一种滚筒内壁钻孔传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种滚筒内壁钻孔传动装置，所述滚筒内壁钻孔传动装置包括中心板、第一活动板、第二活动板和收紧组件。本实用新型专利技术提供的滚筒内壁钻孔传动装置，在使用时，通过将第一活动板安装到驱动装置的驱动轴，将第二活动板连接到滚筒上，在驱动装置的驱动轴带动滚筒转动时，当驱动轴与滚筒的轴线未保持同轴时，在驱动轴的转动过程中，中心板会相对于第一活动板沿第一方向滑动，第二活动板在中心板上会相对于中心板沿第二方向滑动，从而弥补驱动轴与滚筒之间轴线相对位置的误差，使驱动轴的轴线与滚筒的轴线始终保持平行状态，避免滚筒发生翘曲影响驱动轴的使用寿命及滚筒上磁钢孔的加工精度。磁钢孔的加工精度。磁钢孔的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒内壁钻孔传动装置


[0001]本技术属于电机生产设备
，具体涉及一种滚筒内壁钻孔传动装置。

技术介绍

[0002]在矿山、煤炭等领域，通常会用到永磁滚筒电机作为皮带输送的动力源，通过滚筒的转动来带动皮带运动，其性能优良、运行可靠、维修方便。永磁滚筒电机在生产时，会在滚筒的内壁上安装永磁体。永磁体通常采用磁钢，会在滚筒的内壁上加工磁钢安装孔，在加工磁钢安装孔时，会将滚筒放置到支撑装置上，采用钻机在滚筒内壁上钻孔。并通过采用驱动装置来驱动滚筒在支撑装置上转动，以完成对滚筒内壁整个周圈上的磁钢孔加工。但目前驱动装置在与滚筒连接时，驱动装置上的驱动轴与滚筒的轴线存在部分偏差，导致在驱动装置带动滚筒转动时，容易使滚筒发生翘曲，容易造成驱动轴弯曲影响设备的使用寿命及磁钢孔的加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种滚筒内壁钻孔传动装置，旨在能够解决现有技术中驱动装置在驱动滚筒转动时，滚筒容易发生翘曲的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种滚筒内壁钻孔传动装置，包括：
[0005]中心板，所述中心板的两侧分别设置有第一活动板与第二活动板，所述第一活动板在所述中心板上具有沿第一方向滑动的自由度，所述第二活动板在所述中心板上具有沿第二方向滑动的自由度，所述第一方向与所述第二方向均平行于所述中心板且相互垂直设置；所述第一活动板用于与驱动装置上的驱动轴连接，所述第二活动板用于与滚筒连接；
[0006]收紧组件，设置在所述中心板与所述第一活动板及所述第二活动板之间，用于将所述第一活动板及所述第二活动板向靠近所述中心板的方向收拢。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述第一活动板与所述中心板之间分别设置有沿第一方向设置的第一滑键和第一滑槽，所述第一活动板安装到所述中心板上时，所述第一滑键滑动设置在所述第一滑槽内部，所述第二活动板与所述中心板之间分别设置有沿第二方向设置的第二滑键和第二滑槽，所述第二活动板安装到所述中心板上时，所述第二滑键滑动设置在所述第一滑槽内部。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第一滑键在所述第一滑槽内部具有向靠近或远离所述第一滑槽底部滑动的自由度，所述第二滑键在所述第二滑槽内部具有向靠近或远离所述第二滑槽底部滑动的自由度。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第一滑键与所述第二滑键分别固定安装在所述中心板的两侧。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一活动板上设置有用于与驱动装置上的驱动轴连接的固定套，所述固定套包括：
[0011]第一弧形板，固定安装在所述第一活动板上；
[0012]第二弧形板，与所述第一弧形板可拆卸连接，所述第二弧形板与所述第一弧形板组成用于容纳驱动轴的安装空间；
[0013]紧固件，设置在所述第一弧形板与所述第二弧形板之间，用于将驱动轴压紧在所述第一弧形板与所述第二弧形板之间。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述收紧组件包括：
[0015]连接杆，贯穿所述第一活动板及所述中心板设置，且与所述第二活动板固定连接，所述连接杆远离所述第二活动板的端部设置有限位台；
[0016]弹性件，设置在所述连接杆与所述第一活动板之间，所述弹性件一端抵靠在所述限位台上，另一端抵靠在所述第一活动板上。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述第一活动板及所述中心板上设置有用于避让所述连接杆的过孔，所述过孔的内壁与所述连接杆之间存在晃动间隙。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述弹性件与所述第一活动板之间还设置有垫片，所述弹性件的一端抵靠在所述垫片上。
