速h1＝700～1400r。P.M范围内下降值为△aX40～130MV。噪声也有明显降低，在转速h1＝600～1200r.P.M噪声降低值为△dβ≈2～8分贝齿面温度可控制在45～50℃。故本技术具有一定的推广价值和经济效益及社会效益。权利要求1.一种渐开线齿轮，其特征在于，在原有渐开线齿轮的轮齿上，开启各种形状和尺寸的孔穴。2.按照权利要求1所述的一种孔穴渐开线齿轮，其特征在于其齿轮轮齿上的孔穴是孔穴型即半通孔型或通孔型。3.按照权利要求1所述的一种孔穴渐开线齿轮，其特征在于齿轮轮齿上的孔穴形状是圆形或椭圆形。4.按照权利要求1所述的一种孔穴渐开线齿轮，其特征在于其齿轮轮齿上的孔穴直径。深度和孔穴中心高度可根据轮齿宽度B和法向模数Mn的大小尺寸来决定，其参数为孔穴型即半通孔型孔穴深度L1＝L2＝(0.25～0.3)B孔穴中心高度h1＝(0.9～1)Mn孔穴直径φ1＝φ2＝(0.5～0.7)Mn通孔型孔穴深度L＝B孔穴中心高度h2＝(0.9～1)Mn孔穴直径φ＝(0.5～0.7)Mn专利摘要本技术是一种孔穴渐开线齿轮，即在无需特殊设备和高技术的前提下，在原有渐开线齿轮的轮齿上开启各种孔穴的齿轮传动，其孔穴可以是通孔或半通孔，其形状可以是圆形和椭圆形等。本技术对于增加轮齿柔度，提高齿面润滑，减少振动，降低噪声都具有十分明显的作用。一般可减少振动40～130mv，降低噪声2～8分贝，具有很高的社会效益和经济效益。文档编号F16H55/17GK2050911SQ89200539公开日1990年1月10日 申请日期1989年1月10日 优先权日1989年1月10日专利技术者谢佩娟, 阎晓瑗, 邵家辉, 邢永进, 徐世谦, 蒋志伟, 秦旭平 申请人:太原工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渐开线齿轮，其特征在于，在原有渐开线齿轮的轮齿上，开启各种形状和尺寸的孔穴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢佩娟，闫晓瑗，邵家辉，邢永进，徐世谦，蒋志伟，秦旭平，
申请(专利权)人：太原工业大学，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]