滚筒电机定子结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚筒电机定子结构，属于电机设备技术领域，滚筒电机定子结构包括定子轴、套筒、端板和加强筋板，套筒同轴套设在定子轴的外侧，端板用于将套筒密封固定在定子轴上，套筒内侧设置有多个加强筋板，加强筋板沿套筒的周向间隔布置并长边沿套筒的轴线方向设置，加强筋板底部与套筒内壁固定连接，顶部与所述定子轴间隔设置，还包括定子线圈，定子线圈套装定子铁芯上，定子铁芯均匀固定在套筒外侧。本实用新型专利技术提供的滚筒电机定子结构，整体结构强度高，运行稳定，降低了维修成本，提高了产品质量。

Stator structure of drum motor

【技术实现步骤摘要】
滚筒电机定子结构
本专利技术属于电机设备
，更具体地说，是涉及一种滚筒电机定子结构。
技术介绍
普通电机由定子、转子和其他附件组成，其中大多数电机定子在外侧，转子在内侧，而本技术提到的滚筒电机与大多数电机不同，其结构为转子在外，定子在内，套筒套设在定子轴外侧，同时定子线圈均匀分布在套筒的外侧。在滚筒电机实际运转过程中，由于磁场力的作用，在套筒的中间部位会承受较大应力，若套筒本身强度不够，必然会在一定程度上影响了滚筒电机的稳定性，产品质量不易保证，同时由于定子在内侧，使得维修工序增加，维保成本较高，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚筒电机定子结构，旨在解决现有技术中存在的套筒产生变形导致电机运行不稳定，产品质量较差，而且维修工序增加，维保成本较高造成资源浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：滚筒电机定子结构，包括：定子轴；套筒，同轴套设在所述定子轴的外侧；端板，用于将所述套筒密封固定在所述定子轴上；多个加强筋板，设置在所述套筒内侧，固定于所述套筒的内壁。进一步地，所述加强筋板沿所述套筒的周向均匀间隔布置，且其长边沿所述套筒的轴线方向设置。进一步地，各所述加强筋板厚度相等，长度相同。进一步地，所述加强筋板底部与套筒内壁固定连接，顶部与所述定子轴间隔设置。进一步地，所述加强筋板为具有折弯部的折弯板，所述折弯板的折弯数量为零或者奇数。进一步地，所述折弯板的横截面为V型或W型。进一步地，所述折弯板的开口贴合在所述套筒的内壁上。进一步地，所述加强筋板的长度小于两所述端板之间的间距。进一步地，所述加强筋板的两端分别固定在两所述端板上，所述加强筋板上设有进水口和出水口。进一步地，所述滚筒电机定子结构还包括：定子铁芯，为环形结构，叠压在所述套筒外壁，且沿所述套筒外壁均匀布置；定子线圈，用于缠绕在定子铁芯上。本技术提供的滚筒电机定子结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术滚筒电机定子结构包括定子轴、套筒、端板和多个加强筋板，通过将套筒同轴套设在定子轴外侧，从而使套筒所受磁场力能均匀作用在定子轴上，保证了定子结构的稳定性，并且端板将套筒密封固定在定子轴上，从而形成了密闭的空腔，保证了该滚筒电机定子结构气密性的要求，同时多个加强筋板设置在套筒内侧，固定于套筒的内壁，从而提高了定子结构的整体强度，减轻了在运行一段时候后套筒外壁上产生的变形，提高了电机的运行稳定性，减少了维修工序和资源浪费，降低了维保成本，提高了产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中滚筒电机定子结构示意图；图2为本技术实施例提供的滚筒电机定子结构的主视图结构示意图；图3为实施例的A-A方向的剖视图。图中：1、定子铁芯；2、加强筋板；3、套筒；4、定子轴；5、端板；6、定子线圈。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，现对本技术提供的滚筒电机定子结构进行说明。滚筒电机定子结构，包括：定子轴4、套筒3、端板5和多个加强筋板2；套筒3同轴套设在定子轴4的外侧；端板5用于将套筒3密封固定在定子轴4上；多个加强筋板2设置在套筒3内侧，固定于套筒3的内壁。本技术滚筒电机定子结构包括定子轴4、套筒3、端板5和多个加强筋板2，通过将套筒3同轴套设在定子轴4外侧，从而使套筒3所受作磁场力能均匀作用在定子轴4上，保证了定子结构的稳定性，并且端板5将套筒3密封固定在定子轴4上，从而形成了密闭的空腔，保证了该滚筒电机定子结构气密性的要求，同时多个加强筋板2设置在套筒3内侧，固定于套筒3的内壁，从而提高了定子结构的整体强度，减轻了在运行一段时候后套筒3外壁上产生的变形，提高了电机的运行稳定性，减少了维修工序和资源浪费，降低了维保成本，提高了产品的质量。