镀铝锌用轧辊刮刀制造技术

本发明专利技术涉及镀铝锌用轧辊刮刀，包括刮刀底座、传动装置、压紧装置、刮刀臂和传感器；镀铝锌用轧辊刮刀系统中所有使用的机械零部件、电气元器件、电气柜体均能够满足锌锅周围的高温环境下使用，且满足国家相关的耐高温标准。本发明专利技术所述的镀铝锌用轧辊刮刀依靠精准的两侧定位开关执行往复信号反馈以及确保双重安全保护系统的运行。镀铝锌用轧辊刮刀的传动装置及主支撑梁均安放在具有保温结构层的保护罩内，保护罩内部通有冷却风用来降低护罩体内部的环境温度，保护传动装置的安全运行。

Roll Scraper for Aluminum and Zinc Plating

【技术实现步骤摘要】
镀铝锌用轧辊刮刀
本专利技术涉及一种自动刮刀系统，具体来说，涉及一种镀铝锌用轧辊刮刀。
技术介绍
在目前的镀铝锌用轧辊自动刮刀系统中，由于刮刀设备附近环境温度高、热镀浸液腐蚀性强、安装空间有限，因此对刮刀系统具有很严苛的工艺要求。本专利技术所述的镀铝锌用轧辊刮刀采用全自动的控制方式：在驱动系统上，采用特殊气动马达及耐高温气缸共同完成系统各项驱动作业，避免了传统的电气件在高温环境下易损坏、易误动作等弊端；在驱动方式上，采用齿轮、齿条相配合的方式，带动刮刀动力单元往复运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于通过在原有镀铝锌锅轧辊上加装自动刮刀系统，从而提供了一种镀铝锌用轧辊刮刀。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：镀铝锌用轧辊刮刀，包括刮刀底座、传动装置、压紧装置、刮刀臂和传感器；所述刮刀底座为工字钢加连接板结构，支撑传动装置、压紧装置、刮刀臂及安装管线，所述刮刀底座固定设置在辊子主梁的下方；所述刮刀底座和刮刀相连接，所述刮刀臂连接在气缸上，所述刮刀底座与刮刀臂相连接；所述传动装置由气动马达、齿轮、齿条、滚轮组成，所述传动装置安装在刮刀底座上，所述气动马达由压缩空气驱动，所述齿轮安装在气动马达的轴端，所述齿轮、齿条相互啮合，所述齿条位置相对固定，滚轮在齿条下方，起引导作用；所述气动马达、滚轮与气缸是安装在一起的，因此气动马达转动可以带着气缸一起移动，气动马达转动，驱动齿轮、齿条配合，带动刮刀动力单元往复运行，依靠精准的两侧定位开关执行往复信号反馈及确保双重安全保护。传动装置可根据实际情况进行现场调试。气动马达通过齿条传动刮刀行走，使刮刀沿辊身长度方向往复运动。所述压紧装置包括压块和气缸，所述气缸的缸体部分与气动马达和滚轮相互连接、所述气缸的气压杆部分与刮刀臂相互连接，所述气压杆的伸缩直接导致刮刀臂动作，使刮刀能够紧密的贴合沉没辊、稳定辊，刮刀压力可以通过气缸减压阀调节。为使刮刀臂在锌锅高温情况下能够保持稳定工作，刮刀片采用耐热司太立合金制造。与锌液接触的刀臂为实316L棒料弯制成型具有良好的强度和抗腐性能，出厂时涂装氧化锆涂层。所述辊刮刀系统的刮刀底座、刮刀、刮刀臂和辊子沉浸在镀铝锌锅中。所述刮刀底座中通有阻挡锌锅中溢出的高温气体的冷却空气。由于所述齿条固定，转动的气动马达可沿着齿条进行移动。所述保护罩为具有保温结构层的2片式不锈钢隔热防尘罩，机械结构件采用镀铬及耐高温银粉漆防护。所述保护罩上设置有通风口。所述辊子有沉没辊和稳定辊两种。