一种热风炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热风炉，所述热风炉包括加热室、出风室、风机和挡板。本实用新型专利技术提供的热风炉，通过在出风室的侧壁上安装有多个挡板，挡板的数量与出风口的数量一一对应。并且挡板可盖设在出风口处，以阻挡出风室内的热风从对应的出风口处流出。在使用时，通过将热风炉移动至需要干燥的电机壳体处，并根据电机壳体的尺寸调整需要打开出风口的数量，以满足对电机壳体风干的出风面积，其余出风口处通过挡板进行封闭，避免热风的浪费。本申请可以通过调节出风口处的挡板来实现对整个出风面积的调整，增强本申请的实用性，可以适用于多种规格电机壳体的风干，降低操作人员的劳动力，提高现场生产效率。提高现场生产效率。提高现场生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉


[0001]本技术属于电机生产辅助设备
，具体涉及一种热风炉。

技术介绍

[0002]电机在生产过程中，需要对电机的外壳表面喷涂一层防锈漆。可以防止电机的外壳发生氧化腐蚀。在冬季，由于室温较低，防锈漆受外界温度的影响，干燥速度较慢。通常会采用一些热风装置向电机外壳表面吹热风，以加快风机外壳上防锈漆的干燥速度。但目前由于现场喷涂防锈漆的电机外壳的尺寸与大小不同，导致在针对于不同规格的电机外壳在喷涂风干作业时，需要更换出风口为不同尺寸的热风装置，热风装置的适用性较差，需要操作人员反复根据电机外壳大小来选择合适的热风装置，影响现场的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种热风炉，旨在能够解决现有技术中热风装置适用性差，影响电机外壳漆面风干过程中的生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种热风炉，包括：
[0005]加热室，所述加热室内部安装有用于提升所述加热室内温度的加热件；
[0006]出风室，安装在所述加热室的一侧，且与所述加热室连通，所述出风室远离所述加热室的一侧设置有出风口，所述出风口的数量为多个，多个所述出风口呈阵列布置在所述出风室的侧面；
[0007]风机，安装在所述加热室的侧壁上，所述风机的出风口与所述加热室连通，用于将所述加热室内部的空气吹入所述出风室内；
[0008]挡板，活动安装在所述出风室的侧壁上，且位于所述出风口处，用于切换所述出风口的出风状态。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述出风室的侧壁上固定安装有连接杆，所述连接杆位于所述出风口的上方，所述挡板转动设置在所述连接杆上，所述连接杆上还螺纹连接有用于将所述挡板压紧在所述出风室侧壁上的紧固件。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述挡板的一端安装在所述连接杆上，且所述挡板的宽度自所述挡板的中部向靠近所述挡板两端的方向逐渐变小，所述挡板盖设在所述出风口处时，所述挡板的中部位于所述出风口处。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述出风室的底部远离所述加热室的一侧倾斜设置有第一导风板；所述第一导风板自上而下逐渐向靠近所述加热室的方向倾斜。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述出风室的顶部靠近所述加热室的一侧倾斜设置有第二导风板，所述第二导风板自上而下逐渐向靠近所述加热室的方向倾斜。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一导风板与所述第二导风板的横截面为弧形结构。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述加热室的侧壁上可拆卸安装有安装板，所述加热
件的数量为多个，多个所述加热件均安装在所述安装板上。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述加热室的顶部向所述加热室内部弯折有翼板，所述安装板搭接在所述翼板上，并与所述翼板可拆卸连接。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述加热室的顶部安装有防尘室，所述安装板位于所述防尘室内部，所述防尘室的顶部可拆卸安装有防尘盖板。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述加热室与所述出风室的内壁上均安装有用于防止热量向外界流失的隔热层。
