镀覆装置和镀覆方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种将熔融镀液从预熔槽传递到镀覆槽的镀覆装置和镀覆方法，该镀覆装置包括：预熔槽，容纳熔融镀液；镀覆槽，容纳镀覆于钢板的熔融镀液；流槽，连接预熔槽和镀覆槽以传递熔融镀液；管部件，将预熔槽的熔融镀液传递到流槽；以及气体供应部件，将气体供应到管部件。

Coating device and method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】镀覆装置和镀覆方法
本专利技术涉及一种镀覆装置和镀覆方法，更具体地，涉及一种将熔融镀液从预熔槽传递到镀覆槽的镀覆装置和镀覆方法。
技术介绍
近年来，热浸镀锌钢板(Hot-dipGalvanizedSteelSheets，GI)和合金化热镀锌钢板(GalvannealedSteelSheets，GA)由于其优异的耐腐蚀性和经济性，作为汽车或家用电器等的表面处理钢板的需求增加。所述热浸镀锌钢板(GI)和合金化热浸镀锌钢板(GA)是将待镀覆的作为镀覆钢板的带钢(strip)通过炉鼻(snout)浸渍于填充有熔融锌镀液的镀覆槽内，以在沉没辊和稳定辊之间进行镀覆。然而，近年来，镀覆装置被配置为双锅系统(dualpotsystem)，将熔融在预熔槽(Pre-meltPot)中的熔融锌(MoltenZinc)或熔融的相似合金通过具有预定的倾斜度的流槽(Launder)传递到镀覆槽(主锅(MainPot)或工作锅(WorkingPot))中，并将镀覆钢板浸渍在所述镀覆槽中以进行镀覆。在连续热浸镀工艺(CGL)中，需要通过流槽从预熔槽接收在镀覆槽中镀覆而消耗的镀液量的镀液。将大型钢锭(ingot)投入预熔槽中，使镀液通过流槽溢出到镀覆槽中，从而能够供应镀液，并且在此过程中，需要保持流槽内的温度和气氛，以防止镀液凝固。但是，在所述连续热浸镀工艺中，存在熔汤的供应速度不恒定且缓慢的问题。另外，难以调节镀覆槽内的镀浴的成分。另外，在流槽内部生成的氧化物污染镀覆槽中的熔汤，结果引起镀覆产品的表面缺陷。另外，为了保持流槽内部的温度，需要运用气体燃烧器，在这种情况下，在设备维护方面存在许多困难，例如除去作为副产物产生的氧化物等。公开专利公报第10-2012-0071832号公开了材料冷却输送装置，但是仍具有将废热散发到大气中的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的实施例提供一种镀覆装置和镀覆方法，能够从预熔槽连续地供应在镀覆槽中消耗的镀液量的镀液，而无需在流槽中安装额外的气体燃烧器，并且与在预熔槽中直接投入钢锭而引起的镀液溢流(overflow)无关。(二)技术方案根据本专利技术的一个方面，可以提供一种镀覆装置，包括：预熔槽，容纳熔融镀液；镀覆槽，容纳镀覆于钢板的所述熔融镀液；流槽，连接所述预熔槽和所述镀覆槽以传递所述熔融镀液；管部件，将所述预熔槽的所述熔融镀液传递到所述流槽；以及气体供应部件，将气体供应到所述管部件。另外，在所述管部件中，所述预熔槽的所述熔融镀液流入的流入口可以浸渍于所述预熔槽的所述熔融镀液中。另外，所述管部件的所述流入口可以位于所述预熔槽中容纳的所述熔融镀液水位的一半以下。另外，所述气体供应部件的供应所述气体的供应部可以位于所述预熔槽的所述熔融镀液的表面上方，将所述气体传递到所述管部件的排出口可以位于所述管部件的所述流入口内侧。另外，所述气体供应部件所供应的气体可以是惰性气体或非氧化性气体。另外，所述气体供应部件还可以包括能够调节气体流量的喷嘴。另外，所述管部件还可以包括与所述流槽连接且可旋转地设置的连接部。另外，所述管部件可以被配置成可沿上下方向移动。另外，所述管部件可以被配置成通过齿条和小齿轮的组件可沿上下方向移动。另外，所述镀覆装置还可以包括：过滤器，过滤从所述预熔槽传递到所述镀覆槽的所述熔融镀液中的杂质。根据本专利技术的另一方面，可以提供一种镀覆方法，该方法为从生成熔融镀液的预熔槽将所述熔融镀液传递到用所述熔融镀液镀覆钢板的镀覆槽中，其中，向连接所述预熔槽和所述镀覆槽来传递所述熔融镀液的流槽供应气体。另外，所述气体的温度可以被设置成350摄氏度以上且1300摄氏度以下的温度。另外，所述气体可以是惰性气体或非氧化性气体。另外，所述熔融镀液可以通过设置在所述预熔槽的管部件传递到所述流槽，所述气体可以被供应到浸渍于所述预熔槽的所述熔融镀液中的所述管部件的流入口。另外，可以供应所述气体以降低所述管部件内的所述熔融镀液的比重。另外，可以利用在所述镀覆槽中消耗的所述熔融镀液的流量信息，调节从所述预熔槽传递到所述流槽的所述熔融镀液的流量。另外，可以利用在所述镀覆槽中消耗的所述熔融镀液的流量信息，调节所述气体的流量。另外，所述气体的流量可以为在所述镀覆槽中消耗的所述熔融镀液的流量的两倍以上。