所述镀铝锌用轧辊刮刀的管线电缆安置在坦克链中，所述坦克链的端口可随着气动马达进行移动，在移动中对管线和电缆起保护作用。所述刮刀为高钨合金制刮刀、所述刮刀臂的外部设置有氧化锆涂层。所述刮刀的尺寸为：长：300mm、宽：50mm、厚：10mm。所述镀铝锌用轧辊刮刀系统中所有使用的机械零部件、电气元器件、电气柜体均能够满足锌锅周围的高温环境下使用，且满足国家相关的耐高温标准。镀铝锌锅刮刀行走机构工作原理：辊子有沉没辊和稳定辊两种，刮刀行走前首先打开沉没辊的气动阀和稳定辊的气动阀，保证刮刀压在辊子上面平行。刮刀行走机构是通过气动马达带动减速箱，由内部齿轮转换出大减速比轴功率，再通过齿轮传动定向齿条，平移刮刀水平移动。移动到辊子边部时，有行程开关限制位置，如果碰到行程开关就会触发气动马达往反方向水平移动。如此往复循环，直到停止信号触发才能使刮刀停止工作。本专利技术的有益效果在于：本专利技术所述的镀铝锌用轧辊刮刀依靠精准的两侧定位开关执行往复信号反馈以及确保双重安全保护系统的运行。镀铝锌用轧辊刮刀的传动装置及主支撑梁均安放在具有保温结构层的保护罩内，保护罩内部通有冷却风用来降低护罩体内部的环境温度，保护传动装置的安全运行。附图说明图1为镀铝锌用轧辊刮刀的结构示意图；图2为保护罩内部结构示意图；其中，1-刮刀底座；2-刮刀；3-气动马达；4-齿轮；5-齿条；6-滚轮；7-气缸；8-坦克链；9-通风口；10-保护罩；11-刮刀臂；12-辊子；13-镀铝锌锅。具体实施方式下面将对本专利技术做进一步的详细说明：本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本专利技术保护范围不限于下述实施例。如图1所示，镀铝锌用轧辊刮刀，包括刮刀底座1、传动装置、压紧装置、刮刀臂11和传感器；所述刮刀底座1为工字钢加连接板结构，支撑传动装置、压紧装置、刮刀臂11及安装管线，所述刮刀底座1固定设置在辊子12主梁的下方；所述刮刀底座1和刮刀2相连接，所述刮刀臂11连接在气缸7上，所述刮刀底座1与刮刀臂11相连接；所述传动装置由气动马达3、齿轮4、齿条5、滚轮6组成，所述传动装置安装在刮刀底座1上，所述气动马达3由压缩空气驱动，所述齿轮4安装在气动马达3的轴端，所述齿轮4、齿条5相互啮合，所述齿条5位置相对固定，滚轮6在齿条5下方；所述压紧装置包括气缸7，所述气缸7的缸体部分与气动马达3和滚轮6相互连接、所述气缸7的气压杆部分与刮刀臂11相互连接，所述刮刀臂11上设置有传感器。所述辊刮刀系统的刮刀底座1、刮刀2、刮刀臂11和辊子12沉浸在镀铝锌锅13中。所述刮刀底座1中通有阻挡锌锅中溢出的高温气体的冷却空气。由于所述齿条5固定，转动的气动马达3可沿着齿条5进行移动。所述保护罩10为具有保温结构层的2片式不锈钢隔热防尘罩，机械结构件采用镀铬及耐高温银粉漆防护。所述保护罩10上设置有通风口9。所述辊子12有沉没辊和稳定辊两种。所述镀铝锌用轧辊刮刀的管线电缆安置在坦克链8中，所述坦克链8的端口可随着气动马达3进行移动。所述刮刀2为高钨合金制刮刀、所述刮刀臂11的外部设置有氧化锆涂层。所述刮刀2的尺寸为：长：300mm、宽：50mm、厚：10mm。具体实施例：镀铝锌用轧辊刮刀适用于结构碳钢、优质碳素结构钢、工程用彩涂板的制作中。