作为本技术提供的滚筒电机定子结构的一种具体实施方式，请参阅图2，加强筋板2沿套筒3的周向均匀间隔布置，且其长边沿套筒3的轴线方向设置，通过在套筒3内壁上设置加强筋板2，将加强筋板2底部长边与套筒3内壁进行焊接，提高了套筒3整体的强度，降低了套筒3发生变形的几率，保证了整个结构在运行过程中的稳定性，减少维修的次数与成本。作为本技术提供的滚筒电机定子结构的一种具体实施方式，请参阅图2，加强筋板2厚度相等，长度相同，在滚筒运行过程中，在套筒3外侧周向方向上存在磁场力，将加强筋板2设置为厚度相等，长度相同，保证了套筒3在周向各个位置刚度相同，避免了套筒3外壁上存在应力集中的情况。作为本技术提供的滚筒电机定子结构的一种具体实施方式，请参阅图2，加强筋板2底部与套筒3内壁固定连接，顶部与定子轴4间隔设置，各加强筋板2底部长边与套筒3内侧焊接，而顶部与定子轴4间隔设置，从而在保证装置整体强度的同时，减少了施工工序，降低了安装成本。作为本技术提供的滚筒电机定子结构的一种具体实施方式，请参阅图2，加强筋板2为具有折弯部的折弯板，折弯板的折弯数量为零或者奇数，选用带有折弯部的折弯板作为加强筋板2，根据三角稳定原理，套筒3所受到的磁场力，通过加强筋板2作用于加强筋板2顶部折弯部，而顶部因为具有折弯结构，从而保证了加强筋板2能够承受较大的作用力而不会产生变形，这也就保证了滚筒电机定子结构的稳定性，将折弯板折弯数量限定为奇数，对折弯部进一步限定，针对定子结构运行状态，可选用适合于本装置的加强筋板2。作为本技术提供的滚筒电机定子结构的一种具体实施方式，请参阅图2，折弯板的横截面为V型或W型，横截面为V型或W型折弯板，在其折弯部具有较强的承受应力应变的能力，保证了在相同质量的加强筋板情况下，横截面为V型或W型折弯板相较于其他形状，整体稳定性更好，更不易产生变形，从而提高了滚筒电机的质量。作为本技术提供的滚筒电机定子结构的一种具体实施方式，请参阅图2，折弯板的开口贴合在套筒3的内壁上，从而正确地设置了折弯板的开口方向，以及折弯板的固接方式，保证了折弯板的折弯部承受较大的外力作用，降低套筒3发生变形的几率，或者减轻套筒3发生变形的程度。作为本技术提供的滚筒电机定子结构的一种具体实施方式，请参阅图3，加强筋板2的长度小于两端板5之间的间距，端板5与定子轴4和套筒3形成密闭空腔，在滚筒电机运行过程中，必然在定子结构内部产生多余的热量，为此加强筋板2长度小于端板5之间的间距，可使当在定子轴4上设置进口孔和出水孔时，水可流入加强筋板2与端板5之间的缝隙，将折弯板于套筒3空间之内的热量带走，保证了散热性的要求。作为本技术提供的滚筒电机定子结构的一种具体实施方式，请参阅图3，加强筋板2的两端分别固定在两端板5上，加强筋板2上设有进水口和出水口，将加强筋板2与端板5固定连接，能够进一步提高定子机构整体强度，同时为了满足散热性的要求，在加强筋板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚筒电机定子结构，其特征在于，包括：定子轴；套筒，同轴套设在所述定子轴的外侧；端板，用于将所述套筒密封固定在所述定子轴上；多个加强筋板，设置在所述套筒内侧，固定于所述套筒的内壁。

【技术特征摘要】
1.滚筒电机定子结构，其特征在于，包括：定子轴；套筒，同轴套设在所述定子轴的外侧；端板，用于将所述套筒密封固定在所述定子轴上；多个加强筋板，设置在所述套筒内侧，固定于所述套筒的内壁。2.如权利要求1所述的滚筒电机定子结构，其特征在于，所述加强筋板沿所述套筒的周向均匀间隔布置，且其长边沿所述套筒的轴线方向设置。3.如权利要求1所述的滚筒电机定子结构，其特征在于，各所述加强筋板厚度相等，长度相同。4.如权利要求1所述的滚筒电机定子结构，其特征在于，所述加强筋板底部与套筒内壁固定连接，顶部与所述定子轴间隔设置。5.如权利要求4所述的滚筒电机定子结构，其特征在于，所述加强筋板为具有折弯部的折弯板，所述折弯板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莹，李建军，陈英姿，李东，乔兵朝，李国涛，
申请(专利权)人：河北新四达电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13