(三)有益效果根据本专利技术的实施例的镀覆装置和镀覆方法可以保持镀覆槽的镀浴水平面、温度和组分恒定，并且可以精确地控制，因此可以提高镀覆钢板的质量。另外，防止通过流槽流入氧化物，从而可以改善镀覆钢板的表面质量。另外，不需要在流槽内部使用用于保持温度的气体燃烧器，并且可以防止此时产生的氧化物的产生。由此可以降低镀覆装置的维护成本。另外，能够制造成便于拆卸和更换用于注入高温惰性气体的喷嘴和管部件的结构，从而改善使用耐久性并且具有优异的操作稳定性。附图说明图1是示意性地示出根据本专利技术的实施例的镀覆装置1的图。图2是用于说明镀覆槽200中的镀覆工艺的图。图3是根据本专利技术的第一实施例的气体供应装置400的放大图。图4是根据本专利技术的第二实施例的气体供应装置401的放大图。具体实施方式下面，参照附图对本专利技术的实施例进行详细说明。以下说明的实施例是为了向本专利技术所属
的普通技术人员充分转达本专利技术的思想而提供的示例。本专利技术并不限定于以下说明的实施例，也可以以其他方式具体化。为了清楚地说明本专利技术，图中省略与说明无关的部分，并且为了便利，图中可以放大表示组件的宽度、长度和厚度等。在整个说明书中相同的附图标记表示相同的组件。图1是示意性地示出根据本专利技术的实施例的镀覆装置1的图。参照图1，根据本专利技术的实施例的镀覆装置1包括：预熔槽(PremeltPot)100，使锌熔融以生成作为熔融镀液的熔融锌(MoltenZinc)或容纳熔融镀液；镀覆槽(主锅(MainPot)或工作锅(WorkingPot))200，容纳镀覆在钢板上的熔融锌；以及流槽(流水槽，Launder)300，位于预熔槽100与镀覆槽200之间。另一方面，在本专利技术的实施例的镀覆装置中使用的镀液并不限定于熔融锌。在镀覆装置中可以使用包括诸如锌(Zn)、铝(Al)或镁(Mg)的多种镀液。钢锭(Ingot)I被投入预熔槽100中并溶解于镀浴中。流槽300用于连接预熔槽100和镀覆槽200以传递镀液，并且可以被设置成具有倾斜度。在这种情况下，镀液从预熔槽100流入的高度被设置成高于镀液从镀覆槽200流出的高度，使得镀液可以通过势能移动到镀覆槽200内部。图2是用于说明镀覆槽200中的镀覆工艺的图。参照图2，在退火炉(未示出)中热处理的带钢S通过炉鼻210流入镀覆槽200的镀浴中之后离开镀覆槽200时，熔融锌附着于带钢S的表面上。镀覆熔融锌的带钢S在镀覆槽200中通过沉没辊220改变方向，并通过引导辊230引导以垂直移动。在经过镀覆槽200时涂覆在带钢S的表面上的镀层通过由气刀240高速喷射的气体等被调节到适当的厚度，然后通过冷却装置(未示出)时冷却并凝固，然后通过上部辊(未示出)改变方向并移动到下一个工序。图3是根据本专利技术的第一实施例的气体供应装置400的放大图。参照图3，根据第一实施例的气体供应装置400可以包括：管部件410，容纳清洁镀液；气体供应部件420，向管部件410的内部供应气体；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀覆装置，包括：预熔槽，容纳熔融镀液；镀覆槽，容纳镀覆于钢板的所述熔融镀液；流槽，连接所述预熔槽和所述镀覆槽以传递所述熔融镀液；管部件，将所述预熔槽的所述熔融镀液传递到所述流槽；以及气体供应部件，将气体供应到所述管部件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.12.23 KR 10-2016-01784611.一种镀覆装置，包括：预熔槽，容纳熔融镀液；镀覆槽，容纳镀覆于钢板的所述熔融镀液；流槽，连接所述预熔槽和所述镀覆槽以传递所述熔融镀液；管部件，将所述预熔槽的所述熔融镀液传递到所述流槽；以及气体供应部件，将气体供应到所述管部件。2.根据权利要求1所述的镀覆装置，其中，在所述管部件中，所述预熔槽的所述熔融镀液流入的流入口浸渍于所述预熔槽的所述熔融镀液中。3.根据权利要求2所述的镀覆装置，其中，所述管部件的所述流入口位于所述预熔槽中容纳的所述熔融镀液水位的一半以下。4.根据权利要求2所述的镀覆装置，其中，所述气体供应部件的供应所述气体的供应部位于所述预熔槽的所述熔融镀液的表面上方，将所述气体传递到所述管部件的排出口位于所述管部件的所述流入口内侧。5.根据权利要求1所述的镀覆装置，其中，所述气体供应部件所供应的气体是惰性气体或非氧化性气体。6.根据权利要求1所述的镀覆装置，其中，所述气体供应部件还包括能够调节气体流量的喷嘴。7.根据权利要求1所述的镀覆装置，其中，所述管部件还包括与所述流槽连接且可旋转地设置的连接部。8.根据权利要求1所述的镀覆装置，其中，所述管部件被设置成可沿上下方向移动。9.根据权利要求8所述的镀覆装置，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金洙永，权纹栽，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR