本实用新型专利技术提供了一种电机浸漆装置，属于电机浸漆技术领域，包括上封头、下封头、封堵结构、注漆机构和电机外壳；上封头适于与电机外壳的上表面密封连接；下封头适于与电机外壳的下表面密封连接；封堵结构适于与电机外壳的周壁上的开口连接、以封堵电机外壳上的开口；注漆机构包括一端与所述上封头或所述下封头连通的过漆管，所述过漆管的另一端与漆源连通；其中，所述上封头、所述下封头以及电机外壳形成浸漆腔；所述过漆管具有适于向所述浸漆腔注漆的第一工作状态，以及适于排出所述浸漆腔的漆的第二工作状态；通过上封头、下封头、封堵结构、注漆机构和电机外壳的配合形成浸漆腔，进而便于对直径较大的电机定子绕组进行浸漆。而便于对直径较大的电机定子绕组进行浸漆。而便于对直径较大的电机定子绕组进行浸漆。
【技术实现步骤摘要】
一种电机浸漆装置
[0001]本技术属于电机浸漆
，具体涉及一种电机浸漆装置。
技术介绍
[0002]为了提高电机定子绕组的耐潮防腐性能和绝缘性能，需要对电机定子绕组进行浸漆操作。现有技术中，在对电机定子绕组进行浸漆时，将电机定子绕组放置到浸漆设备中，以此达到对电机定子绕组浸漆的目的。但是，由于浸漆设备的容纳空间的限制，在电机直径较大时，不便于将上述电机定子绕组放置到现有浸漆设备内，影响电机定子绕组的浸漆。
技术实现思路
[0003]本技术实施例提供一种电机浸漆装置，旨在解决在电机直径较大时、现有技术中的浸漆设备不便于将电机定子绕组放置到浸漆设备内的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]提供一种电机浸漆装置，包括：
[0006]上封头，适于与电机外壳的上表面密封连接；
[0007]下封头，适于与电机外壳的下表面密封连接；
[0008]封堵结构，适于与电机外壳的周壁上的开口连接、以封堵电机外壳上的开口；以及
[0009]注漆机构，包括一端与所述上封头或所述下封头连通的过漆管，所述过漆管的另一端与漆源连通；
[0010]其中，所述上封头、所述下封头以及电机外壳形成浸漆腔；所述过漆管具有适于向所述浸漆腔注漆的第一工作状态，以及适于排出所述浸漆腔的漆的第二工作状态。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述注漆机构还包括：
[0012]抽真空管路，一端与所述上封头或下封头连通；以及
[0013]抽真空动力件，与所述抽真空管路连通；
[0014]其中，所述浸漆腔在所述抽真空动力件的作用下具有预设真空度的真空状态；在真空状态时，所述过漆管处于第一工作状态。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述上封头上设有观察口，所述观察口上设有透光部。
[0016]在一种可能的实现方式中，电机浸漆装置还包括：
[0017]加压管路，一端与所述上封头连通；以及
[0018]加压动力件，与所述加压管路连通；
[0019]其中，在所述浸漆腔内的漆处于预设高度时，所述加压动力件具有适于向所述浸漆腔内通入预设压力气体的加压状态。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述过漆管设在所述下封头上，所述加压管路上设有排气阀。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述封堵结构包括封堵板和密封胶垫，所述封堵板可拆卸的设在电机外壳上，所述密封胶垫适于设在所述封堵板和电机外壳的开口之间。
[0022]在一种可能的实现方式中，电机浸漆装置还包括支撑架，所述支撑架具有适于与所述下封头连接的支撑端。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述支撑架上设有缓冲垫。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述上封头和所述下封头上均设有吊装耳板，所述吊装耳板上设有吊装孔。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述上封头和所述下封头上设有适于与电机外壳连接的密封圈。
[0026]本申请实施例中，电机外壳内固定设置定子，并在定子上设置绕组；通过上封头和下封头封堵电机外壳的两端，并通过封堵结构封堵电机外壳周壁上的开口，能够使电机外壳内形成一个封闭的浸漆腔；通过注漆机构能够向浸漆腔内注漆，在漆的高度大于绕组的高度后停止注漆。在对电机定子绕组浸漆完成后，注漆机构利用过漆管对浸漆腔内的漆进行回收。
[0027]本技术提供的一种电机浸漆装置，与现有技术相比，通过上封头、下封头、封堵结构、注漆机构和电机外壳的配合形成浸漆腔，进而便于对直径较大的电机定子绕组进行浸漆。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例提供的一种电机浸漆装置的主视图；