[0019]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有中心板，在中心板的两侧分别设置有第一活动板和第二活动板，在使用时，第一活动板固定安装在驱动装置的驱动轴上，第二活动板与滚筒固定连接。第一活动板与第二活动板及中心板之间通过收紧组件连接。收紧组件数量为多个，当第一活动板安装到驱动轴上时，多个收紧组件均匀围设在驱动轴的外侧。以保证第一活动板与中心板及第二活动板之间的受力均匀，本申请，在使用时，通过将第一活动板安装到驱动装置的驱动轴，将第二活动板连接到滚筒上，在驱动装置的驱动轴带动滚筒转动时，当驱动轴与滚筒的轴线未保持同轴时，在驱动轴的转动过程中，中心板会相对于第一活动板沿第一方向滑动，第二活动板在中心板上会相对于中心板沿第二方向滑动，从而弥补驱动轴与滚筒之间轴线相对位置的误差，使驱动轴的轴线与滚筒的轴线始终保持平行状态，避免滚筒发生翘曲影响驱动轴的使用寿命及滚筒上磁钢孔的加工精度。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的滚筒内壁钻孔传动装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的中心板的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的收紧组件的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、中心板；2、第一活动板；3、第二活动板；4、第一滑键；5、第二滑键；6、收紧组件；61、连接杆；62、限位台；63、弹性件；64、垫片；7、固定套；71、第一弧形板；72、第二弧形板；73、紧固件。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的滚筒内壁钻孔传动装置进行说明。所述滚筒内壁钻孔传动装置，包括中心板1、第一活动板2和第二活动板3及收紧组件6。中心板1的两侧分别设置有第一活动板2与第二活动板3，第一活动板2在中心板1上具有沿第一方向滑动的自由度，第二活动板3在中心板1上具有沿第二方向滑动的自由度，第一方向与第二方向均平行于中心板1且相互垂直设置；第一活动板2用于与驱动装置上的驱动轴连接，第二活动板3用于与滚筒连接；收紧组件6设置在中心板1与第一活动板2及第二活动板3之间，用于将第一活动板2及第二活动板3向靠近中心板1的方向收拢。
[0027]本实施例提供的滚筒内壁钻孔传动装置，与现有技术相比，通过设置有中心板1，在中心板1的两侧分别设置有第一活动板2和第二活动板3，在使用时，第一活动板2固定安装在驱动装置的驱动轴上，第二活动板3与滚筒固定连接。第一活动板2与第二活动板3及中心板1之间通过收紧组件6连接。收紧组件6数量为多个，当第一活动板2安装到驱动轴上时，多个收紧组件6均匀围设在驱动轴的外侧。以保证第一活动板2与中心板1及第二活动板3之间的受力均匀，本申请，在使用时，通过将第一活动板2安装到驱动装置的驱动轴，将第二活动板3连接到滚筒上，在驱动装置的驱动轴带动滚筒转动时，当驱动轴与滚筒的轴线未保持同轴时，在驱动轴的转动过程中，中心板1会相对于第一活动板2沿第一方向滑动，第二活动板3在中心板1上会相对于中心板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒内壁钻孔传动装置，其特征在于，包括：中心板，所述中心板的两侧分别设置有第一活动板与第二活动板，所述第一活动板在所述中心板上具有沿第一方向滑动的自由度，所述第二活动板在所述中心板上具有沿第二方向滑动的自由度，所述第一方向与所述第二方向均平行于所述中心板且相互垂直设置；所述第一活动板用于与驱动装置上的驱动轴连接，所述第二活动板用于与滚筒连接；收紧组件，设置在所述中心板与所述第一活动板及所述第二活动板之间，用于将所述第一活动板及所述第二活动板向靠近所述中心板的方向收拢。2.如权利要求1所述的滚筒内壁钻孔传动装置，其特征在于，所述第一活动板与所述中心板之间分别设置有沿第一方向设置的第一滑键和第一滑槽，所述第一活动板安装到所述中心板上时，所述第一滑键滑动设置在所述第一滑槽内部，所述第二活动板与所述中心板之间分别设置有沿第二方向设置的第二滑键和第二滑槽，所述第二活动板安装到所述中心板上时，所述第二滑键滑动设置在所述第一滑槽内部。3.如权利要求2所述的滚筒内壁钻孔传动装置，其特征在于，所述第一滑键在所述第一滑槽内部具有向靠近或远离所述第一滑槽底部滑动的自由度，所述第二滑键在所述第二滑槽内部具有向靠近或远离所述第二滑槽底部滑动的自由度。4.如权利要求2所述的滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雨锋，苗壮，
申请(专利权)人：河北新四达电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：