[0018]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有两个相互连通的加热室滑动出风室。在加热室内部安装有加热件，通过加热件可以对加热室内部的空气进行升温。并在加热室远离出风室的一侧安装有风机没在出风室远离加热室的一侧设置有多个出风口。通过启动风机，加热室内的空气能够流通到出风室内部，并通过出风室的出风口吹出，以实现对电机外壳表面防锈漆干燥的作用。本申请，通过在出风室的侧壁上安装有多个挡板，挡板的数量与出风口的数量一一对应。并且挡板可盖设在出风口处，以阻挡出风室内的热风从对应的出风口处流出。在使用时，通过将热风炉移动至需要干燥的电机壳体处，并根据电机壳体的尺寸调整需要打开出风口的数量，以满足对电机壳体风干的出风面积，其余出风口处通过挡板进行封闭，避免热风的浪费。本申请可以通过调节出风口处的挡板来实现对整个出风面积的调整，增强本申请的实用性，可以适用于多种规格电机壳体的风干，降低操作人员的劳动力，提高现场生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的热风炉的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的加热室的局部视图；
[0021]图3为本技术实施例提供的挡板的安装结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的出风室出风口布置结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、加热室；12、安装板；13、防尘室；14、防尘盖板；2、出风室；3、风机；4、挡板；5、连接杆；6、紧固件；7、第一导风板；8、第二导风板；9、隔热层。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请一并参阅图1、图3及图4，现对本技术提供的热风炉进行说明。所述热风炉，包括加热室1、出风室2、风机3和挡板4。加热室1内部安装有用于提升加热室1内温度的加热件；出风室2安装在加热室1的一侧，且与加热室1连通，出风室2远离加热室1的一侧设置有出风口，出风口的数量为多个，多个出风口呈阵列布置在出风室2的侧面；风机3安装在加热室1的侧壁上，风机3的出风口与加热室1连通，用于将加热室1内部的空气吹入出风室2内；挡板4活动安装在出风室2的侧壁上，且位于出风口处，用于切换出风口的出风状态。
[0027]本实施例提供的热风炉，与现有技术相比，通过设置有两个相互连通的加热室1滑
动出风室2。在加热室1内部安装有加热件，通过加热件可以对加热室1内部的空气进行升温。并在加热室1远离出风室2的一侧安装有风机3没在出风室2远离加热室1的一侧设置有多个出风口。通过启动风机3，加热室1内的空气能够流通到出风室2内部，并通过出风室2的出风口吹出，以实现对电机外壳表面防锈漆干燥的作用。本申请，通过在出风室2的侧壁上安装有多个挡板4，挡板4的数量与出风口的数量一一对应。并且挡板4可盖设在出风口处，以阻挡出风室2内的热风从对应的出风口处流出。在使用时，通过将热风炉移动至需要干燥的电机壳体处，并根据电机壳体的尺寸调整需要打开出风口的数量，以满足对电机壳体风干的出风面积，其余出风口处通过挡板4进行封闭，避免热风的浪费。本申请可以通过调节出风口处的挡板4来实现对整个出风面积的调整，增强本申请的实用性，可以适用于多种规格电机壳体的风干，降低操作人员的劳动力，提高现场生产效率。
[0028]在一些实施例中，上述出风室2可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，出风室2的侧壁上固定安装有连接杆5，连接杆5位于出风口的上方，挡板4转动设置在连接杆5上，连接杆5上还螺纹连接有用于将挡板4压紧在出风室2侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风炉，其特征在于，包括：加热室，所述加热室内部安装有用于提升所述加热室内温度的加热件；出风室，安装在所述加热室的一侧，且与所述加热室连通，所述出风室远离所述加热室的一侧设置有出风口，所述出风口的数量为多个，多个所述出风口呈阵列布置在所述出风室的侧面；风机，安装在所述加热室的侧壁上，所述风机的出风口与所述加热室连通，用于将所述加热室内部的空气吹入所述出风室内；挡板，活动安装在所述出风室的侧壁上，且位于所述出风口处，用于切换所述出风口的出风状态。2.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述出风室的侧壁上固定安装有连接杆，所述连接杆位于所述出风口的上方，所述挡板转动设置在所述连接杆上，所述连接杆上还螺纹连接有用于将所述挡板压紧在所述出风室侧壁上的紧固件。3.如权利要求2所述的热风炉，其特征在于，所述挡板的一端安装在所述连接杆上，且所述挡板的宽度自所述挡板的中部向靠近所述挡板两端的方向逐渐变小，所述挡板盖设在所述出风口处时，所述挡板的中部位于所述出风口处。4.如权利要求1所述的热风炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雨锋，施书，王昊丹，徐国森，
申请(专利权)人：河北新四达电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：