[0029]图2为本技术实施例提供的一种电机浸漆装置的立体图；
[0030]图3为图2中A部的放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、上封头；11、观察口；12、吊装耳板；2、下封头；3、封堵结构；31、封堵板；4、注漆机构；41、过漆管；42、抽真空管路；5、电机外壳；51、接线盒的出口；52、测温口；6、加压管路；7、支撑架；8、排气阀。
具体实施方式
[0032]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的一种电机浸漆装置进行说明。所述一种电机浸漆装置，包括上封头1、下封头2、封堵结构3以及注漆机构4；上封头1适于与电机外壳5的上表面密封连接；下封头2适于与电机外壳5的下表面密封连接；封堵结构3适于与电机外壳5的周壁上的开口连接、以封堵电机外壳5上的开口；注漆机构4包括一端与上封头1或下封头2连通的过漆管41，过漆管41的另一端与漆源连通；其中，上封头1、下封头2以及电机外壳5形成浸漆腔；过漆管41具有适于向浸漆腔注漆的第一工作状态，以及适于排出浸漆腔的漆的第二工作状态。
[0034]本申请实施例中，电机外壳5内固定设置定子，并在定子上设置绕组；通过上封头1和下封头2封堵电机外壳5的两端，并通过封堵结构3封堵电机外壳5周壁上的开口，能够使电机外壳5内形成一个封闭的浸漆腔；通过注漆机构4能够向浸漆腔内注漆，在漆的高度大于绕组的高度后停止注漆。在对电机定子绕组浸漆完成后，注漆机构4利用过漆管41对浸漆
腔内的漆进行回收。
[0035]本技术提供的一种电机浸漆装置，与现有技术相比，通过上封头1、下封头2、封堵结构3、注漆机构4和电机外壳5的配合形成浸漆腔，进而便于对直径较大的电机定子绕组进行浸漆。
[0036]需要说明的是，上封头1和下封头2上设有适于与电机外壳5连接的密封圈，在上封头1和下封头2分别与电机外壳5的上表面和下表面接触时，通过密封圈进行密封，进而提高上封头1和下封头2与电机外壳5之间的密封性能。上封头1和下封头2上均设有若干螺纹孔，上封头1和下封头2上的螺纹孔分别与电机外壳5对应位置的螺纹孔对齐，上封头1和下封头2均通过螺栓与电机外壳5固定连接。
[0037]在一些实施例中，如图1所示，注漆机构4还包括抽真空管路42和抽真空动力件；抽真空管路42的一端与上封头1或下封头2连通；抽真空动力件与抽真空管路42连通；其中，浸漆腔在抽真空动力件的作用下具有预设真空度的真空状态；在真空状态时，过漆管41处于第一工作状态；抽真空管路42固定设在上封头1上，抽真空动力件包括真空泵，通过启动真空泵能够对浸漆腔抽真空，进而使浸漆腔处于预设真空度的真空状态。在浸漆腔处于真空状态时，利用过漆管41能够使漆进入到浸漆腔内，实现注漆的目的。
[0038]在浸漆腔处于预设真空度的真空状态时，浸漆腔保压预设时间，能够检查浸漆腔的密封性能，在出现漏气的情况时能够及时进行调整。
[0039]需要说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机浸漆装置，其特征在于，包括：上封头，适于与电机外壳的上表面密封连接；下封头，适于与电机外壳的下表面密封连接；封堵结构，适于与电机外壳的周壁上的开口连接、以封堵电机外壳上的开口；以及注漆机构，包括一端与所述上封头或所述下封头连通的过漆管，所述过漆管的另一端与漆源连通；其中，所述上封头、所述下封头以及电机外壳形成浸漆腔；所述过漆管具有适于向所述浸漆腔注漆的第一工作状态，以及适于排出所述浸漆腔的漆的第二工作状态。2.如权利要求1所述的电机浸漆装置，其特征在于，所述注漆机构还包括：抽真空管路，一端与所述上封头或下封头连通；以及抽真空动力件，与所述抽真空管路连通；其中，所述浸漆腔在所述抽真空动力件的作用下具有预设真空度的真空状态；在真空状态时，所述过漆管处于第一工作状态。3.如权利要求2所述的电机浸漆装置，其特征在于，所述上封头上设有观察口，所述观察口上设有透光部。4.如权利要求1
‑
3任意一项所述的电机浸漆装置，其特征在于，电机浸漆装置还包括：加压管路，一端与所述上封头连通；以及加压动力件，与所述加压管路连通；其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会波，郭敬，李根，董利琼，
申请(专利权)人：河北新四达电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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