技术说明：1、电源电压：380V2、总功率：2.0KW3、总电流：4.0A4、气源压力：0.6MPA5、刮刀刀臂涂有碳化铬涂层6、沉没辊、稳定辊刮刀行程：1500mm~1600mm（以现场调节限位为准）7、纠偏辊刮刀行程：1500mm~1600mm（以现场调节限位为准）产品说明：1、钢卷温度：室温2、环境温度：300℃~600℃3、卷材厚度范围：0.4~2.5mm4、卷材宽度范围：700~1,550mm5、电力系统：-电压等级：380VAC-10%～+15%,-50Hz±1Hz50KVA-操作电源：220VAC,24VDC-电磁阀电源：24VDC6、压缩气源：～0.7Mpa7、产线工艺：分为热镀锌和镀铝锌两种。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本专利技术整体构思下的不同实现方式，而且本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镀铝锌用轧辊刮刀，其特征在于：包括刮刀底座（1）、传动装置、压紧装置、刮刀臂（11）和传感器；所述刮刀底座（1）为工字钢加连接板结构，支撑传动装置、压紧装置、刮刀臂（11）及安装管线，所述刮刀底座（1）固定设置在辊子（12）主梁的下方；所述刮刀底座（1）和刮刀（2）相连接，所述刮刀臂（11）连接在气缸（7）上，所述刮刀底座（1）与刮刀臂（11）相连接；所述传动装置由气动马达（3）、齿轮（4）、齿条（5）、滚轮（6）组成，所述传动装置安装在刮刀底座（1）上，所述气动马达（3）由压缩空气驱动，所述齿轮（4）安装在气动马达（3）的轴端，所述齿轮（4）、齿条（5）相互啮合，所述齿条（5）位置相对固定，滚轮（6）在齿条（5）下方；所述压紧装置包括气缸（7），所述气缸（7）的缸体部分与气动马达（3）和滚轮（6）相互连接、所述气缸（7）的气压杆部分与刮刀臂（11）相互连接，所述刮刀臂（11）上设置有传感器。

【技术特征摘要】
1.镀铝锌用轧辊刮刀，其特征在于：包括刮刀底座（1）、传动装置、压紧装置、刮刀臂（11）和传感器；所述刮刀底座（1）为工字钢加连接板结构，支撑传动装置、压紧装置、刮刀臂（11）及安装管线，所述刮刀底座（1）固定设置在辊子（12）主梁的下方；所述刮刀底座（1）和刮刀（2）相连接，所述刮刀臂（11）连接在气缸（7）上，所述刮刀底座（1）与刮刀臂（11）相连接；所述传动装置由气动马达（3）、齿轮（4）、齿条（5）、滚轮（6）组成，所述传动装置安装在刮刀底座（1）上，所述气动马达（3）由压缩空气驱动，所述齿轮（4）安装在气动马达（3）的轴端，所述齿轮（4）、齿条（5）相互啮合，所述齿条（5）位置相对固定，滚轮（6）在齿条（5）下方；所述压紧装置包括气缸（7），所述气缸（7）的缸体部分与气动马达（3）和滚轮（6）相互连接、所述气缸（7）的气压杆部分与刮刀臂（11）相互连接，所述刮刀臂（11）上设置有传感器。2.根据权利要求1所述的高温稳定的辊刮刀系统，其特征在于：所述辊刮刀系统的刮刀底座（1）、刮刀（2）、刮刀臂（11）和辊子（12）沉浸在镀铝锌锅（13）中。3.根据权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宝成，刘鑫阳，宫承国，
申请(专利权)人：大连新创嘉合实业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21